CN216758097U - 一种铝材机架的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸制造技术领域，特别是一种铝材机架的压铸装置，包括机架，所述机架顶面中部的上方设置有可上下往复运动的上模具，所述机架顶面中部的下方设置有下模具，所述机架顶面上方的两侧均设置有可左右往复运动的安装架。本实用新型的优点在于：在机架顶面上方的两侧均固定连接有横架，在两个横架的内部设置有通过电机带动进行转动的螺纹杆，在横架的内部设置有安装架，螺纹杆贯穿安装架，且与其螺纹连接，两个安装架的形状均为T字形，在安装架背面的两端均固定连接有伸缩气缸，在两组伸缩气缸的输出端均固定连接有夹板，在使用时，由两个夹板对下模具上的工件进行夹持，方便将工件移动到机架的两侧，便于使用人员进行使用。

Description

一种铝材机架的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸制造技术领域，特别是一种铝材机架的压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

目前的压铸机，在实际使用过程中，需要人工移动加工完成的产品，劳动量较大，且效率较低，同时，不方便将整个装置与其他设备组成流水线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材机架的压铸装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材机架的压铸装置，包括机架，所述机架顶面中部的上方设置有可上下往复运动的上模具，所述机架顶面中部的下方设置有下模具，所述机架顶面上方的两侧均设置有可左右往复运动的安装架，两个所述安装架之间设置有可往复运动的夹板，所述机架下方的两端均设置有可上下往复运动的托板，所述机架底面中部的下方均设置有双向气缸，所述双向气缸的输出端固定连接有推板。

可选的，所述机架顶面两侧的上方均固定连接有横架，两个所述横架的长度均不小于所述机架长度的一半，且均不大于所述机架的长度。

可选的，两个所述横架的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述横架的内部设置的是所述安装架，两个所述螺纹杆分别贯穿两个所述安装架，且与其螺纹连接，两个所述横架外部的一端均固定连接有电机，两个所述电机的输出端分别与两个所述螺纹杆固定连接。

可选的，两个所述安装架的形状均为T字形，两个所述安装架背面的两端均固定连接有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的输出端均固定连接的是所述夹板，在使用时，由两个夹板对下模具上的工件进行夹持，方便将工件移动到机架的两侧，便于使用人员进行使用。

可选的，所述机架底面下方的两侧均固定连接有第一固定架，两个所述第一固定架内部的中段均固定连接有举升气缸，两个所述举升气缸的输出端均固定连接的是所述托板，使用时，托板向上运动，可托住移动到位的工件，便于将其移动到下部的下一工位设备处。

可选的，所述机架底面下方的中部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶面固定连接的是所述双向气缸，所述第二固定架的高度不大于所述第一固定架的高度。

可选的，两个所述推板的长度均不大于所述托板的长度，两个所述推板与所述托板之间完全不接触。

本实用新型具有以下优点：

1、该铝材机架的压铸装置，在机架顶面上方的两侧均固定连接有横架，在两个横架的内部设置有通过电机带动进行转动的螺纹杆，同时，在横架的内部设置有安装架，螺纹杆贯穿安装架，且与其螺纹连接，两个安装架的形状均为T字形，在安装架背面的两端均固定连接有伸缩气缸，在两组伸缩气缸的输出端均固定连接有夹板，在使用时，由两个夹板对下模具上的工件进行夹持，方便将工件移动到机架的两侧，便于使用人员进行使用。

2、该铝材机架的压铸装置，在机架底部的两侧均固定连接有第一固定架，在两个第一固定架的中部均固定连接有举升气缸，在两个举升气缸的输出端均固定连接有托板，使用时，托板向上运动，可托住移动到位的工件，便于将其移动到下部的下一工位设备处，同时，在机架底部的中端固定连接有第二固定架，在第二固定架的顶面固定连接有双向气缸，在双向气缸的输出端均固定连接有推板，方便将托板上的工件推出，使得整个装置结构合理，方便与其他设备组成流水线。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型机架的结构示意图；

图4为本实用新型安装架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1-机架，2-举升气缸，3-下模具，4-上模具，5-夹板，6-伸缩气缸，7-安装架，8-托板，9-电机，10-双向气缸，11-推板，12-第一固定架，13-第二固定架，14-横架，15-螺纹杆，16-电动滚筒，17-皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：

如图1至图4所示，一种铝材机架的压铸装置，包括机架1，机架1顶面中部的上方设置有可上下往复运动的上模具4，机架1顶面中部的下方设置有下模具3，机架1顶面上方的两侧均设置有可左右往复运动的安装架7，两个安装架7之间设置有可往复运动的夹板5，机架1下方的两端均设置有可上下往复运动的托板8，机架1底面中部的下方均设置有双向气缸10，双向气缸10的输出端固定连接有推板11。

机架1顶面两侧的上方均固定连接有横架14，两个横架14的长度均不小于机架1长度的一半，且均不大于机架1的长度，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证安装架7在使用过程中有足够的运动行程，可将工件移动到相应位置处，其中，对于横架14的长度，相关技术人员可根据实际情况进行设计。

两个横架14的内部均转动连接有螺纹杆15，两个横架14的内部设置的是安装架7，两个螺纹杆15分别贯穿两个安装架7，且与其螺纹连接，两个横架14外部的一端均固定连接有电机9，两个电机9的输出端分别与两个螺纹杆15固定连接。

两个安装架7的形状均为T字形，两个安装架7背面的两端均固定连接有伸缩气缸6，两组伸缩气缸6的输出端均固定连接的是夹板5，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证各部件之间间距合适，使其在运动过程中，不会出现运动干涉。

机架1底面下方的两侧均固定连接有第一固定架12，两个第一固定架12内部的中段均固定连接有举升气缸2，两个举升气缸2的输出端均固定连接的是托板8。

机架1底面下方的中部固定连接有第二固定架13，第二固定架13的顶面固定连接的是双向气缸10，第二固定架13的高度不大于第一固定架12的高度，作为本实用新型的一种可选技术方案，使得推板11的位置合适，使其能够将托板8上的工件推出。

两个推板11的长度均不大于托板8的长度，两个推板11与托板8之间完全不接触。

一种铝材机架的压铸装置，具体有以下使用步骤：

1)两个夹板5对下模具3上的工件进行夹持，将工件移动到机架1的两侧；

2)托板8向上运动，夹板5松开，将工件放在托板8上；

3)托板8下移，双向气缸10将托板8上的工件推出。

实施例二：

如图5所示，一种铝材机架的压铸装置，包括机架1，机架1顶面的两侧均设置有一组电动滚筒16，一组电动滚筒16均包括两个，两组电动滚筒16的外部均设置有皮带17，皮带17的顶面与机架1的顶面平齐。

在使用过程中，使整个装置可直接与其他设备组成流水线，方便对工件进行位置移动，使得装置结构合理，满足实际使用的需要。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，在机架1顶面上方的两侧均固定连接有横架14，在两个横架14的内部设置有通过电机9带动进行转动的螺纹杆15，同时，在横架14的内部设置有安装架7，螺纹杆15贯穿安装架7，且与其螺纹连接，两个安装架7的形状均为T字形，在安装架7背面的两端均固定连接有伸缩气缸6，在两组伸缩气缸6的输出端均固定连接有夹板5，在使用时，由两个夹板5对下模具3上的工件进行夹持，方便将工件移动到机架1的两侧，便于使用人员进行使用，在机架1底部的两侧均固定连接有第一固定架12，在两个第一固定架12的中部均固定连接有举升气缸2，在两个举升气缸2的输出端均固定连接有托板8，使用时，托板8向上运动，可托住移动到位的工件，便于将其移动到下部的下一工位设备处，同时，在机架1底部的中端固定连接有第二固定架13，在第二固定架13的顶面固定连接有双向气缸10，在双向气缸10的输出端均固定连接有推板11，方便将托板8上的工件推出，使得整个装置结构合理，方便与其他设备组成流水线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝材机架的压铸装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶面中部的上方设置有可上下往复运动的上模具(4)，所述机架(1)顶面中部的下方设置有下模具(3)，所述机架(1)顶面上方的两侧均设置有可左右往复运动的安装架(7)，两个所述安装架(7)之间设置有可往复运动的夹板(5)，所述机架(1)下方的两端均设置有可上下往复运动的托板(8)，所述机架(1)底面中部的下方均设置有双向气缸(10)，所述双向气缸(10)的输出端固定连接有推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材机架的压铸装置，其特征在于：所述机架(1)顶面两侧的上方均固定连接有横架(14)，两个所述横架(14)的长度均不小于所述机架(1)长度的一半，且均不大于所述机架(1)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种铝材机架的压铸装置，其特征在于：两个所述横架(14)的内部均转动连接有螺纹杆(15)，两个所述横架(14)的内部设置的是所述安装架(7)，两个所述螺纹杆(15)分别贯穿两个所述安装架(7)，且与其螺纹连接，两个所述横架(14)外部的一端均固定连接有电机(9)，两个所述电机(9)的输出端分别与两个所述螺纹杆(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝材机架的压铸装置，其特征在于：两个所述安装架(7)的形状均为T字形，两个所述安装架(7)背面的两端均固定连接有伸缩气缸(6)，两组所述伸缩气缸(6)的输出端均固定连接的是所述夹板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材机架的压铸装置，其特征在于：所述机架(1)底面下方的两侧均固定连接有第一固定架(12)，两个所述第一固定架(12)内部的中段均固定连接有举升气缸(2)，两个所述举升气缸(2)的输出端均固定连接的是所述托板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种铝材机架的压铸装置，其特征在于：所述机架(1)底面下方的中部固定连接有第二固定架(13)，所述第二固定架(13)的顶面固定连接的是所述双向气缸(10)，所述第二固定架(13)的高度不大于所述第一固定架(12)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种铝材机架的压铸装置，其特征在于：两个所述推板(11)的长度均不大于所述托板(8)的长度，两个所述推板(11)与所述托板(8)之间完全不接触。

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