CN104084477A - 一种滚针轴承保持架的冲裁模具 - Google Patents

Abstract

一种滚针轴承保持架的冲裁模具，包括凹模和凸模，所述凸模具有面积小于所述保持架的窗口形状的上切刀，所述上切刀的中间位置开设有形状与所述保持架的窗梁形状一致的槽状窗梁上裁切部；在所述槽状窗梁上裁切部位置，所述上切刀形成两个形状一致的镜像区域；所述凹模包括圆柱状的用于套装所述保持架的夹持端，所述夹持端的轴向外壁具有与所述凸模的上切刀形状对应的孔状的下切刀；所述下切刀的中间位置包括与所述保持架的窗梁形状一致的条形窗梁下裁切部，所述条形窗梁下裁切部沿所述凹模的轴向延伸。利用本文的冲裁模具，可以避开传统的焊接保持架的焊接质量隐患，此外也避开了冲孔保持架扭曲变形的弱点。

Description

一种滚针轴承保持架的冲裁模具

技术领域

本发明涉及滚针轴承领域，尤其涉及一种滚针轴承保持架的冲裁模具。

背景技术

在工程机械和重型汽车领域很多场所需要用到滚针轴承或滚柱轴承，例如中、重型汽车变速箱中，各档位均有滚针轴承的应用。随着液压泵行业的发展，高压齿轮泵的输出压力已达到35MP，对轴承承载的要求越来越高，目前一孔单针轴承面临着很大的窘迫境地，无法支撑高压齿轮泵的使用要求。一孔双针轴承的出现(如图1所示)，由于轴承承载能力的提高，完全解决了高压齿轮泵的需求。一孔双针轴承的保持架的锁针方式为两端锁针，锁针口的处的窗梁垂直于保持架端面，与轴承的轴向平行，可以有效的引导滚针平稳转动。在现有技术中，一孔双针保持架，大部分采用卷圆焊接工艺，但是保持架的焊接质量却存在隐患，出现较多保持架开裂的现象。另外一种常用的方式是直筒型冲孔，但在冲孔过程中保持架容易发生扭曲变形，产生质量隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是一孔双针保持架的制造工艺，使得保持架容易出现质量隐患的问题。本发明的目的是提供一种滚针轴承保持架的冲裁模具。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

在一些可选的实施例中，所述滚针轴承保持架的冲裁模具包括：

凹模和凸模，所述凸模具有面积小于所述保持架的窗口形状的上切刀，所述上切刀的中间位置开设有形状与所述保持架的窗梁形状一致的槽状窗梁上裁切部；在所述槽状窗梁上裁切部位置，所述上切刀形成两个形状一致的镜像区域；

所述凹模包括圆柱状的用于套装所述保持架的夹持端，所述夹持端的轴向外壁具有与所述凸模的上切刀形状对应的孔状的下切刀；所述下切刀的中间位置包括与所述保持架的窗梁形状一致的条形窗梁下裁切部，所述条形窗梁下裁切部沿所述凹模的轴向延伸。

采用上述实施例，可达到以下效果：

提供了一种可以直接对直筒型工件进行加工的冲裁模具，可以直接获得窗梁和两边的窗孔，由于直筒型工件为钢管车制或者板料拉伸而成，因此避开了传统的焊接保持架的焊接质量隐患，此外这种方式也避开了冲孔保持架扭曲变形的弱点。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术一孔双针轴承的结构示意图；

图2为现有技术一孔双针轴承的保持架的结构示意图；

图3为本发明的在一些实施例中的冲裁模具的结构示意图；

图4为本发明的在一些实施例中的凸模的侧视图；

图5为本发明的在一些实施例中的凸模的上切刀的放大示意图；

图6为本发明的在一些实施例中的凸模的底部视图；

图7为本发明的在一些实施例中的凹模的侧视图；

图8为本发明的在一些实施例中的凹模的上切刀的俯视图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

如图1所示，一孔双针轴承包括外圈1、保持架2和滚针3；保持架2装入外圈1后，滚针3装入保持架2的窗孔，每个保持架2窗孔装入2支滚针3，装入后，滚针3可以自由灵活转动。保持架2锁针点为两端，装入滚针3时，过盈量不能过大，以免造成保持架2装配变形。参照图2，为保持架2的外形图，4为保持架2的两端锁针点。

如图3～图8所示，本发明的在一些实施例中的冲裁模具的结构示意图；

在一些说明性的实施例中，所述滚针轴承保持架的冲裁模具，包括凹模5和凸模6，所述凸模6具有面积小于所述保持架的窗口形状的上切刀7，上切刀7的面积，即所述凸模6冲裁时压切直筒型工件(用于制造保持架2，例如：钢管车制的材料为20无缝钢管，或，板料拉伸的为ST16优质冷轧板等)的外壁的面积是小于成型后保持架2上窗口形状的面积；在该凸模6中，在所述上切刀7的中间位置开设有形状与所述保持架的窗梁形状一致的槽状窗梁上裁切部8，在所述槽状窗梁上裁切8部位置的两侧，所述上切刀7形成两个形状一致的镜像区域；每个镜像区域相当于保持架2上窗口的一半，以使得上切刀7冲裁时，两个形状一致的镜像区域在工件上裁切出两个窗孔，每个窗孔的大小相当于所述保持架2窗口的一半，并由于上切刀7具有槽状窗梁上裁切部8，因此在两个窗孔之间形成了保持架2的窗梁；

由于凹模5的下切刀9和凸模6的上切刀7在冲裁过程中需要间隙配合，因此凹模5的上切刀7需要根据凸模6的下切刀9的形状相应设置；如图3所示，所述凹模5包括圆柱状的用于套装所述保持架2的夹持端10，所述夹持端10的轴向外壁具有与所述凸模6的上切刀7形状对应的孔状的下切刀9；所述下切刀9的中间位置包括与所述保持架的窗梁形状一致的条形窗梁下裁切部11，所述条形窗梁下裁切11部沿所述凹模5的轴向延伸；从图3中可以看出，工件套装在凹模5上经冲裁后，形成的两个窗孔是沿保持架2的圆周平行分布的；

在一些说明性的实施例中，在所述凸模6的所述上切刀7的镜像区域的压切面采用与所述保持架2弧度相等的凹圆弧13形状，以使所述上切刀7在冲裁时可以更好贴合所述保持架2，达到良好的冲裁效果；

在一些说明性的实施例中，如图5和图6所示，在所述凸模6的各所述镜像区域的压切面上靠近所述槽状窗梁上裁切部8的位置，分别设置用于对所述保持架2进行整形纠正的第一平台12，所述第一平台12远离所述槽状窗梁上裁切部8的一端与所述圆弧13的一端相连；在这里设置所述第一平台12的目的是为了当凸模6落下冲裁的一瞬间，先由其它部位进行冲裁，保持架2会有变形的空间，紧接着被所述第一平台12压实，相当于接着对保持架2进行整形纠正；

在一些说明性的实施例中，在所述凸模6的各所述镜像区域的压切面上靠近所述上切刀沿长度方向相对的侧壁的位置，分别设置第二平台14，如图5所示，所述第二平台的向内的一端与所述圆弧13相连，相当于所述压切面是由圆弧13、第一平台12和第二平台13组成，其中所述圆弧13被第一平台12和第二平台13夹在了中间，所述第二平台14的设置是为防止保持架2外涨预留，可以有效的防止保持架2在冲裁过程中引起的涨大变形；

在一些说明性的实施例中，在所述凹模5的所述夹持端10上设有用于固定所述保持架2的卡接条15；如图3所示，沿所述夹持端10的圆周设有卡接条15，用于当用于制造保持架2的工件套装于所述夹持端10上时，所述工件的一端被所述卡接条15卡接固定；

在实际应用过程中，所述用于制造保持架2的直筒型工件的另一端依靠顶尖顶住，随着单板机的程序控制其旋转，按照360度均分窗孔份数，冲裁后窗孔一致性比较好；

在一些说明性的实施例中，在所述凹模5的下切刀8的底部设置存料空间，使得所述凸模6的上切刀7在向下冲裁时产生的废料存储于该存料空间内，不影响工件旋转后下一个冲裁时所需要的空间；在该凹模5的设计中，所述下切刀9实际冲裁的深度小于下切刀9向下延伸的空间，所述下切刀9下面的多余的空间，即存料空间即用于存储废料；

在一些说明性的实施例中，如图3所示，在所述凹模5的所述夹持端10的径向端面上开设有出料口16，所述出料口16与所述存料空间相通，用于废料的排出；

在一些说明性的实施例中，所述凹模5还包括与所述夹持端10轴向相连的固定座17，在所述固定座17远离所述夹持端10的径向端面上开设排料口18，所述排料口18与所述存料空间相通，所述排料口18的设计也是为了便于排出废料，例如可以在冲裁结束后，利用工具通过该排料口18将废料捅出；可选的，如图5所示，在所述固定座17的径向端面上还设置了用于固定该固定座17的盲孔19，在本方案中固定座17的结构不进行限定；

在一些说明性的实施例中，所述槽状窗梁上裁切部8的深度大于6mm小于12mm；

在一些说明性的实施例中，在凹模5上可以设置多个相应的下切刀，当某下切刀出现磨损等问题时，可以选用其它下切刀进行冲裁；如在凹模5的下切刀9的沿圆周相对的位置也设置了另一个下切刀，在实际使用的过程中，当利用下切刀9进行冲裁时，可以先将所述另一个下切刀堵住，以使废料不从该下切刀的裁切口漏出，并积存在存料空间中。

采用上述实施例，可达到以下效果：

提供了一种可以直接对直筒型工件进行加工的冲裁模具，可以直接获得窗梁和两边的窗孔，由于直筒型工件为钢管车制或者板料拉伸而成，因此避开了传统的焊接保持架的焊接质量隐患，此外这种方式也避开了冲孔保持架扭曲变形的弱点；此外，通过冲裁模具直接对直筒型工件进行加工，比传统工艺更加省时省力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚针轴承保持架的冲裁模具，包括凹模和凸模，其特征在于，所述凸模具有面积小于所述保持架的窗口形状的上切刀，所述上切刀的中间位置开设有形状与所述保持架的窗梁形状一致的槽状窗梁上裁切部；在所述槽状窗梁上裁切部位置，所述上切刀形成两个形状一致的镜像区域；

所述凹模包括圆柱状的用于套装所述保持架的夹持端，所述夹持端的轴向外壁具有与所述凸模的上切刀形状对应的孔状的下切刀；所述下切刀的中间位置包括与所述保持架的窗梁形状一致的条形窗梁下裁切部，所述条形窗梁下裁切部沿所述凹模的轴向延伸。

2.如权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，在所述上切刀的镜像区域的压切面采用与所述保持架弧度相等的凹圆弧形状。

3.如权利要求2所述的冲裁模具，其特征在于，在各所述镜像区域的压切面上靠近所述槽状窗梁上裁切部的位置，分别设置用于对所述保持架进行整形纠正的第一平台，所述第一平台远离所述槽状窗梁上裁切部的一端与所述圆弧的一端相连。

4.如权利要求2或3所述的冲裁模具，其特征在于，在各所述镜像区域的压切面上靠近所述上切刀沿长度方向相对的侧壁的位置，分别设置第二平台，所述第二平台用于防止所述保持架在冲裁过程中引起的涨大变形。

5.如权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，在所述夹持端上设有用于固定所述保持架的卡接条。

6.如权利要求1或2或3或5所述的冲裁模具，其特征在于，在所述凹模的下切刀的底部设置存料空间。

7.如权利要求6所述的冲裁模具，其特征在于，在所述凹模的所述加持端的径向端面上开设有出料口，所述出料口与所述存料空间相通。

8.如权利要求7所述的冲裁模具，其特征在于，所述凹模还包括与所述夹持端轴向相连的固定座，在所述固定座远离所述夹持端的径向端面上开设排料口，所述排料口与所述存料空间相通。

9.如权利要求8所述的冲裁模具，其特征在于，所述槽状窗梁上裁切部的深度大于6mm小于12mm。