CN105057764B - 切割刀头及其叠加式短u弯套环自动成形机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割刀头及其叠加式短U弯套环自动成形机。所述切割刀头包括刀盘座与刀片组件，所述刀盘座包括刀盘座本体、进料孔和滑道槽组，所述进料孔为在所述刀盘座本体设置方向上型成的通孔，所述滑道槽组型成于所述刀盘座本体的一端部，其包括若干刀片滑槽与供油滑槽。所述切割刀头及其叠加式短U弯套环自动成形机是一款四和一自动化设备，结构简单，便于操作，节省了人力物力，切割刀头去掉了现有技术中的上盖体，将刀头固定于刀片滑槽内，并通过开放式的供油滑槽进行润滑与散热，该结构降低了加工难度，结构简单，散热迅速，可连续工作时间长，易于批量生产与使用。

Description

切割刀头及其叠加式短U弯套环自动成形机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种切割刀头及其叠加式短U弯套环自动成形机。

背景技术

现有短U弯套环自动成形机加工短U弯套环时，需要分别在切口机、扩口机、折弯机、清洗机、套环机依次经过切、扩口、折弯、清洗、脱脂及套环等工序，结构繁琐，不便于操作，劳动成本高。

并且短U弯套环自动成形机的切割刀头用于空调换热器非标设备，主要切割铜管，铝管等,通过滑块盖板固定刀头与油道。

发明内容

为了解决上述切割刀头机构复杂、散热性差技术问题，本发明提供一种切割刀头及叠加式短U弯套环自动成形机。

本发明提供的切割刀头用于切割金属管材，包括刀盘座与刀片组件，所述刀盘座包括刀盘座本体、进料孔和滑道槽组，所述进料孔为在所述刀盘座本体设置方向上形成的通孔，所述滑道槽组形成于所述刀盘座本体的一端部，其包括若干刀片滑槽与供油滑槽，所述若干刀片滑槽与供油滑槽依次以所述进料孔为圆心且等弧度环绕其设置，所述刀片组件包括若干合金刀片并与所述刀片滑槽数量相同，所述若干合金刀片与所述刀片滑槽对应设置。

在本发明切割刀头的一种较佳实施例中，所述刀片滑槽、供油滑槽及合金刀片数量均为三个，所述合金刀片相对所述进料孔形成品字型排布。

在本发明切割刀头的一种较佳实施例中，还包括滑块，所述滑块卡设于所述刀片滑槽。

在本发明切割刀头的一种较佳实施例中，所述刀片组件还包括托轮和垫片，所述垫片设于所述托轮与所述滑块之间，所述合金刀片环设于所述托轮。

在本发明切割刀头的一种较佳实施例中，还包括防松螺母，所述防松螺母固定所述托轮设于所述刀盘座本体。

在本发明切割刀头的一种较佳实施例中，还包括安装孔，所述安装孔形成于所述供油滑槽内。

在本发明切割刀头的一种较佳实施例中，还包括进到套，所述进到套环设与所述刀盘座本体。

在本发明切割刀头的一种较佳实施例中，还包括进到套，所述进到套环设与所述刀盘座本体。

本发明还提供一种安装该切割刀头的叠加式短U弯套环自动成形机，包括切割机组、扩口机组、弯头机组套环机组及机台，所述机台承载所述切割机组、扩口机组及弯头机组设于其顶部，所述套环机组设于所述机台底部，所述切割机组包括权利要求1至7任意一项所述的切割刀头。

在本发明叠加式短U弯套环自动成形机的一种较佳实施例中，所述切割机组还包括依次设于机台的上料气缸、进料机构、旋转电机、直线电机，所述直线电机通过所述上料气缸驱动所述进料机构沿所述进料机构导轨运动，所述切割刀头设于所述进料机构导轨端部，所述旋转电机驱动所述切割刀头工作。

在本发明叠加式短U弯套环自动成形机的一种较佳实施例中，所述扩口机组包括扩口机架、扩口气缸与扩口针，所述扩口气缸与扩口针连接设置，所述扩口机架支撑所述扩口气缸与扩口针设与其两侧。

在本发明叠加式短U弯套环自动成形机的一种较佳实施例中，所述弯头机组包括依次设于机台的推料气缸、推料机构、固定机构、弯曲伺服电机、伺服弯曲机构、伺服辅推机构，卸料机构，所述推料气缸驱动所述推料机构沿所述推料机构轨道运动，所述固定机构设于所述推料机构的轨道端部，所述弯曲伺服电机驱动所述伺服弯曲机构，所述卸料机构设于所述伺服弯曲机构底部。

在本发明叠加式短U弯套环自动成形机的一种较佳实施例中，所述弯头机组设于所述切割机组和扩口机组的底部，并与所述切割机组和扩口机组间隔设置，其中，所述推料机构与所述扩口机组位置对应。

在本发明叠加式短U弯套环自动成形机的一种较佳实施例中，所述套环机组包括弯头推料机构、套环送料机构、安装机构、转盘伺服电机机构，所述弯头推料机构与套环送料机构分别设于所述安装机构的两侧，所述套环送料机构与所述弯头推料机构的送料端分别设于所述安装机构表面的工作位上，所述转盘伺服电机机构驱动所述安装机构径向运动；所述弯头推料机构包括脱脂烘干机构，所述脱脂烘干机构包括脱脂烘干炉、电子发热器及温度控制仪，电热风扇，所述脱脂炉、电子发热器，电热风扇沿竖直方向依次设于所述弯头推料机构内。

相较于现有技术，本发明提供的切割刀头及其叠加式短U弯套环自动成形机带来如下有益效果：

1、是一款四和一自动化设备，结构简单，便于操作，节省了人力物力。

2、切割刀头去掉了现有技术中的上盖体，将刀头固定于刀片滑槽内，并通过开放式的供油滑槽进行润滑与散热，该结构降低了加工难度，结构简单，散热迅速，可连续工作时间长，易于批量生产与使用。

3、使用脱脂烘干炉达到了免清洗效果。

4、弯曲时用高精度伺服辅推，实现了多种规格产品的生产效果。

5、套环采用了伺服电机带动，有精度高，速度可调节。

6、从结构上来讲占地面积小。

7、在切割方式上节省了原材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的叠加式短U弯套环自动成形机一种实施例的立体结构图；

图2是图1所示叠加式短U弯套环自动成形机的切割刀头一种实施例的立体结构图；

图3是图2所示切割刀头的平面结构图；

图4是图1所示叠加式短U弯套环自动成形机的套环机组一种实施例的平面结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开一种叠加式短U弯套环自动成形机，请同时参阅图1与图4，其中图1是本发明提供型叠加式短U弯套环自动成形机一种实施例的立体结构图；图4是图1所示叠加式短U弯套环自动成形机的套环机组一种实施例的平面结构图。所述叠加式短U弯套环自动成形机包括切割机组1、扩口机组2、弯头机组3、套环机组4及机台5，所述机台5承载所述切割机组1、扩口机组2及弯头机组3设于其顶部，所述套环机组4设于所述机台5底部。

请同时参阅图2与图3并再次参阅图1，其中图2是图1所示叠加式短U弯套环自动成形机的切割刀头一种实施例的立体结构图；图3是图2所示切割刀头的平面结构图。所述切割机组1包括依次设于机台5的切割刀头11、上料气缸12、进料机构13、旋转电机14、直线电机15，所述直线电机15通过所述上料气缸12驱动所述进料机构13沿所述进料机构13的导轨运动，所述切割刀头11设于所述进料机构13的导轨端部，所述旋转电机14驱动所述切割刀头11工作。

所述切割刀头11包括刀盘座111、刀片组件112、滑块113、防松螺母114及进到套115。

所述刀盘座111包括刀盘座本体1111、进料孔1112滑道槽组1113，，所述进到套环设115与所述刀盘座本体1111。所述进料孔1112为在所述刀盘座本体1111设置方向上形成的通孔，所述滑道槽组1113形成于所述刀盘座本体的一端部，其包括若干刀片滑槽11131与供油滑槽11132，所述若干刀片滑槽11131与供油滑槽11132依次以所述进料孔1112为圆心，等弧度环绕其设置，所述滑块113卡设于所述刀片滑槽11131。

所述刀片组件112包括若干合金刀片1121、托轮1122和垫片1123，所述若干合金刀片1121与所述刀片滑槽11131对应设置，所述垫片1123设于所述托轮1122与所述滑块113之间，所述合金刀片1121环设于所述托轮，所述防松螺母114固定所述托轮1122设于所述刀盘座本体1111。

所述刀盘座本体1111还包括安装孔11133，所述安装孔11133形成于所述供油滑槽11132内。

所述合金刀片1121与所述刀片滑槽11131数量相同，在本实施例中，所述刀片滑槽11131、供油滑槽11132及合金刀片11133数量均为三个，所述合金刀片11133相对所述进料孔1112形成品字形排布。

所述扩口机组2包括扩口机架21、扩口气缸22与扩口针23，所述扩口气缸22与扩口针23连接设置，所述扩口机架21支撑所述扩口气缸22与扩口针23设与其两侧。

所述弯头机组3包括依次设于机台15的推料气缸31、推料机构32、固定机构33、弯曲伺服电机34、伺服弯曲机构35、伺服辅推机构（未标号）、卸料机构36，所述推料气缸31驱动所述推料机构32沿所述推料机构32的轨道运动，所述固定机构33设于所述推料机构32的轨道端部，所述弯曲伺服电机34驱动所述伺服弯曲机构35，所述卸料机构36设于所述伺服弯曲机构35底部。

在本实施例中，所述弯头机组3设于所述切割机组和扩口机组2的底部，并与所述切割机组和扩口机组2间隔设置，其中，所述推料机构32与所述扩口机组2位置对应。

请参阅图4，是图1所示叠加式短U弯套环自动成形机一种实施例的平面结构图。所述套环机组4包括弯头推料机构41、套环送料机构42、安装机构43、转盘伺服电机机构44，所述弯头推料机构41与套环送料机构42分别设于所述安装机构的两侧，并且所述套环送料机构42与所述弯头推料机构41的送料端分别设于所述安装机构43表面的工作位上，所述转盘伺服电机机构44驱动所述安装机构43径向运动；所述弯头推料机构41包括脱脂烘干机构，所述脱脂烘干机构包括脱脂炉411、电子发热器412，电热风扇413，所述脱脂炉411、电子发热器412及温度控制仪（图未视），电热风扇413沿竖直方向依次设于所述弯头推料机构41内。

为了更好的理解上述实施例，还提供上述U弯套环自动成形机的工作方法，步骤如下：

1、通过上料气缸12将待加工管材送入机台5；

2、通过旋转电机14带动切割刀头11对待加工管材进行切割；

3、通过扩口机组2整型；

4、通过推料机构32将整形后管材推入伺服弯曲机构35，弯曲伺服电机34驱动器对管材进行弯曲，形成U型；

5、U型管材进入套环机组4，脱脂烘干机构对其进行清洗、脱脂及烘干；

6、将焊环排布于套环送料机构42的振动盘，对U型管材进行套环；

7、将套好环的产品进行吹气清理残留无；

8、完成短U弯套环的加工。

综上所述，本发明提供的叠加式短U弯套环自动成形机带来如下有益效果：

1、是一款四和一自动化设备，结构简单，便于操作，节省了人力物力。

2、切割刀头去掉了现有技术中的上盖体，将刀头固定于刀片滑槽内，并通过开放式的供油滑槽进行润滑与散热，该结构降低了加工难度，结构简单，散热迅速，可连续工作时间长，易于批量生产与使用。

3、使用脱脂烘干炉达到了免清洗效果。

4、弯曲时用高精度伺服辅推，实现了多种规格产品的生产效果。

5、套环采用了伺服电机带动，有精度高，速度可调节。

6、从结构上来讲占地面积小。

7、在切割方式上节省了原材料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种叠加式短U弯套环自动成形机，其特征在于，包括切割机组、扩口机组、弯头机组、套环机组及机台，所述机台承载设于其顶部的所述切割机组、扩口机组及弯头机组，所述套环机组设于所述机台底部，所述切割机组包括切割刀头，以及依次设于机台的上料气缸、进料机构、旋转电机、直线电机，所述直线电机通过所述上料气缸驱动所述进料机构沿所述进料机构的导轨运动，所述切割刀头设于所述进料机构的导轨端部，所述旋转电机驱动所述切割刀头工作，所述切割刀头包括刀盘座、刀片组件、滑块、防松螺母和进到套，所述刀盘座包括刀盘座本体、进料孔和滑道槽组，所述进料孔为在所述刀盘座本体设置方向上形成的通孔，所述滑道槽组形成于所述刀盘座本体的一端部，其包括若干刀片滑槽与供油滑槽，所述若干刀片滑槽与供油滑槽依次以所述进料孔为圆心等弧度环绕其设置，所述刀片组件包括若干合金刀片并与所述刀片滑槽数量相同，所述若干合金刀片与所述刀片滑槽对应设置，所述滑块卡设于所述刀片滑槽，所述刀片组件还包括托轮和垫片，所述垫片设于所述托轮与所述滑块之间，所述合金刀片环设于所述托轮; 所述防松螺母固定所述托轮于所述刀盘座本体，所述进到套环设于所述刀盘座本体；所述刀盘座本体还包括安装孔，所述安装孔形成于所述供油滑槽内，且刀片滑槽、供油滑槽及合金刀片数量均为三个，所述合金刀片相对所述进料孔形成品字型排布，所述套环机组包括弯头推料机构、套环送料机构、安装机构、转盘伺服电机机构，所述弯头推料机构与套环送料机构分别设于所述安装机构的两侧，所述套环送料机构与所述弯头推料机构的送料端分别设于所述安装机构表面的工作位上，所述转盘伺服电机机构驱动所述安装机构径向运动；所述弯头推料机构包括脱脂烘干机构，所述脱脂烘干机构包括脱脂烘干炉、电子发热器、温度控制仪及电热风扇，所述脱脂烘干炉、电子发热器及电热风扇沿竖直方向依次设于所述弯头推料机构内。

2.根据权利要求1所述的叠加式短U弯套环自动成形机，其特征在于，所述扩口机组包括扩口机架、扩口气缸与扩口针，所述扩口气缸与扩口针连接设置，所述扩口机架支撑设于其两侧的所述扩口气缸与扩口针。

3.根据权利要求2所述的叠加式短U弯套环自动成形机，其特征在于，所述弯头机组包括依次设于机台的推料气缸、推料机构、固定机构、弯曲伺服电机、伺服弯曲机构、伺服辅推机构及卸料机构，所述推料气缸驱动所述推料机构沿所述推料机构的轨道运动，所述固定机构设于所述推料机构的轨道端部，所述弯曲伺服电机驱动所述伺服弯曲机构，所述卸料机构设于所述伺服弯曲机构底部。

4.根据权利要求3所述的叠加式短U弯套环自动成形机，其特征在于，所述弯头机组设于所述切割机组和扩口机组的底部，其中，所述推料机构与所述扩口机组位置对应。