CN213103845U - 一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，包括操作台以及挤压成型机构主体，所述挤压成型机构主体设置于操作台上，所述操作台上设置有导轨，所述导轨上设置有辅助移动结构，所述辅助移动结构上设置有限位夹持结构，本实用新型涉及铝合金成型技术领域，对现有的挤压成型机构主体进行改进，在操作台上设置辅助移动结构，并在辅助移动结构上设置限位夹持结构，通过限位夹持结构对成型铝材进行夹持固定后，通过辅助移动结构对其进行牵引，从而提高挤出作业效率，同时可以提高夹持作业的稳定性，对型材侧壁进行保护。

Description

一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金成型技术领域，具体为一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构。

背景技术

铝合金挤压成型，在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；挤压法不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；挤压加工灵活性大，只需更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；挤压过程对金属的力学性能也有良好的影响；工艺流程短，生产方便，一次挤压即可获得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；轻金属及轻合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，如铝及铝合金，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工；现有技术中，挤压成型机的出料端大都设置有辅助牵引机构，可以实现对成型铝合金产品进行辅助牵引，而现有的牵引机构结构较为复杂、且大都在垂直方向对型材进行夹持固定，容易造成型材端部的变形，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，解决了现有技术中，挤压成型机的出料端大都设置有辅助牵引机构，可以实现对成型铝合金产品进行辅助牵引，而现有的牵引机构结构较为复杂、且大都在垂直方向对型材进行夹持固定，容易造成型材端部变形的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，包括操作台以及挤压成型机构主体，所述挤压成型机构主体设置于操作台上，所述操作台上设置有导轨，所述导轨上设置有辅助移动结构，所述辅助移动结构上设置有限位夹持结构；

所述辅助移动结构包括：箱体、动力控制部以及滚动支撑部，所述箱体设置于操作台上、且位于两个导轨上方，所述动力控制部设置于箱体内，所述滚动支撑部设置于箱体外侧、且与动力控制部相连接；

所述限位夹持结构包括：升降控制组件以及限位夹持组件，所述升降控制组件设置于箱体上，所述限位夹持组件设置于升降控制组件上。

优选的，所述动力控制部包括：第一伺服电机、传动轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述第一伺服电机设置于箱体内，所述传动轴转动插装于箱体内、且两端分别伸出到所述箱体外侧，所述主动齿轮固定套装于第一伺服电机的驱动端上，所述从动齿轮固定套装于传动轴上、且与主动齿轮相啮合。

优选的，所述滚动支撑部包括：支撑轴以及四个槽轮，所述支撑轴转动设置于箱体内、且与所述传动轴位于同一水平，四个所述槽轮分别固定设置于传动轴以及支撑轴的外露端上、且轮缘位置均与所述导轨相贴合。

优选的，所述升降控制组件包括：第一液压缸、辅助伸缩柱以及安装板，所述第一液压缸沿垂直方向设置于箱体内、且活动端贯穿于所述箱体上端面，所述辅助伸缩柱设置于第一液压缸一侧，所述安装板固设与第一液压缸上、且与辅助伸缩柱相连接。

优选的，所述限位夹持组件包括：固定架、两个气动推杆以及夹持构件；所述固定架设置于安装座上，两个气动推杆分别对称设置于固定架两侧、且活动端相互对应，所述夹持构件设置于气动推杆的活动端上。

优选的，所述夹持构件包括：限位伸缩柱以及夹块，所述限位伸缩柱设置于气动推杆一侧，所述夹块设置于气动推杆的活动端上、且与限位伸缩柱相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构。具备以下有益效果：该轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，对现有的挤压成型机构主体进行改进，在操作台上设置辅助移动结构，并在辅助移动结构上设置限位夹持结构，通过限位夹持结构对成型铝材进行夹持固定后，通过辅助移动结构对其进行牵引，从而提高挤出作业效率，同时可以提高夹持作业的稳定性，对型材侧壁进行保护，解决了现有技术中，挤压成型机的出料端大都设置有辅助牵引机构，可以实现对成型铝合金产品进行辅助牵引，而现有的牵引机构结构较为复杂、且大都在垂直方向对型材进行夹持固定，容易造成型材端部变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构的A-A位置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构的图2的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构的图1的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型所述一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-操作台；2-挤压成型机构主体；3-导轨；4-箱体；5- 第一伺服电机；6-传动轴；7-主动齿轮；8-从动齿轮；9-支撑轴；10- 槽轮；11-第一液压缸；12-辅助伸缩柱；13-安装板；14-固定架；15- 气动推杆；16-限位伸缩柱；17-夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构：

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括操作台1以及挤压成型机构主体2，其位置关系以及连接关系如下，挤压成型机构主体 2设置于操作台1上，操作台1上设置有导轨3，导轨3上设置有辅助移动结构，辅助移动结构上设置有限位夹持结构；上述辅助移动结构包括：箱体4、动力控制部以及滚动支撑部，其位置关系以及连接关系如下，箱体4设置于操作台1上、且位于两个导轨3上方，动力控制部设置于箱体4内，滚动支撑部设置于箱体4外侧、且与动力控制部相连接；上述限位夹持结构包括：升降控制组件以及限位夹持组件，其位置关系以及连接关系如下，升降控制组件设置于箱体4上，限位夹持组件设置于升降控制组件上，在使用时，对现有的挤压成型机构主体2进行改进，在操作台1上设置辅助移动结构，并在辅助移动结构上设置限位夹持结构，通过限位夹持结构对成型铝材进行夹持固定后，通过辅助移动结构对其进行牵引，从而提高挤出作业效率，同时可以提高夹持作业的稳定性，对型材侧壁进行保护；

由说明书附图1-2以及附图4可知，在具体实施过程中，上述动力控制部包括：第一伺服电机5、传动轴6、主动齿轮7以及从动齿轮8，其位置关系以及连接关系如下，第一伺服电机5设置于箱体4 内，传动轴6转动插装于箱体4内、且两端分别伸出到箱体4外侧，主动齿轮7固定套装于第一伺服电机5的驱动端上，从动齿轮8固定套装于传动轴6上、且与主动齿轮7相啮合，上述滚动支撑部包括：支撑轴9以及四个槽轮10，其位置关系以及连接关系如下，支撑轴9 转动设置于箱体4内、且与传动轴6位于同一水平，四个槽轮10分别固定设置于传动轴6以及支撑轴9的外露端上、且轮缘位置均与导轨3相贴合，在使用时，槽轮10卡固在导轨3内，使得整个箱体4 保持平稳状态，当需要对箱体4进行位置移动式，控制启动箱体4内的第一伺服电机5，第一伺服电机5的驱动端转动，进而带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动带动与之相啮合的从动齿轮8转动，从动齿轮8转动带动传动轴6进行转动，进而实现传动轴6两侧的槽轮10进行转动，从而实现箱体4在导轨3上的水平移动，从而对挤出的型材进行牵引；

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述升降控制组件包括：第一液压缸11、辅助伸缩柱12以及安装板13，其位置关系以及连接关系如下，第一液压缸11沿垂直方向设置于箱体4内、且活动端贯穿于箱体4上端面，辅助伸缩柱12设置于第一液压缸11一侧，安装板13固设与第一液压缸11上、且与辅助伸缩柱12相连接，上述限位夹持组件包括：固定架14、两个气动推杆15以及夹持构件；其位置关系以及连接关系如下，固定架14设置于安装座上，两个气动推杆15分别对称设置于固定架14两侧、且活动端相互对应，夹持构件设置于气动推杆15的活动端上，其中夹持构件包括：限位伸缩柱16以及夹块17，限位伸缩柱16设置于气动推杆15一侧，夹块17 设置于气动推杆15的活动端上、且与限位伸缩柱16相连接，在使用时，通过控制第一液压缸11的活动端在垂直方向上的位置调节，从而对安装板13的高度进行控制，进而使得安装板13上的固定架14 上的夹持构件正对型材位置，控制固定架14上的两个气动推杆15的活动端扩张，进而推动两个夹块17在限位伸缩柱16的限位作用下，从型材两侧对型材进行夹持固定，提高了夹持工作的稳定性，同时避免了传统的夹持设备容易造成型材表面划伤的问题；

综上所述，该轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，对现有的挤压成型机构主体2进行改进，在操作台1上设置辅助移动结构，并在辅助移动结构上设置限位夹持结构，通过限位夹持结构对成型铝材进行夹持固定后，通过辅助移动结构对其进行牵引，从而提高挤出作业效率，同时可以提高夹持作业的稳定性，对型材侧壁进行保护，解决了现有技术中，挤压成型机的出料端大都设置有辅助牵引机构，可以实现对成型铝合金产品进行辅助牵引，而现有的牵引机构结构较为复杂、且大都在垂直方向对型材进行夹持固定，容易造成型材端部变形的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，包括操作台(1)以及挤压成型机构主体(2)，其特征在于，所述挤压成型机构主体(2)设置于操作台(1)上，所述操作台(1)上设置有导轨(3)，所述导轨(3)上设置有辅助移动结构，所述辅助移动结构上设置有限位夹持结构；

所述辅助移动结构包括：箱体(4)、动力控制部以及滚动支撑部，所述箱体(4)设置于操作台(1)上、且位于两个导轨(3)上方，所述动力控制部设置于箱体(4)内，所述滚动支撑部设置于箱体(4)外侧、且与动力控制部相连接；

所述限位夹持结构包括：升降控制组件以及限位夹持组件，所述升降控制组件设置于箱体(4)上，所述限位夹持组件设置于升降控制组件上。

2.根据权利要求1所述的一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，其特征在于，所述动力控制部包括：第一伺服电机(5)、传动轴(6)、主动齿轮(7)以及从动齿轮(8)，所述第一伺服电机(5)设置于箱体(4)内，所述传动轴(6)转动插装于箱体(4)内、且两端分别伸出到所述箱体(4)外侧，所述主动齿轮(7)固定套装于第一伺服电机(5)的驱动端上，所述从动齿轮(8)固定套装于传动轴(6)上、且与主动齿轮(7)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，其特征在于，所述滚动支撑部包括：支撑轴(9)以及四个槽轮(10)，所述支撑轴(9)转动设置于箱体(4)内、且与所述传动轴(6)位于同一水平，四个所述槽轮(10)分别固定设置于传动轴(6)以及支撑轴(9)的外露端上、且轮缘位置均与所述导轨(3)相贴合。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，其特征在于，所述升降控制组件包括：第一液压缸(11)、辅助伸缩柱(12)以及安装板(13)，所述第一液压缸(11)沿垂直方向设置于箱体(4)内、且活动端贯穿于所述箱体(4)上端面，所述辅助伸缩柱(12)设置于第一液压缸(11)一侧，所述安装板(13)固设与第一液压缸(11)上、且与辅助伸缩柱(12)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，其特征在于，所述限位夹持组件包括：固定架(14)、两个气动推杆(15)以及夹持构件；所述固定架(14)设置于安装座上，两个气动推杆(15)分别对称设置于固定架(14)两侧、且活动端相互对应，所述夹持构件设置于气动推杆(15)的活动端上。

6.根据权利要求5所述的一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，其特征在于，所述夹持构件包括：限位伸缩柱(16)以及夹块(17)，所述限位伸缩柱(16)设置于气动推杆(15)一侧，所述夹块(17)设置于气动推杆(15)的活动端上、且与限位伸缩柱(16) 相连接。

Images