CN213944848U - 一种用于砂型铸造的起模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砂型铸造的起模装置，包括顶板，所述顶板下方安装有支柱，所述顶板中心处开设有方形槽，所述顶板上壁位于所述方形槽两侧处设有一对升降气缸，一对所述升降气缸驱动端安装有一对连接板，一对所述连接板下壁安装有一对连接柱，本实用新型涉及砂型铸造技术领域,本装置结构紧凑，通过外筒设置的三个夹紧气缸配合夹板可将模具夹紧固定，然后此时模具上方位于内筒空腔内，通过电机带动内筒转动使毛刷将表面附着的型砂扫落，同时在升降气缸的带动下，可快速且稳定地完成起模工作，万向轮的设置便于装置整体移动，给人们的使用带来了方便。

Description

一种用于砂型铸造的起模装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种用于砂型铸造的起模装置。

背景技术

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

中国专利CN209206390U公开了一种齿轮砂型铸造模具的起模装置，包括支撑台和下模具，支撑台顶部的两端分别固定安装有固定块Ⅰ，两个固定块Ⅰ的内部均活动套接有丝杆，丝杆的两端分别贯穿并延伸至固定块Ⅰ的外部，且丝杆的一端与旋转手柄的一端固定连接。

该装置可稳定起模，然而该装置在起模时，无法将表面附着的型砂清扫，需要后期人工清理，费时费力，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于砂型铸造的起模装置，解决了现有起模装置不具备清理功能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于砂型铸造的起模装置，包括顶板，所述顶板下方安装有支柱，所述顶板中心处开设有方形槽，所述顶板上壁位于所述方形槽两侧处设有一对升降气缸，一对所述升降气缸驱动端安装有一对连接板，一对所述连接板下壁安装有一对连接柱，一对所述连接柱下端安装有位于所述方形槽内的安装板，所述安装板下方安装有清扫组件，所述清理组件下方安装有固定组件。

优选的，所述清扫组件包括设于所述安装板下壁的电机，所述电机驱动端安装有内筒，所述内筒内上方设有第一空腔，所述第一空腔下方设有第二空腔，所述第一空腔直径大于所述第二空腔直径，所述第一空腔两侧内壁安装有两对弹簧，两对所述弹簧上安装有一对清理板，一对所述清理板侧壁设有毛刷，一对所述清理板下方设有一对导向板。

优选的，所述固定组件包括套装于所述内筒下端的外筒，所述外筒内壁设有环形滑轨，所述环形滑轨上设有一对滑块，一对所述滑块与所述内筒外壁固定连接，所述外筒下端外壁呈环形均匀安装有三个伸缩装置。

优选的，所述伸缩装置包括设于所述外筒侧壁的安装座，所述安装座内壁安装有夹紧气缸，所述外筒侧壁开设有通孔，所述夹紧气缸驱动端穿过所述通孔且延伸至外筒内部，所述夹紧气缸驱动端安装有夹板。

优选的，所述支柱的数量为四个。

优选的，所述支柱下端安装有万向轮。

有益效果

本实用新型提供一种用于砂型铸造的起模装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过外筒设置的三个夹紧气缸配合夹板可将模具夹紧固定，然后此时模具上方位于内筒空腔内，通过电机带动内筒转动使毛刷将表面附着的型砂扫落，同时在升降气缸的带动下，可快速且稳定地完成起模工作，万向轮的设置便于装置整体移动，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部俯视示意图。

图中：1、顶板；2、支柱；3、方形槽；4、升降气缸；5、连接板；6、连接柱；7、安装板；8、电机；9、内筒；10、第一空腔；11、第二空腔；12、弹簧；13、清理板；14、毛刷；15、导向板；16、外筒；17、环形滑轨；18、滑块；19、安装座；20、夹紧气缸；21、通孔；22、夹板；23、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于砂型铸造的起模装置，包括顶板1，所述顶板1下方安装有支柱2，所述顶板1中心处开设有方形槽3，所述顶板1上壁位于所述方形槽3两侧处设有一对升降气缸4，一对所述升降气缸4驱动端安装有一对连接板5，一对所述连接板5下壁安装有一对连接柱6，一对所述连接柱6下端安装有位于所述方形槽3内的安装板7，所述安装板7下方安装有清扫组件，所述清理组件下方安装有固定组件；所述清扫组件包括设于所述安装板7下壁的电机8，所述电机8驱动端安装有内筒9，所述内筒9内上方设有第一空腔10，所述第一空腔10下方设有第二空腔11，所述第一空腔10直径大于所述第二空腔11直径，所述第一空腔10两侧内壁安装有两对弹簧12，两对所述弹簧12上安装有一对清理板13，一对所述清理板13侧壁设有毛刷14，一对所述清理板13下方设有一对导向板15；所述固定组件包括套装于所述内筒9下端的外筒16，所述外筒16内壁设有环形滑轨17，所述环形滑轨17上设有一对滑块18，一对所述滑块18与所述内筒9外壁固定连接，所述外筒16下端外壁呈环形均匀安装有三个伸缩装置；所述伸缩装置包括设于所述外筒16侧壁的安装座19，所述安装座19内壁安装有夹紧气缸20，所述外筒16侧壁开设有通孔21，所述夹紧气缸20驱动端穿过所述通孔21且延伸至外筒16内部，所述夹紧气缸20驱动端安装有夹板22；所述支柱2的数量为四个；所述支柱2下端安装有万向轮23。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，通过万向轮23移动本装置，使其位于砂型磨具正上方，然后启动升降气缸4，升降气缸4驱动端下降，带动安装板7以及外筒16下降，使模具伸入内筒9以及外筒16内，当模具上方进入第一空腔10内时，在导向板15的作用下，弹簧12会被压缩，为清理板13提供压力使毛刷14贴附于模具表面，然后启动外筒16侧壁的夹紧气缸20，三个夹紧气缸20呈三点式通过夹板22将模具夹紧固定，同时启动电机8，电机8带动内筒9转动，使毛刷14将模具表面的型砂清理，此时升降气缸4驱动端伸长进行起模工作，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于砂型铸造的起模装置，包括顶板(1)，所述顶板(1)下方安装有支柱(2)，其特征在于，所述顶板(1)中心处开设有方形槽(3)，所述顶板(1)上壁位于所述方形槽(3)两侧处设有一对升降气缸(4)，一对所述升降气缸(4)驱动端安装有一对连接板(5)，一对所述连接板(5)下壁安装有一对连接柱(6)，一对所述连接柱(6)下端安装有位于所述方形槽(3)内的安装板(7)，所述安装板(7)下方安装有清扫组件，所述清扫组件下方安装有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的起模装置，其特征在于，所述清扫组件包括设于所述安装板(7)下壁的电机(8)，所述电机(8)驱动端安装有内筒(9)，所述内筒(9)内上方设有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)下方设有第二空腔(11)，所述第一空腔(10)直径大于所述第二空腔(11)直径，所述第一空腔(10)两侧内壁安装有两对弹簧(12)，两对所述弹簧(12)上安装有一对清理板(13)，一对所述清理板(13)侧壁设有毛刷(14)，一对所述清理板(13)下方设有一对导向板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于砂型铸造的起模装置，其特征在于，所述固定组件包括套装于所述内筒(9)下端的外筒(16)，所述外筒(16)内壁设有环形滑轨(17)，所述环形滑轨(17)上设有一对滑块(18)，一对所述滑块(18)与所述内筒(9)外壁固定连接，所述外筒(16)下端外壁呈环形均匀安装有三个伸缩装置。

4.根据权利要求3所述的一种用于砂型铸造的起模装置，其特征在于，所述伸缩装置包括设于所述外筒(16)侧壁的安装座(19)，所述安装座(19)内壁安装有夹紧气缸(20)，所述外筒(16)侧壁开设有通孔(21)，所述夹紧气缸(20)驱动端穿过所述通孔(21)且延伸至外筒(16)内部，所述夹紧气缸(20)驱动端安装有夹板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的起模装置，其特征在于，所述支柱(2)的数量为四个。

6.根据权利要求5所述的一种用于砂型铸造的起模装置，其特征在于，所述支柱(2)下端安装有万向轮(23)。

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