CN221021141U - 一种内胎压出生产线自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎切割设备技术领域，且公开了一种内胎压出生产线自动切断装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔固定装配有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定装配有驱动轮，所述驱动轮的内腔固定装配有限位杆。该内胎压出生产线自动切断装置，通过设置的驱动电机和驱动轮、连杆、切割刀，在驱动电机的带动下使得驱动轮进行旋转，进而使得连杆在驱动轮的带动下进行旋转，使得移动杆的外壁能够沿着滑槽的内腔中进行滑动，进而上下移动，在移动杆上下往复移动的过程中便可以对轮胎进行切割，连杆直接套接在滑杆的外壁上，便不会受到凸块磨损的影响，能够更好的驱动切割刀向下移动，对轮胎进行切割。

Description

一种内胎压出生产线自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎切割设备技术领域，具体为一种内胎压出生产线自动切断装置。

背景技术

目前国内橡胶制品行业中，内胎生产传统工艺的截断步骤，常采用人工剪切和机械剪切两种方式进行截断。

现有的一种内胎压出生产线自动切断装置可参考授权公告号为CN215471371U的中国实用新型专利，其公开了一种内胎压出生产线自动切断装置，“包括支撑柱，所述支撑柱依次设有两个，两个所述支撑柱内侧壁面均开设滑轨槽，两个所述滑轨槽之间设有切割杆，所述切割杆的下端面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有切割刀，所述切割杆的两端均固定安装有滑动块，两个所述滑动块均滑动安装在滑轨槽内，两个所述滑轨槽内均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑动块的一侧壁面固定连接。本实用新型有益效果：通过设置滑轨槽、滑动块、转动杆、凸块和缓冲弹簧，使得该装置不但可以节省人力操作，而且驱动电机的匀速转动会使切割刀将切割件等尺寸的切割，避免因切割的尺寸误差较大而导致材料无故的浪费或者再加工”

上述设备在使用时，在使用驱动电机来带动转动杆和凸块，在转动杆旋转的过程中来使得凸块驱动切割刀向下移动，进而使得切割刀对轮胎进行切割，但在转动杆长期多次的旋转的过程中凸块会受到磨损的影响，进而会影响到切割刀向下切割的深度，进而导致对轮胎切割造成影响，导致切割不完全，甚至切不断的情况，且上述设备无法调整切割刀的下降高度，那么在针对不同厚度的轮胎进行切割的时候，就只能够保持一个下降深度，在切割较薄的轮胎的时候，不需要使得切割刀下降的深度过多，更好地对轮胎进行切割，只能够保持一个下降深度，无法很好的适用于更多的不同厚度轮胎的切割。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内胎压出生产线自动切断装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种内胎压出生产线自动切断装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔固定装配有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定装配有驱动轮，所述驱动轮的内腔固定装配有限位杆，所述限位杆的外壁活动套接有电磁夹块，所述电磁夹块的外壁固定装配有橡胶固定柱，所述驱动轮的内腔活动套接有滑杆，所述滑杆的外壁固定装配有限位板，所述滑杆的外壁转动连接有连杆，所述连杆的外壁固定装配有移动杆，所述移动杆的外壁固定装配有切割刀，所述移动杆的外壁固定装配有限位圈，所述支撑架的外壁开设有滑槽，所述滑槽的外沿固定装配有限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁夹块的外壁开设有插孔，且插孔的形状大小与限位杆的外壁的形状大小相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁夹块的数量有两个，且两个电磁夹块分别安装在驱动轮的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的外壁安装有直流电源，且直流电源与驱动轮内腔中的电磁夹块相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的外壁安装有控制器，且控制器与驱动电机和直流电源之间相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位圈的外壁直径大于限位环内壁之间的距离，所述橡胶固定柱由天然橡胶制备而成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该内胎压出生产线自动切断装置，通过设置的驱动电机和驱动轮、连杆、切割刀，在驱动电机的带动下使得驱动轮进行旋转，进而使得连杆在驱动轮的带动下进行旋转，使得移动杆的外壁能够沿着滑槽的内腔中进行滑动，进而上下移动，在移动杆上下往复移动的过程中便可以对轮胎进行切割，连杆直接套接在滑杆的外壁上，便不会受到凸块磨损的影响，能够更好的驱动切割刀向下移动，对轮胎进行切割。

2、该内胎压出生产线自动切断装置，通过设置的电磁夹块和橡胶固定柱、直流电源，在设备正常运转的过程中，滑杆的位置要根据轮胎的厚度进行调整，当需要调整的时候，停止向电磁夹块进行断电，此时两侧的电磁夹块不会向内吸引，不会对滑杆起到压迫的作用，此时即可对滑杆的位置进行调整，使得切割刀向下移动的距离可以进行调整，便可以更好的避免由于切割刀下降的高度不能够进行调整，避免在对轮胎进行切割的时候，无法根据轮胎的厚度进行调整。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架剖面结构示意图；

图3为本实用新型移动杆结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、驱动轮；4、限位杆；5、电磁夹块；6、橡胶固定柱；7、滑杆；8、限位板；9、连杆；10、移动杆；11、切割刀；12、限位圈；13、滑槽；14、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种内胎压出生产线自动切断装置，包括支撑架1，支撑架1的内腔固定装配有驱动电机2，驱动电机2的动力输出轴固定装配有驱动轮3，驱动轮3的内腔固定装配有限位杆4，限位杆4的外壁活动套接有电磁夹块5，电磁夹块5的外壁固定装配有橡胶固定柱6，驱动轮3的内腔活动套接有滑杆7，滑杆7的外壁固定装配有限位板8，滑杆7的外壁转动连接有连杆9，连杆9的外壁固定装配有移动杆10，移动杆10的外壁固定装配有切割刀11，移动杆10的外壁固定装配有限位圈12，支撑架1的外壁开设有滑槽13，滑槽13的外沿固定装配有限位环14，通过设置的驱动电机2和驱动轮3、连杆9、移动杆10，在驱动电机2启动后，驱动轮3会带动连杆9进行上下的往复运动，进而使得移动杆10也会进行上下的往复运动，进而带动切割刀11做上下的往复运动，对轮胎进行切割，在驱动电机2的带动下能够更高效地做上下的往复运动的过程。

在一个优选的实施方式中，电磁夹块5的外壁开设有插孔，且插孔的形状大小与限位杆4的外壁的形状大小相匹配，电磁夹块5能够在限位杆4的外壁上进行滑动，当对电磁夹块5进行供电的时候，两侧的电磁夹块5在通电后会产生非常大的吸力，进而向内移动，对滑杆7起到固定的作用，当需要调整切割刀11下降的高度的时候，停止向电磁夹块5供电即可。

在一个优选的实施方式中，电磁夹块5的数量有两个，且两个电磁夹块5分别安装在驱动轮3的内腔中，在两侧的电磁夹块5的共同作用下使得滑杆7能够被固定住，且在需要对滑杆7的位置进行调整的时候，也能够非常的轻松，保证对滑杆7的稳定固定。

在一个优选的实施方式中，支撑架1的外壁安装有直流电源，且直流电源与驱动轮3内腔中的电磁夹块5相连接，通过直流电源向电磁夹块5进行供电，在通电后电磁夹块5与电磁夹块5之间会产生非常大的吸力，进而对滑杆7形成固定作用，使得滑杆7在被电磁夹块5夹持住后无法移动，进而稳定地带动连杆9进行上下往复的运动。

在一个优选的实施方式中，支撑架1的外壁安装有控制器，且控制器与驱动电机2和直流电源之间相连接，通过控制器来控制驱动电机2的转速，进而带动切割刀11上下往复运转的频率和速度，通过控制器来向电磁夹块5通电和断电，进而实现对切割刀11下降高度的调整。

在一个优选的实施方式中，限位圈12的外壁直径大于限位环14内壁之间的距离，橡胶固定柱6由天然橡胶制备而成，在限位圈12的作用下能够使得移动杆10在上下运动的过程中受到支撑架1的外壁的限制，使得移动杆10只能够沿着滑槽13的内壁上下滑动，以便于更好的对轮胎进行切割。

工作原理，上述设备在使用的过程中，根据轮胎的厚度来对滑杆7的位置进行调整，较薄的轮胎在切割的时候，不需要切割刀11下降过多，通过控制器停止向电磁夹块5供电，此时电磁夹块5与电磁夹块5之间不会产生吸力，进而就不会对滑杆7形成夹持，此时即可对滑杆7的位置进行调整，调整完毕后，再继续向电磁夹块5供电，对滑杆7进行固定，此时即可启动驱动电机2使得驱动电机2带动连杆9进行上下的往复运动，即可在切割刀11的上下往复运动的过程中对轮胎进行切割，非常的快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内胎压出生产线自动切断装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内腔固定装配有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的动力输出轴固定装配有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)的内腔固定装配有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外壁活动套接有电磁夹块(5)，所述电磁夹块(5)的外壁固定装配有橡胶固定柱(6)，所述驱动轮(3)的内腔活动套接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外壁固定装配有限位板(8)，所述滑杆(7)的外壁转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的外壁固定装配有移动杆(10)，所述移动杆(10)的外壁固定装配有切割刀(11)，所述移动杆(10)的外壁固定装配有限位圈(12)，所述支撑架(1)的外壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的外沿固定装配有限位环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述电磁夹块(5)的外壁开设有插孔，且插孔的形状大小与限位杆(4)的外壁的形状大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述电磁夹块(5)的数量有两个，且两个电磁夹块(5)分别安装在驱动轮(3)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁安装有直流电源，且直流电源与驱动轮(3)内腔中的电磁夹块(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁安装有控制器，且控制器与驱动电机(2)和直流电源之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述限位圈(12)的外壁直径大于限位环(14)内壁之间的距离，所述橡胶固定柱(6)由天然橡胶制备而成。