CN112007998A - 一种用于圆管加工的平推式管口收口加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，包括冲压缸，下卡位模，上卡位模；所述冲压缸的前端通过螺栓连接有收口冲压块，所述下卡位模包括有固定板与活动板，固定板固定安装在框架体的一端，活动板滑动安装在固定板的对位端，所述上卡位模的顶部中间连接有螺纹杆，且螺纹杆向上穿过后撑架并通过螺纹与螺纹筒啮合连接，螺纹筒上还固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮与驱动齿轮啮合连接。只需一组冲压缸即可实现收口冲压块的冲压、回位以及上卡位模向下与回位，在上卡位模回位过程中还能推动圆管从上卡位模底部脱离，拉动滑动板，通过弧形推板A将圆管从固定板上推下至卸料条孔中，松开把手后，滑动板在复位弹簧的作用下回位。

Description

一种用于圆管加工的平推式管口收口加工装置

技术领域

本发明属于圆管收口加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于圆管加工的平推式管口收口加工装置。

背景技术

在加工汽车座椅或其他管类构件时，往往需要通过收口装置将某些构件的管口进行收口、缩口加工，如申请号为：CN201720975914.9的专利中，公开了一种简易的圆管收口装置，包括支架、一号驱动电机、稳定杆、收口装置、二号驱动电机、电机传动轴、收口装置传动轴、收口压力块和压力弹簧，所述支架一侧设置有一号驱动电机，所述支架另一侧设置有稳定杆，所述稳定杆一端设置有收口装置，所述收口装置一侧设置有二号驱动电机，所述收口装置内部设置有收口压力块，所述收口压力块内部设置有压力弹簧，所述收口装置一端设置有收口装置传动轴，所述二号驱动电机一端设置有电机传动轴。本实用新型结构简单，通过设置的稳定杆，能够对圆管进行固定，使得圆管收口的过程更加稳定，增加装置的加工效果，避免圆管过长而导致装置使用不便，对于加工精度起到积极作用，具有很好的推广价值。

基于上述，在对圆管冲压收口加工时，通常需要两组气缸，一组气缸带动上模向下运动扣在下模上将圆管卡位固定，一组气缸带动收口冲压块向前运动对圆管进行收口加工，而且在上模回位时，圆管经常容易卡在上模的半圆槽内，需要人工脱离，比较麻烦，而且还需要人工伸入到上下模之间容易受到伤害。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，以解决需要两组气缸，一组气缸带动上模向下运动扣在下模上将圆管卡位固定，一组气缸带动收口冲压块向前运动对圆管进行收口加工，而且在上模回位时，圆管经常容易卡在上模的半圆槽内，需要人工脱离，还需要人工伸入到上下模之间容易受到伤害的问题。

本发明用于圆管加工的平推式管口收口加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，包括冲压缸，下卡位模，上卡位模；所述冲压缸通过两组下撑架固定安装在框架体的一端，且冲压缸的前端通过螺栓连接有收口冲压块，且收口冲压块的下端还滑动安装在弧形滑槽中，所述下卡位模包括有固定板与活动板，固定板固定安装在框架体的一端，活动板滑动安装在固定板的对位端，所述固定板上设有三组凸块A，且凸块A的内侧端设有1/4圆结构的弧形卡槽A，后组凸块A内部的弧形卡槽A内还设有后卡块A，所述活动板上设有三组凸块B，凸块B的内侧端设有1/4圆结构的弧形卡槽B，后组凸块B内部的弧形卡槽B内还设有后卡块B，且活动板与固定板贴合时，弧形卡槽A与弧形卡槽B共同组成半圆卡槽A，所述上卡位模滑动安装在后撑架的内侧端，上卡位模的底部中间设有半圆卡槽B，且半圆卡槽B与半圆卡槽A上下相对，所述上卡位模的顶部中间连接有螺纹杆，且螺纹杆向上穿过后撑架并通过螺纹与螺纹筒啮合连接，所述螺纹筒转动镶嵌在后撑架的顶部，且螺纹筒上还固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮与驱动齿轮啮合连接，且驱动齿轮也转动安装在后撑架的顶部，上卡位模的两侧还固定连接有竖向导杆，且竖向导杆滑动穿插在后撑架上。

进一步的，所述驱动齿轮的外径为联动齿轮外径的倍，且驱动齿轮与联动齿轮的传动比为2:1。

进一步的，所述收口冲压块的顶侧端还插装连接有调节框，且调节框的顶部横杆滑动安装在卡位框内并设有齿条，齿条朝向驱动齿轮并与驱动齿轮啮合，收口冲压块的前端向前运动到弧形滑槽前端时，齿条与驱动齿轮脱离。

进一步的，所述活动板的两端还滑动安装在横向导杆上，横向导杆上套装有复位弹簧，且复位弹簧设在活动板的外侧端并处于压缩状态，且活动板的外侧中间还连接有把手。

进一步的，所述固定板与活动板之间还设有卸料条孔，卸料条孔的长度比两组横向导杆的间距小，且卸料条孔的底侧还安装有收集箱。

进一步的，所述后卡块B的长度为后卡块A长度的倍，且后卡块B的后侧端上还连接有L型推杆，L型推杆向上倾斜30°并高出后卡块A的顶端，弧形推板A连接在L型推杆的另一端，且弧形推板A设在两组凸块A之间。

进一步的，所述上卡位模的左右两端分别通过螺栓连接有L型支架，调节档杆滑动穿插在L型支架的前端，且调节档杆的底端连接有弧形推板B，调节档杆上还套装有推簧。

进一步的，所述调节档杆的顶端连接有限位板，且限位板贴到L型支架上时，弧形推板B的中心低于上卡位模底部半圆卡槽B的中心，此时推簧还处于压缩状态。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过在收口冲压块上插装调节框，并在调节框顶部横杆外侧设置齿条，在冲压缸带动收口冲压块在弧形滑槽内向前滑动时，齿条通过与驱动齿轮的啮合带动驱动齿轮在后撑架上端旋转，并通过驱动齿轮与联动齿轮的啮合带动联动齿轮与螺纹筒旋转，利用上卡位模上螺纹杆与螺纹筒螺纹连接作用下，使上卡位模在两组竖向导杆的作用下向下运动，并在收口冲压块前端运动到弧形滑槽前端时，齿条与驱动齿轮脱离，同时上卡位模底端贴到下卡位模上，与下卡位模一起将圆管扣装卡位，收口冲压块继续向前运动接触到圆管对圆管一端冲压收口。

2、本发明通过在上卡位模两侧分别滑动连接弧形推板B，在收口冲压块回位时，调节框顶部横杆的齿条向后运动与驱动齿轮的啮合带动驱动齿轮反向转动，使上卡位模向上运动，并在上卡位模离开圆管时，弧形推板B在推簧的作用下能够将圆管从上卡位模底部的半圆卡槽B中推出，防止圆管紧扣在上卡位模底部，同时在上卡位模继续向上运动时，调节档杆的顶部贴到L型支架上后也跟随上卡位模向上回位，只需一组冲压缸即可实现收口冲压块的冲压、回位以及上卡位模向下与下卡位模扣合、回位，而且在上卡位模回位过程中还能推动圆管从上卡位模底部的半圆卡槽B中脱离。

3、本发明通过设置滑动板，在收口冲压结束后，通过滑动板外侧的把手向外拉动滑动板，使弧形推板A贴到圆管上，将圆管从固定板上推下至卸料条孔中并落入到收集箱中，松开把手后，滑动板在复位弹簧的作用下回位，使滑动板紧贴到固定板内侧共同组成下卡位模。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中后撑架上端剖切后的结构意图。

图3是本发明图2中A处放大结构示意图。

图4是本发明图1中放入加工圆管后的结构示意图。

图5是本发明图4中圆管收口加工时的结构示意图。

图6是本发明图5中后撑架上端剖切后的结构示意图。

图7是本发明图6中B处放大结构示意图。

图8是本发明图5中收口加工结束收口冲压块向回运动至弧形推板B刚要离开圆管时的结构示意图。

图9是本发明图8中后撑架上端剖切后的结构示意图。

图10是本发明图9中C处放大结构示意图。

图11是本发明中收口冲压块回位至图1中位置时的结构示意图。

图12是本发明图11中拉动活动板使圆管从卸料条孔落下后的结构示意图。

图13是本发明图12中另一视角结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、框架体；101、下撑架；102、弧形滑槽；103、卸料条孔；104、后撑架；1041、驱动齿轮；1042、联动齿轮；1043、螺纹筒；1044、卡位框；2、冲压缸；201、收口冲压块；202、调节框；2021、齿条；3、下卡位模；301、固定板；3011、凸块A；3012、弧形卡槽A；3013、后卡块A；302、活动板；3021、凸块B；3022、弧形卡槽B；3023、后卡块B；3024、L型推杆；3025、弧形推板A；303、横向导杆；304、复位弹簧；4、上卡位模；401、螺纹杆；402、竖向导杆；403、L型支架；404、弧形推板B；4041、调节档杆；4042、推簧；5、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图13所示：

本发明提供一种用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，包括冲压缸2，下卡位模3，上卡位模4；冲压缸2通过两组下撑架101固定安装在框架体1的一端，且冲压缸2的前端通过螺栓连接有收口冲压块201，且收口冲压块201的下端还滑动安装在弧形滑槽102中，下卡位模3包括有固定板301与活动板302，固定板301固定安装在框架体1的一端，活动板302滑动安装在固定板301的对位端，固定板301上设有三组凸块A3011，且凸块A3011的内侧端设有1/4圆结构的弧形卡槽A3012，后组凸块A3011内部的弧形卡槽A3012内还设有后卡块A3013，活动板302上设有三组凸块B3021，凸块B3021的内侧端设有1/4圆结构的弧形卡槽B3022，后组凸块B3021内部的弧形卡槽B3022内还设有后卡块B3023，且活动板302与固定板301贴合时，弧形卡槽A3012与弧形卡槽B3022共同组成半圆卡槽A，上卡位模4滑动安装在后撑架104的内侧端，上卡位模4的底部中间设有半圆卡槽B，且半圆卡槽B与半圆卡槽A上下相对，上卡位模4的顶部中间连接有螺纹杆401，且螺纹杆401向上穿过后撑架104并通过螺纹与螺纹筒1043啮合连接，螺纹筒1043转动镶嵌在后撑架104的顶部，且螺纹筒1043上还固定连接有联动齿轮1042，联动齿轮1042与驱动齿轮1041啮合连接，且驱动齿轮1041也转动安装在后撑架104的顶部，上卡位模4的两侧还固定连接有竖向导杆402，且竖向导杆402滑动穿插在后撑架104上。

其中，驱动齿轮1041的外径为联动齿轮1042外径的2倍，且驱动齿轮1041与联动齿轮1042的传动比为2:1，利用驱动齿轮1041与联动齿轮1042的啮合带动联动齿轮1042转动，并使驱动齿轮1041转动1圈时，使联动齿轮1042转动2圈。

其中，收口冲压块201的顶侧端还插装连接有调节框202，且调节框202的顶部横杆滑动安装在卡位框1044内并设有齿条2021，齿条2021朝向驱动齿轮1041并与驱动齿轮1041啮合，收口冲压块201的前端向前运动到弧形滑槽102前端时，齿条2021与驱动齿轮1041脱离，在收口冲压块201向前以及向后运动过程中能够使齿条2021与驱动齿轮1041啮合并带动驱动齿轮1041旋转，并在收口冲压块201前端运动到弧形滑槽102前端时，齿条2021与驱动齿轮1041脱离，同时上卡位模4底端贴到下卡位模3上，与下卡位模3一起将圆管扣装卡位。

其中，活动板302的两端还滑动安装在横向导杆303上，横向导杆303上套装有复位弹簧304，且复位弹簧304设在活动板302的外侧端并处于压缩状态，且活动板302的外侧中间还连接有把手，可通过滑动板302外侧的把手向外拉动滑动板302，松开把手后，滑动板302在复位弹簧304的作用下回位，使滑动板302紧贴到固定板301内侧共同组成下卡位模3。

其中，固定板301与活动板302之间还设有卸料条孔103，卸料条孔103的长度比两组横向导杆303的间距小，且卸料条孔103的底侧还安装有收集箱5，后卡块B3023的长度为后卡块A3013长度的2倍，且后卡块B3023的后侧端上还连接有L型推杆3024，L型推杆3024向上倾斜30°并高出后卡块A3013的顶端，弧形推板A3025连接在L型推杆3024的另一端，且弧形推板A3025设在两组凸块A3011之间，便于在后卡块B3023的后侧端上连接L型推杆3024，同时在通过滑动板302外侧的把手向外拉动滑动板302时，能够使弧形推板A3025贴到圆管上，将圆管从固定板301上推下至卸料条孔103中并落入到收集箱5中。

其中，上卡位模4的左右两端分别通过螺栓连接有L型支架403，调节档杆4041滑动穿插在L型支架403的前端，且调节档杆4041的底端连接有弧形推板B404，调节档杆4041上还套装有推簧4042，调节档杆4041的顶端连接有限位板，且限位板贴到L型支架403上时，弧形推板B404的中心低于上卡位模4底部半圆卡槽B的中心，此时推簧4042还处于压缩状态，在上卡位模4向上运动过程中，上卡位模4离开圆管时，弧形推板B404在推簧4042的作用下能够将圆管从上卡位模4底部的半圆卡槽B中推出，防止圆管紧扣在上卡位模4底部，同时在上卡位模4继续向上运动时，调节档杆4041的顶部贴到L型支架403上后也跟随上卡位模4向上回位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将圆管放入到固定板301与滑板板302组成的下卡位模3的半圆卡槽A中，利用冲压缸2带动收口冲压块201在弧形滑槽102内向前滑动时，此时调节框202顶部横杆上的齿条2021与驱动齿轮1041的啮合带动驱动齿轮1041在后撑架104上端旋转，并通过驱动齿轮1041与联动齿轮1042的啮合带动联动齿轮1042与螺纹筒1043旋转，利用上卡位模4上螺纹杆401与螺纹筒1043螺纹连接作用下，使上卡位模4在两组竖向导杆402的作用下向下运动，并在收口冲压块201前端运动到弧形滑槽102前端时，齿条2021与驱动齿轮1041脱离，同时上卡位模4底端贴到下卡位模3上，与下卡位模3一起将圆管扣装卡位，收口冲压块1041继续向前运动接触到圆管对圆管一端冲压收口，然后冲压缸2带动收口冲压块201在弧形滑槽102内回位，调节框202顶部横杆的齿条2021向后运动与驱动齿轮1041的啮合带动驱动齿轮1041反向转动，使上卡位模4向上运动，并在上卡位模4离开圆管时，弧形推板B404在推簧4042的作用下能够将圆管从上卡位模4底部的半圆卡槽B中推出，防止圆管紧扣在上卡位模4底部，同时在上卡位模4继续向上运动，调节档杆4041的顶部贴到L型支架403上后也跟随上卡位模4向上回位，收口冲压结束后，通过滑动板302外侧的把手向外拉动滑动板302，使弧形推板A3025贴到圆管上，将圆管从固定板301上推下至卸料条孔103中并落入到收集箱5中，松开把手后，滑动板302在复位弹簧304的作用下回位，使滑动板302紧贴到固定板301内侧共同组成下卡位模3，只需一组冲压缸2即可实现收口冲压块201的冲压、回位以及上卡位模4向下与下卡位模3扣合、回位，而且在上卡位模4回位过程中还能推动圆管从上卡位模底部的半圆卡槽B中脱离。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，其特征在于：包括冲压缸(2)，下卡位模(3)，上卡位模(4)；所述冲压缸(2)通过两组下撑架(101)固定安装在框架体(1)的一端，且冲压缸(2)的前端通过螺栓连接有收口冲压块(201)，且收口冲压块(201)的下端还滑动安装在弧形滑槽(102)中，所述下卡位模(3)包括有固定板(301)与活动板(302)，固定板(301)固定安装在框架体(1)的一端，活动板(302)滑动安装在固定板(301)的对位端，所述固定板(301)上设有三组凸块A(3011)，且凸块A(3011)的内侧端设有1/4圆结构的弧形卡槽A(3012)，后组凸块A(3011)内部的弧形卡槽A(3012)内还设有后卡块A(3013)，所述活动板(302)上设有三组凸块B(3021)，凸块B(3021)的内侧端设有1/4圆结构的弧形卡槽B(3022)，后组凸块B(3021)内部的弧形卡槽B(3022)内还设有后卡块B(3023)，且活动板(302)与固定板(301)贴合时，弧形卡槽A(3012)与弧形卡槽B(3022)共同组成半圆卡槽A，所述上卡位模(4)滑动安装在后撑架(104)的内侧端，上卡位模(4)的底部中间设有半圆卡槽B，且半圆卡槽B与半圆卡槽A上下相对，所述上卡位模(4)的顶部中间连接有螺纹杆(401)，且螺纹杆(401)向上穿过后撑架(104)并通过螺纹与螺纹筒(1043)啮合连接，所述螺纹筒(1043)转动镶嵌在后撑架(104)的顶部，且螺纹筒(1043)上还固定连接有联动齿轮(1042)，所述联动齿轮(1042)与驱动齿轮(1041)啮合连接，且驱动齿轮(1041)也转动安装在后撑架(104)的顶部，上卡位模(4)的两侧还固定连接有竖向导杆(402)，且竖向导杆(402)滑动穿插在后撑架(104)上。

2.如权利要求1所述用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，其特征在于：所述驱动齿轮(1041)的外径为联动齿轮(1042)外径的2倍，且驱动齿轮(1041)与联动齿轮(1042)的传动比为2:1。

3.如权利要求1所述用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，其特征在于：所述收口冲压块(201)的顶侧端还插装连接有调节框(202)，且调节框(202)的顶部横杆滑动安装在卡位框(1044)内并设有齿条(2021)，齿条(2021)朝向驱动齿轮(1041)并与驱动齿轮(1041)啮合，收口冲压块(201)的前端向前运动到弧形滑槽(102)前端时，齿条(2021)与驱动齿轮(1041)脱离。

4.如权利要求1所述用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，其特征在于：所述活动板(302)的两端还滑动安装在横向导杆(303)上，横向导杆(303)上套装有复位弹簧(304)，且复位弹簧(304)设在活动板(302)的外侧端并处于压缩状态，且活动板(302)的外侧中间还连接有把手。

5.如权利要求1所述用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，其特征在于：所述固定板(301)与活动板(302)之间还设有卸料条孔(103)，卸料条孔(103)的长度比两组横向导杆(303)的间距小，且卸料条孔(103)的底侧还安装有收集箱(5)。

6.如权利要求1所述用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，其特征在于：所述后卡块B(3023)的长度为后卡块A(3013)长度的2倍，且后卡块B(3023)的后侧端上还连接有L型推杆(3024)，L型推杆(3024)向上倾斜30°并高出后卡块A(3013)的顶端，弧形推板A(3025)连接在L型推杆(3024)的另一端，且弧形推板A(3025)设在两组凸块A(3011)之间。

7.如权利要求1所述用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，其特征在于：所述上卡位模(4)的左右两端分别通过螺栓连接有L型支架(403)，调节档杆(4041)滑动穿插在L型支架(403)的前端，且调节档杆(4041)的底端连接有弧形推板B(404)，调节档杆(4041)上还套装有推簧(4042)。

8.如权利要求7所述用于圆管加工的平推式管口收口加工装置，其特征在于：所述调节档杆(4041)的顶端连接有限位板，且限位板贴到L型支架(403)上时，弧形推板B(404)的中心低于上卡位模(4)底部半圆卡槽B的中心，此时推簧(4042)还处于压缩状态。

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