CN209320104U - 一种塑桶凹进提手的切飞边装置 - Google Patents

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CN209320104U CN201822108998.3U CN201822108998U CN209320104U CN 209320104 U CN209320104 U CN 209320104U CN 201822108998 U CN201822108998 U CN 201822108998U CN 209320104 U CN209320104 U CN 209320104U
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陈祝君
胡梅
谢丰
袁明新
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Abstract

本实用新型公开了一种可以机械化去除凹进提手的握持通孔中飞边的塑桶凹进提手的切飞边装置,包括:机架,机架上设置有夹持机构、以及一对相互平行的安装立板,这一对安装立板上设置有至少一对相互平行的导向杆,这至少一对导向杆上滑动设置有支承座,支承座与导向杆之间设置有支承锁定机构,所述的支承座上活动设置有方向与所述凹进提手的握持通孔一致的回转轴,回转轴上设置有与所述的凹进提手的握持通孔相配合的镰刀式切刀,所述的支承座上还设置有用于驱动回转轴转动的回转驱动机构。该吹塑定型模可用于制备各种塑料瓶。采用这种切飞边装置可以大大提高切削效率,降低操作工人的劳动强度。

Description

一种塑桶凹进提手的切飞边装置
技术领域
本实用新型涉及到一种用于塑料制瓶行业中的切飞边装置,具体涉及到一种塑桶凹进提手的切飞边装置。
背景技术
众所周知,在带有凹进提手的塑桶的生产过程中,凹进提手的握持通孔中不可避免会产生飞边。目前还没有专门去除这种飞边的机械化装置,只能靠人工进行手工切削,从而大大增加了操作工人的劳动强度,而且,手工切削的效率较低,影响了整个塑桶的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以机械化去除凹进提手的握持通孔中飞边的塑桶凹进提手的切飞边装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种塑桶凹进提手的切飞边装置,包括:机架,机架上设置有用于固定塑桶的夹持机构、以及一对相互平行的安装立板,这一对安装立板上设置有至少一对相互平行的导向杆,这至少一对导向杆上滑动设置有支承座,支承座与导向杆之间设置有支承锁定机构,所述的支承座上活动设置有方向与所述凹进提手的握持通孔一致的回转轴,回转轴上设置有与所述的凹进提手的握持通孔相配合的镰刀式切刀,所述的支承座上还设置有用于驱动回转轴转动的回转驱动机构。
作为一种优选方案,在所述的塑桶凹进提手的切飞边装置中,所述回转驱动机构的具体结构包括:设置在回转轴上的回转齿轮,一侧的安装立板上通过齿条导向机构滑动设置有与所述的回转齿轮相啮合的传动齿条。
作为一种优选方案,在所述的塑桶凹进提手的切飞边装置中,在该侧的安装立板上还设置有传动齿条用动力装置。
作为一种优选方案,在所述的塑桶凹进提手的切飞边装置中,所述镰刀式切刀的具体结构包括:一端与回转轴相连的支承臂,支承臂的另一端设置有弧形的刀臂,刀臂的端部设置有刀头。
本实用新型的有益效果是:在带有凹进提手的塑桶的生产过程中,采用本实用新型所述的切飞边装置可以大大提高切削效率,降低了操作工人的劳动强度;从而提高了整个塑桶的生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述塑桶凹进提手的切飞边装置的结构示意图。
图2是图1的左视方向的局部结构示意图。
图3是回转轴与切刀的安装结构示意图。
图1至图3中的附图标记为:11、抱模,12、抱模,2、安装立板,21、导向杆,22、支承座,3、回转轴,4、回转齿轮,5、镰刀式切刀,51、支承臂,52、刀臂,53、刀头,6、传动齿条,7、传动齿条用动力装置,8、塑桶。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本实用新型所述的一种塑桶凹进提手的切飞边装置的具体实施方案。
如图1和图2所示,本实用新型所述的塑桶凹进提手的切飞边装置,其结构包括:机架(属于本领域的惯常技术,图中未示出),机架上设置有用于固定塑桶8的由两个相互配合的抱模11和12构成的夹持机构、以及一对相互平行的安装立板2,这一对安装立板2上设置有两对相互平行的导向杆21,这两对导向杆21上滑动设置有支承座22,支承座22与导向杆21之间设置有支承锁定机构(属于本领域的惯常技术,图中未示出),所述的支承座22上活动设置有方向与塑桶8的凹进提手的握持通孔一致的回转轴3,回转轴3上设置有与所述塑桶的凹进提手的握持通孔相配合的镰刀式切刀5,如图3所示,该镰刀式切刀5的具体结构包括:一端与回转轴3相连的支承臂51,支承臂51的另一端设置有弧形的刀臂52,刀臂52的端部设置有刀头53;所述的支承座22上还设置有用于驱动回转轴3转动的回转驱动机构,该回转驱动机构的具体结构包括:设置在回转轴3上的回转齿轮4,一侧的安装立板2上通过齿条导向机构(属于本领域的惯常技术,图中未示出)滑动设置有与所述的回转齿轮4相啮合的传动齿条6。
在实际应用时,通常在齿条导向机构的该侧安装立板2上还设置有传动齿条用动力装置7(属于本领域的惯常技术,在此不再展开描述)。
实际使用时,首先调整支承座22的位置,使刀头53对准塑桶的凹进提手的握持通孔,然后,通过支承锁定机构将支承座22固定在导向杆21上;启动传动齿条用动力装置7,传动齿条用动力装置7通过传动齿条6和回转齿轮4带动回转轴3转动,回转轴3带动刀头53转动,刀头53在转动过程中,其刃口将凹进提手的握持通孔中的飞边切削掉。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰,均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种塑桶凹进提手的切飞边装置,包括:机架、以及设置在机架上的用于固定塑桶的夹持机构,其特征在于:所述的机架上设置有一对相互平行的安装立板,这一对安装立板上设置有至少一对相互平行的导向杆,这至少一对导向杆上滑动设置有支承座,支承座与导向杆之间设置有支承锁定机构,所述的支承座上活动设置有方向与所述凹进提手的握持通孔一致的回转轴,回转轴上设置有与所述的凹进提手的握持通孔相配合的镰刀式切刀,所述的支承座上还设置有用于驱动回转轴转动的回转驱动机构。
2.如权利要求1所述的塑桶凹进提手的切飞边装置,其特征在于:所述回转驱动机构的具体结构包括:设置在回转轴上的回转齿轮,一侧的安装立板上通过齿条导向机构滑动设置有与所述的回转齿轮相啮合的传动齿条。
3.如权利要求2所述的塑桶凹进提手的切飞边装置,其特征在于:在该侧的安装立板上还设置有传动齿条用动力装置。
4.如权利要求1至3中任一项所述的塑桶凹进提手的切飞边装置,其特征在于:所述镰刀式切刀的具体结构包括:一端与回转轴相连的支承臂,支承臂的另一端设置有弧形的刀臂,刀臂的端部设置有刀头。
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