CN215039903U - 一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端设置有剪切机构、清洗结构与夹紧机构，剪切机构的内部包括有一号电机。本实用新型，通过设置一号电机，使得一号电机带动丝杠通过轴承与腔体的内壁构成活动连接，使得切刀与砂轮同步进行上下移动，从而使得切刀、砂轮与夹杆内部的模具产品相互贴合，通过设置的二号电机的输出端通过皮带与转动杆构成转动连接，从而使得切刀、砂轮对模具产品依次进行浇口剪切与打磨，从而通过设置的收集箱与气泵依次对剪切下的废料收集及粉末吸取，从而有效去除飞边毛刺，保证模具产品浇口的平滑度与清洁度，减少人工操作，提高工作效率。

Description

一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，属于汽车注塑模具辅助装置技术领域。

背景技术

浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在塑料制品铸造中指浇筑时塑料液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好，浇口的及时剪切，一方面会对塑料溶体流入型腔起着控制作用，另一方面，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料液不会倒流。

但现有的浇口的自动剪切装置，无法对模具产品依次进行浇口剪切、打磨、清洗一体化，无法对剪切下的废料收集及粉末吸取，无法有效去除飞边毛刺，降低工作效率，而且夹取模具产品时不稳定，模具产品容易掉落，设备工作时容易产生晃动，导致设备不稳定性，不便于拆卸，不便于对设备进行清洁与维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，具有模具产品依次进行浇口剪切、打磨、清洗一体化，可以对剪切下的废料收集及粉末吸取，可以有效去除飞边毛刺，保证模具产品浇口的平滑度与清洁度，减少人工操作，提高工作效率，模具产品可以进行搅拌清洗，提高夹取模具产品的稳定性，防止设备产生晃动，提高设备工作时的稳定性，便于拆卸，便于设备进行清洁与维护，使用方便等可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端设置有剪切机构、清洗结构与夹紧机构，剪切机构的内部包括有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有丝杠，且丝杠的一端设置有腔体，所述丝杠的外壁活动连接有升降板，且升降板的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁固定连接有一号固定板，且一号固定板的顶端分别设置有二号电机与转动杆，所述二号电机的顶端设置有砂轮，且二号电机的外壁通过皮带轮包裹有皮带，所述转动杆的顶端固定连接有切刀，且转动杆的顶端外壁固定连接有收集箱，所述支撑柱的顶端固定连有二号固定板，且二号固定板的一侧顶端设置有气泵。

进一步而言，所述丝杠的一端通过轴承与腔体的内壁构成活动连接，所述二号电机的输出端通过皮带与转动杆构成转动连接，所述二号固定板的底端设置有水箱，且气泵穿过二号固定板的内部与水箱相连通，所述腔体的底端与支撑板的顶端为固定连接。

进一步而言，所述清洗结构的内部包括有三号电机，且三号电机的一侧设置有支撑架，所述三号电机的输出端固定连接有清洗桶，且清洗桶的内壁固定连接有烘干机，所述烘干机的内部设置有电热管，所述清洗桶的外壁设置有温度控制器，所述支撑架与三号电机为固定连接，且支撑架、三号电机的底端分别与支撑板的顶端为固定连接。

进一步而言，所述夹紧机构的内部包括有四号电机，且四号电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底端固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的底端固定连接有连接板，且连接板的底端固定连接有一号连接块，所述一号连接块的内部通过转动轴转动连接有夹杆，且夹杆的一侧固定连接有二号连接块，所述二号连接块的内部通过转动轴转动连接有二号液压杆，且二号液压杆的一端固定连接有一号连接柱，所述连接板的底端设置有吸盘，且连接板与一号连接柱为固定连接。

进一步而言，所述支撑板的底端设置有减震机构，且减震机构的内部包括有三号连接块，所述三号连接块的内部通过转动轴转动连接有连接杆，且连接杆的一端通过转动轴转动连接有滑套，所述三号连接块的底端固定连接有一号弹簧管，且一号弹簧管的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有卡块，且卡块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁设置有二号弹簧管，且滑杆的外壁与滑套的内壁为活动连接。

进一步而言，所述底板的顶端固定连接有二号连接柱，且二号连接柱的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有三号固定板，且三号固定板的一侧固定连接有凹型板，所述螺纹杆的一端通过轴承与凹型板的内壁为转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置一号电机，使得一号电机带动丝杠通过轴承与腔体的内壁构成活动连接，从而使得升降板在丝杠的外壁进行上下移动，使得切刀与砂轮同步进行上下移动，从而使得切刀、砂轮与夹杆内部的模具产品相互贴合，通过设置的二号电机的输出端通过皮带与转动杆构成转动连接，从而使得切刀、砂轮对模具产品依次进行浇口剪切与打磨，从而通过设置的收集箱与气泵依次对剪切下的废料收集及粉末吸取，从而有效去除飞边毛刺，保证模具产品浇口的平滑度与清洁度，减少人工操作，提高工作效率。

2、本实用新型，通过设置三号电机，使得三号电机转动时带动清洗桶进行转动，从而对打磨后模具产品进行搅拌清洗，清洗完成后，通过温度控制器控制电热管进行加热，同时启动烘干机对清洗后的模具产品进行加热烘干，提高模具产品的清洁度与干燥性，减少人工操作，提高工作效率。

3、本实用新型，通过设置四号电机，使得螺纹杆在四号电机的转动下通过轴承在凹型板的内壁进行同步转动，从而使得螺纹套在螺纹杆的外壁进行左右移动，便于对夹杆的距离进行调节，使得剪切、打磨、清洗一体化，提高工作效率，通过设置一号液压杆，使得夹杆的可以进行上下移动，从而便于对模型产品进行夹取与清洗，使用方便，通过设置二号液压杆，使得夹杆的一端与一号连接块的内部通过转动轴构成转动连接，从而可以对夹杆之间的距离进行调节，便于对不同形状的模具产品进行夹取，适用性强，通过设置的吸盘，可以对模具产品进行吸附，从而提高夹取模具产品的稳定性。

4、本实用新型，通过设置一号弹簧管，使得支撑板在重力的作用下向下移动时，从而对一号弹簧管进行挤压，使得连接杆带动滑套在滑杆的外壁进行移动，从而使得滑套与二号弹簧管相互贴合，从而使得连接杆对滑套进行支撑，通过一号弹簧管、二号弹簧管对支撑板施加的作用力进行缓冲，防止设备产生晃动，从而提高设备工作时的稳定性，通过设置卡槽,使得三号固定板卡合在卡槽的内部，从而便于对凹型板进行拆卸，便于对凹型板内部的设备进行清洁与维护，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型中的内部结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是图1中B处的局部放大结构示意图。

图4是图1中C处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、支撑板；2、剪切机构；201、一号电机；202、丝杠；203、腔体；204、升降板；205、支撑柱；206、一号固定板；207、二号电机；208、转动杆；209、砂轮； 210、皮带；211、切刀；212、收集箱；213、气泵；214、二号固定板；215、水箱；3、清洗结构；301、三号电机；302、支撑架；303、清洗桶；304、烘干机；305、电热管；306、温度控制器；4、夹紧机构；401、四号电机；402、螺纹套；403、一号液压杆；404、连接板；405、一号连接块；406、夹杆；407、二号连接块；408、二号液压杆；409、一号连接柱；410、吸盘；411、螺纹杆；5、减震机构；501、三号连接块；502、连接杆； 503、滑套；504、卡块；505、滑杆；506、二号弹簧管；507、一号弹簧管；6、底板；7、二号连接柱；701、卡槽；8、三号固定板；9、凹型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端设置有剪切机构2、清洗结构3与夹紧机构4，剪切机构2的内部包括有一号电机201，一号电机201的输出端固定连接有丝杠202，且丝杠202的一端设置有腔体203，丝杠202的外壁活动连接有升降板204，且升降板204的顶端固定连接有支撑柱205，支撑柱205的外壁固定连接有一号固定板206，且一号固定板206的顶端分别设置有二号电机207与转动杆208，二号电机207的顶端设置有砂轮209，且二号电机207的外壁通过皮带轮包裹有皮带210，转动杆208的顶端固定连接有切刀211，且转动杆208的顶端外壁固定连接有收集箱212，支撑柱205的顶端固定连有二号固定板214，且二号固定板214 的一侧顶端设置有气泵213。

如图1与图2所示，本实例的丝杠202的一端通过轴承与腔体203的内壁构成活动连接，二号电机207的输出端通过皮带210与转动杆208构成转动连接，二号固定板214的底端设置有水箱215，且气泵213穿过二号固定板214的内部与水箱215相连通，腔体203 的底端与支撑板1的顶端为固定连接，通过设置一号电机201，使得一号电机201带动丝杠202通过轴承与腔体203的内壁构成活动连接，从而使得升降板204在丝杠202的外壁进行上下移动，使得切刀211与砂轮209同步进行上下移动，从而使得切刀211、砂轮209 与夹杆406内部的模具产品相互贴合，通过设置的二号电机207的输出端通过皮带210与转动杆208构成转动连接，从而使得切刀211、砂轮209对模具产品依次进行浇口剪切与打磨，从而通过设置的收集箱212与气泵213依次对剪切下的废料收集及粉末吸取，从而有效去除飞边毛刺，保证模具产品浇口的平滑度与清洁度，减少人工操作，提高工作效率。

如图1与图3所示，本实例的清洗结构3的内部包括有三号电机301，且三号电机301的一侧设置有支撑架302，三号电机301的输出端固定连接有清洗桶303，且清洗桶303 的内壁固定连接有烘干机304，烘干机304的内部设置有电热管305，清洗桶303的外壁设置有温度控制器306，支撑架302与三号电机301为固定连接，且支撑架302、三号电机301的底端分别与支撑板1的顶端为固定连接，通过设置三号电机301，使得三号电机 301转动时带动清洗桶303进行转动，从而对打磨后模具产品进行搅拌清洗，清洗完成后，通过温度控制器306控制电热管305进行加热，同时启动烘干机304对清洗后的模具产品进行加热烘干，提高模具产品的清洁度与干燥性，减少人工操作，提高工作效率。

如图1与图4所示，本实例的夹紧机构4的内部包括有四号电机401，且四号电机401的输出端固定连接有螺纹杆411，螺纹杆411的外壁螺纹连接有螺纹套402，且螺纹套402 的底端固定连接有一号液压杆403，一号液压杆403的底端固定连接有连接板404，且连接板404的底端固定连接有一号连接块405，一号连接块405的内部通过转动轴转动连接有夹杆406，且夹杆406的一侧固定连接有二号连接块407，二号连接块407的内部通过转动轴转动连接有二号液压杆408，且二号液压杆408的一端固定连接有一号连接柱409，连接板404的底端设置有吸盘410，且连接板404与一号连接柱409为固定连接，通过设置四号电机401，使得螺纹杆411在四号电机401的转动下通过轴承在凹型板9的内壁进行同步转动，从而使得螺纹套402在螺纹杆411的外壁进行左右移动，便于对夹杆406的距离进行调节，使得剪切、打磨、清洗一体化，提高工作效率，通过设置一号液压杆403，使得夹杆406的可以进行上下移动，从而便于对模型产品进行夹取与清洗，使用方便，通过设置二号液压杆408，使得夹杆406的一端与一号连接块405的内部通过转动轴构成转动连接，从而可以对夹杆406之间的距离进行调节，便于对不同形状的模具产品进行夹取，适用性强，通过设置的吸盘410，可以对模具产品进行吸附，从而提高夹取模具产品的稳定性。

如图1所示，本实例的支撑板1的底端设置有减震机构5，且减震机构5的内部包括有三号连接块501，三号连接块501的内部通过转动轴转动连接有连接杆502，且连接杆 502的一端通过转动轴转动连接有滑套503，三号连接块501的底端固定连接有一号弹簧管507，且一号弹簧管507的底端固定连接有底板6，底板6的顶端固定连接有卡块504，且卡块504的一侧固定连接有滑杆505，滑杆505的外壁设置有二号弹簧管506，且滑杆 505的外壁与滑套503的内壁为活动连接，通过设置一号弹簧管507，使得支撑板1在重力的作用下向下移动时，从而对一号弹簧管507进行挤压，使得连接杆502带动滑套503 在滑杆505的外壁进行移动，从而使得滑套503与二号弹簧管506相互贴合，从而使得连接杆502对滑套503进行支撑，通过一号弹簧管507、二号弹簧管506对支撑板1施加的作用力进行缓冲，防止设备产生晃动，从而提高设备工作时的稳定性。

如图1所示，本实例的底板6的顶端固定连接有二号连接柱7，且二号连接柱7的顶端开设有卡槽701，卡槽701的内部卡合连接有三号固定板8，且三号固定板8的一侧固定连接有凹型板9，螺纹杆411的一端通过轴承与凹型板9的内壁为转动连接，通过设置卡槽701,使得三号固定板8卡合在卡槽701的内部，从而便于对凹型板9进行拆卸，便于对凹型板9内部的设备进行清洁与维护，使用方便。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：使用者使用时，首先将注塑好的模具放置在进料口，然后通过启动四号电机401，使得螺纹杆411在四号电机401的转动下通过轴承在凹型板9的内壁进行同步转动，从而使得螺纹套402在螺纹杆411的外壁进行左右移动，便于对夹杆406 的距离进行调节，启动一号液压杆403，使得夹杆406的可以进行上下移动，启动二号液压杆408，使得夹杆406的一端与一号连接块405的内部通过转动轴构成转动连接，从而可以对夹杆406之间的距离进行调节，便于对不同形状的模具产品进行夹取，通过设置的吸盘410，可以对模具产品进行吸附，从而提高夹取模具产品的稳定性，然后夹杆406将模具产品放置在切刀211的同一垂直线上，启动一号电机201，使得一号电机201带动丝杠202通过轴承与腔体203的内壁构成活动连接，从而使得升降板204在丝杠202的外壁进行上下移动，使得切刀211与砂轮209同步进行上下移动，从而使得切刀211、砂轮209 与夹杆406内部的模具产品相互贴合，从而使得切刀211、砂轮209对模具产品依次进行浇口剪切与打磨，从而通过设置的收集箱212与气泵213依次对剪切下的废料收集及粉末吸取，启动三号电机301，使得三号电机301转动时带动清洗桶303进行转动，从而对打磨后模具产品进行搅拌清洗，清洗完成后，通过温度控制器306控制电热管305进行加热，同时启动烘干机304对清洗后的模具产品进行加热烘干，烘干后的模具产品通过夹杆406 放置在出料口即可，此为本实用新型的的全部使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端设置有剪切机构(2)、清洗结构(3)与夹紧机构(4)，剪切机构(2)的内部包括有一号电机(201)，所述一号电机(201)的输出端固定连接有丝杠(202)，且丝杠(202)的一端设置有腔体(203)，所述丝杠(202)的外壁活动连接有升降板(204)，且升降板(204)的顶端固定连接有支撑柱(205)，所述支撑柱(205)的外壁固定连接有一号固定板(206)，且一号固定板(206)的顶端分别设置有二号电机(207)与转动杆(208)，所述二号电机(207)的顶端设置有砂轮(209)，且二号电机(207)的外壁通过皮带轮包裹有皮带(210)，所述转动杆(208)的顶端固定连接有切刀(211)，且转动杆(208)的顶端外壁固定连接有收集箱(212)，所述支撑柱(205)的顶端固定连有二号固定板(214)，且二号固定板(214)的一侧顶端设置有气泵(213)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，其特征在于：所述丝杠(202)的一端通过轴承与腔体(203)的内壁构成活动连接，所述二号电机(207)的输出端通过皮带(210)与转动杆(208)构成转动连接，所述二号固定板(214)的底端设置有水箱(215)，且气泵(213)穿过二号固定板(214)的内部与水箱(215)相连通，所述腔体(203)的底端与支撑板(1)的顶端为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，其特征在于：所述清洗结构(3)的内部包括有三号电机(301)，且三号电机(301)的一侧设置有支撑架(302)，所述三号电机(301)的输出端固定连接有清洗桶(303)，且清洗桶(303)的内壁固定连接有烘干机(304)，所述烘干机(304)的内部设置有电热管(305)，所述清洗桶(303)的外壁设置有温度控制器(306)，所述支撑架(302)与三号电机(301)为固定连接，且支撑架(302)、三号电机(301)的底端分别与支撑板(1)的顶端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，其特征在于：所述夹紧机构(4)的内部包括有四号电机(401)，且四号电机(401)的输出端固定连接有螺纹杆(411)，所述螺纹杆(411)的外壁螺纹连接有螺纹套(402)，且螺纹套(402) 的底端固定连接有一号液压杆(403)，所述一号液压杆(403)的底端固定连接有连接板(404)，且连接板(404)的底端固定连接有一号连接块(405)，所述一号连接块(405)的内部通过转动轴转动连接有夹杆(406)，且夹杆(406)的一侧固定连接有二号连接块(407)，所述二号连接块(407)的内部通过转动轴转动连接有二号液压杆(408)，且二号液压杆(408)的一端固定连接有一号连接柱(409)，所述连接板(404)的底端设置有吸盘(410)，且连接板(404)与一号连接柱(409)为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底端设置有减震机构(5)，且减震机构(5)的内部包括有三号连接块(501)，所述三号连接块(501)的内部通过转动轴转动连接有连接杆(502)，且连接杆(502)的一端通过转动轴转动连接有滑套(503)，所述三号连接块(501)的底端固定连接有一号弹簧管(507)，且一号弹簧管(507)的底端固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶端固定连接有卡块(504)，且卡块(504)的一侧固定连接有滑杆(505)，所述滑杆(505)的外壁设置有二号弹簧管(506)，且滑杆(505)的外壁与滑套(503)的内壁为活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，其特征在于：所述底板(6)的顶端固定连接有二号连接柱(7)，且二号连接柱(7)的顶端开设有卡槽(701)，所述卡槽(701)的内部卡合连接有三号固定板(8)，且三号固定板(8)的一侧固定连接有凹型板(9)，所述螺纹杆(411)的一端通过轴承与凹型板(9)的内壁为转动连接。

Images