CN214519574U - 一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，包括机座、升降机构、夹持机构、液压缸和模垫；所述的升降机构竖直安装在所述的机座上；所述的夹持机构安装在所述的升降机构底部；所述的夹持机构两端均设有“L”形的夹紧件；所述的夹紧件通过活动螺栓固定在所述的夹持机构上；所述的液压缸倒置式设在所述的机座底部，并通过一缸套与所述的机座贯穿连接；所述的液压缸输出端连接一活塞；所述的活塞位于所述的夹持机构正下方；所述的模垫设置两组，一组设在所述的缸套顶部，另一组由所述的夹持机构夹紧。本实用新型通过夹持装置和液压缸的配合，实现夹紧和升降模垫的功能，抛光时无需人工取下和放置模垫固定压铸模，生产效率高，人工成本低。

Description

一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，属于抛光设备技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模是铝型材产品生产加工过程中不可缺少的模具之一，其型腔的抛光质量对铝型材产品的成型质量有着重要的影响，因此常常需要对压铸模的型腔进行抛光。铝型材压铸模抛光机，是利用活塞驱动抛光磨料在压铸模的型腔内活动、填充来对压铸模的型腔进行抛光，并使用模垫上下夹紧需要抛光的铝型材压铸模。传统的铝型材压铸模抛光机使用时，每次抛光完一个压铸模后都需要人工取下和放置模垫来固定压铸模，生产效率低，而且人工成本高。

为此，如何提供一种生产效率高、人工成本低的铝型材压铸模抛光机用夹持装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，通过夹持装置和液压缸的配合，实现夹紧和升降模垫的功能，抛光时无需人工取下和放置模垫固定压铸模。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，包括机座、升降机构、夹持机构、液压缸和模垫；所述的升降机构竖直安装在所述的机座上；所述的夹持机构安装在所述的升降机构底部；所述的夹持机构两端均设有“L”形的夹紧件；所述的夹紧件通过活动螺栓固定在所述的夹持机构上；所述的液压缸倒置式设在所述的机座底部，并通过一缸套与所述的机座贯穿连接；所述的液压缸输出端连接一活塞；所述的活塞位于所述的夹持机构正下方；所述的模垫设置两组，一组设在所述的缸套顶部，另一组由所述的夹持机构夹紧。

进一步的，所述的活塞位于所述的缸套内部，其最大延伸高度不高于所述的缸套顶端的水平高度。

进一步的，所述的升降机构包括支撑座、液压缸II和缸套II；所述的支撑座竖直安装在所述的机座上；所述的液压缸II倒挂式设在所述的支撑座上；所述的缸套II套在所述的液压缸II的输出端。

进一步的，所述的夹持机构通过缸套II固定安装在所述的液压缸II的输出端。

进一步的，所述的模垫外边沿一体式设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：通过夹持装置和液压缸的配合，实现夹紧和升降模垫的功能，抛光时无需人工取下和放置模垫固定压铸模，生产效率高，人工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型拿掉模垫后的结构示意图。

图3是本实用新型升降机构的结构示意图。

图4是本实用新型夹持机构的结构示意图。

图5是本实用新型模垫的结构示意图。

其中：机座1、升降机构2、夹持机构3、液压缸4、模垫5、支撑座201、液压缸II202、缸套II203、夹紧件301、活动螺栓302、缸套401、活塞402、凹槽501。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-5对本实用新型做进一步分析。

如图1-5所示，一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，包括机座1、升降机构2、夹持机构3、液压缸4和模垫5；所述的升降机构2竖直安装在所述的机座1上；所述的夹持机构3安装在所述的升降机构2底部；所述的夹持机构3两端均设有“L”形的夹紧件301；所述的夹紧件301通过活动螺栓302固定在所述的夹持机构3上；所述的液压缸4倒置式设在所述的机座1底部，并通过一缸套401与所述的机座1贯穿连接；所述的液压缸4输出端连接一活塞402；所述的活塞402位于所述的夹持机构3正下方；所述的模垫5设置两组，一组设在所述的缸套401顶部，另一组由所述的夹持机构3夹紧。

本实施例中，优选地，所述的活塞402位于所述的缸套401内部，其最大延伸高度不高于所述的缸套401顶端的水平高度，保证活塞402伸缩时补不会顶撞到模垫5。

本实施例中，优选地，所述的升降机构2包括支撑座201、液压缸II202和缸套II203；所述的支撑座201竖直安装在所述的机座1上；所述的液压缸II202倒挂式设在所述的支撑座201上；所述的缸套II203套在所述的液压缸II202的输出端。

本实施例中，优选地，所述的夹持机构3通过缸套II203固定安装在所述的液压缸II202的输出端。

本实施例中，优选地，所述的模垫5外边沿一体式设有凹槽501，方便夹紧件301插入凹槽501以夹紧模垫5。

本实用新型使用时，先将一组模垫5放置在缸套401和活塞402顶部，然后在压铸模的型腔内放入抛光磨料，把压铸模放在模垫5顶部并使抛光磨料对准活塞402顶端，将另一组模垫5通过夹持机构3夹紧，升降机构2使模垫5下降夹紧固定压铸模，液压缸4驱动活塞402升降，使抛光磨料在压铸模的型腔内上下活动抛光，抛光完成后，升降机构2上升使模垫5离开压铸模，取出压铸模后重复进行下一压铸模的抛光工作。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，其特征在于：包括机座、升降机构、夹持机构、液压缸和模垫；所述的升降机构竖直安装在所述的机座上；所述的夹持机构安装在所述的升降机构底部；所述的夹持机构两端均设有“L”形的夹紧件；所述的夹紧件通过活动螺栓固定在所述的夹持机构上；所述的液压缸倒置式设在所述的机座底部，并通过一缸套与所述的机座贯穿连接；所述的液压缸输出端连接一活塞；所述的活塞位于所述的夹持机构正下方；所述的模垫设置两组，一组设在所述的缸套顶部，另一组由所述的夹持机构夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，其特征在于：所述的活塞位于所述的缸套内部，其最大延伸高度不高于所述的缸套顶端的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，其特征在于：所述的升降机构包括支撑座、液压缸II和缸套II；所述的支撑座竖直安装在所述的机座上；所述的液压缸II倒挂式设在所述的支撑座上；所述的缸套II套在所述的液压缸II的输出端。

4.根据权利要求1或3所述的一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，其特征在于：所述的夹持机构通过缸套II固定安装在所述的液压缸II的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，其特征在于：所述的模垫外边沿一体式设有凹槽。

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