CN116060464A - 一种铜杆的拉丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜杆的拉丝工艺，具体包括以下步骤：S1、清洗：将铜杆浸泡于80‑90℃的清洗液中清洗25‑30min，去除表面油污；S2、退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到750‑850℃，保温2‑3h小时，通过外部牵引装置的拉拔能够得到相应直径规格的铜丝本发明涉及铜杆技术领域。该铜杆的拉丝工艺，通过挤压出液机构的设置，在铜杆经过润滑装置时，利用挤压块对吸油海绵的挤压，可将吸油海绵内部储存的润滑油挤出至铜杆表面从而进行均匀润滑，可根据实际需求进行间断式或连续式挤压，节省了一定量的润滑油，且能够对多余滴落的润滑油进行收集，便于后续润滑油的循环使用，也可避免多余润滑油滴落至外部从而造成清理难度大的问题。

Description

一种铜杆的拉丝工艺

技术领域

本发明涉及铜杆技术领域，具体为一种铜杆的拉丝工艺。

背景技术

铜杆是电线电缆生产的原材料。

根据专利申请号为CN201922110686.0的专利显示，该专利对进入拉丝定型模具前的铜杆进行均匀喷洒润滑剂，降低拉丝过程中拉丝定型模具与铜杆拉丝之间的摩擦力，拉丝定型模具不易磨损，更换频率低，使用寿命长，从而降低了生产成本，保证了拉丝的顺利进行和铜杆拉丝的品质，铜杆拉丝经过冷却机构时能够及时冷却、清洗，提高了铜杆拉丝的质量，并且保证了后续加工的顺利进行，上述专利通过增设若干个润滑剂喷头将润滑油喷洒在铜杆表面达到润滑的效果，而由于润滑油喷洒量较多易滴落至外界，从而造成清理难度较大以及润滑油浪费的问题，难以实现润滑油的循环使用，增加了经济成本，且该装置只能满足单一规格直径的铜丝生产，难以根据实际需求对铜丝直径进行调整，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜杆的拉丝工艺，解决了润滑油喷洒量较多易滴落至外界，难以实现润滑油的循环使用，增加了清理难度以及经济成本，且难以根据实际需求对铜丝直径规格进行调整的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜杆的拉丝工艺，具体包括以下步骤：

S1、清洗：将铜杆浸泡于80-90℃的清洗液中清洗25-30min，去除表面油污；

S2、退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到750-850℃，保温2-3h小时，对铜杆进行残余应力消除；

S3、拉拔：将铜杆进行拉拔，拉拔时通过润滑装置喷洒润滑油至铜杆表面，当铜杆经过调整机构时，通过外部牵引装置的拉拔能够得到相应直径规格的铜丝。

优选的，所述润滑装置包括顶座、收集框、挤压出液机构以及进液机构，所述收集框内壁底部的正面和背面均通过支撑架固定连接有下支撑座，且下支撑座的内壁固定设置有弧形吸油垫；

所述挤压出液机构包括电动推杆以及开设于顶座底部正面和背面的凹槽，所述支撑架的表面滑动连接有U形推杆，所述凹槽的内部活动连接有上活动座，且上活动座顶部的两侧均通过缓冲弹簧与顶座的底部固定连接，所述凹槽内壁的两侧之间固定连接有横板，且横板的中部固定设置有吸油海绵，所述横板底部的两侧均开设有活动槽，且活动槽内壁的一侧通过夹紧弹簧固定连接有拨动块，所述拨动块位于活动槽外部的一侧固定连接有挤压块，所述上活动座的顶部开设有通槽，且通槽内壁的两侧均固定连接有与拨动块相适配的半圆球块。

优选的，所述吸油海绵的底部贯穿通槽并延伸至通槽的内部，所述电动推杆为两个且前后对称设置于收集框内壁的底部，所述电动推杆的伸出端与U形推杆表面的底部固定连接。

优选的，所述进液机构包括固定连接于收集框内壁底部的压力泵，所述顶座的顶部固定连接有储油罐，且储油罐的正面和背面均连通有进油管，所述进油管的底端贯穿顶座并与凹槽的顶部相连通，所述进油管的内部设置有电磁阀，所述压力泵的出液口连通有贯穿至收集框外部的出油管，所述出油管的一端与储油罐表面的一侧相连通，且出油管的内部固定设置有单向阀。

优选的，所述调整机构包括固定架，且固定架的正面固定连接有电机，所述固定架内壁的正面和背面之间转动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆位于固定架正面的一端通过联轴器与电机输出轴的一端固定连接，所述转动杆位于固定架内部的表面固定连接有套筒。

优选的，所述套筒的表面固定设置有拉丝板，且拉丝板设置为四个。

优选的，所述拉丝板的表面开设有拉丝孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种铜杆的拉丝工艺。具备以下有益效果：

(1)、该铜杆的拉丝工艺，通过挤压出液机构的设置，在铜杆经过润滑装置时，利用挤压块对吸油海绵的挤压，可将吸油海绵内部储存的润滑油挤出至铜杆表面从而进行均匀润滑，可根据实际需求进行间断式或连续式挤压，节省了一定量的润滑油，且能够对多余滴落的润滑油进行收集，便于后续润滑油的循环使用，降低了经济成本，也可避免多余润滑油滴落至外部从而造成清理难度大的问题。

(2)、该铜杆的拉丝工艺，通过储油罐的设置能够对润滑油进行预先储存，润滑使用时即可开启电磁阀通过进油管注入适量的润滑油，无需人员手动添加，减轻工作强度。

(3)、该铜杆的拉丝工艺，通过四个拉丝板的设置，且四个拉丝板上的拉丝孔直径规格均不相同，从而在后续牵引拉拔的过程中能够生产出四种直径规格的铜丝，满足实际的不同需求。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明润滑装置的结构示意图；

图3为本发明拉丝板结构的示意图；

图4为本发明顶座和收集框内部结构的侧视图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图中：1、调整机构；11、固定架；12、电机；13、转动杆；14、拉丝孔；15、套筒；16、拉丝板；2、顶座；3、收集框；4、挤压出液机构；41、电动推杆；42、凹槽；43、U形推杆；44、上活动座；45、缓冲弹簧；46、横板；47、拨动块；48、吸油海绵；49、夹紧弹簧；410、挤压块；411、半圆球块；5、进液机构；51、压力泵；52、储油罐；53、进油管；54、电磁阀；55、出油管；6、下支撑座；7、弧形吸油垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种铜杆的拉丝工艺，具体包括以下步骤：

S1、清洗：将铜杆浸泡于80-90℃的清洗液中清洗25-30min，去除表面油污；

S2、退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到750-850℃，保温2-3h小时，对铜杆进行残余应力消除；

S3、拉拔：将铜杆进行拉拔，拉拔时通过润滑装置喷洒润滑油至铜杆表面，当铜杆经过调整机构1时，通过外部牵引装置的拉拔能够得到相应直径规格的铜丝。

本发明实施例中，润滑装置包括顶座2、收集框3、挤压出液机构4以及进液机构5，收集框3内壁底部的正面和背面均通过支撑架固定连接有下支撑座6，且下支撑座6的内壁固定设置有弧形吸油垫7；

挤压出液机构4包括电动推杆41以及开设于顶座2底部正面和背面的凹槽42，支撑架的表面滑动连接有U形推杆43，凹槽42的内部活动连接有上活动座44，且上活动座44顶部的两侧均通过缓冲弹簧45与顶座2的底部固定连接，凹槽42内壁的两侧之间固定连接有横板46，且横板46的中部固定设置有吸油海绵48，横板46底部的两侧均开设有活动槽，且活动槽内壁的一侧通过夹紧弹簧49固定连接有拨动块47，拨动块47位于活动槽外部的一侧固定连接有挤压块410，上活动座44的顶部开设有通槽，且通槽内壁的两侧均固定连接有与拨动块47相适配的半圆球块411。

本发明实施例中，吸油海绵48的底部贯穿通槽并延伸至通槽的内部，电动推杆41为两个且前后对称设置于收集框3内壁的底部，电动推杆41的伸出端与U形推杆43表面的底部固定连接。

本发明实施例中，进液机构5包括固定连接于收集框3内壁底部的压力泵51，顶座2的顶部固定连接有储油罐52，且储油罐52的正面和背面均连通有进油管53，储油罐52的顶端设置有密封盖，可避免灰尘进入，进油管53的底端贯穿顶座2并与凹槽42的顶部相连通，进油管53的内部设置有电磁阀54，压力泵51的出液口连通有贯穿至收集框3外部的出油管55，出油管55的一端与储油罐52表面的一侧相连通，且出油管55的内部固定设置有单向阀，单向阀的设置能够避免储油罐52内部润滑油回流至收集框3内部。

本发明实施例中，调整机构1包括固定架11，且固定架11的正面固定连接有电机12，固定架11内壁的正面和背面之间转动连接有转动杆13。

本发明实施例中，转动杆13位于固定架11正面的一端通过联轴器与电机12输出轴的一端固定连接，转动杆13位于固定架11内部的表面固定连接有套筒15。

本发明实施例中，套筒15的表面固定设置有拉丝板16，且拉丝板16设置为四个。

本发明实施例中，拉丝板16的表面开设有拉丝孔14。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，储油罐52内部预先存储有润滑油，开启电磁阀54，使得储油罐52内部适量的润滑油通过进油管53输送至凹槽42内部，此时进入凹槽42后的润滑油则通过吸油海绵48进行吸收储存，外部牵引装置对铜杆端头进行牵引拉拔(牵引装置为现有设备，本申请文件不做详细说明)，经过润滑装置时，启动电动推杆41，使得电动推杆41的伸出端带动U形推杆43沿着支撑架的表面向上移动，此时U形推杆43的顶端带动上活动座44向上推动，上活动座44即带动缓冲弹簧45进行压缩，与此同时通槽内的半圆球块411能够对拨动块47进行挤压推动，即可实现两个挤压块410对吸油海绵48的两侧进行挤压，可将吸油海绵48内部吸收储存的润滑油通过通槽挤出到铜杆的上表面，润滑油则沿着铜杆曲面进行流动，流动至弧形吸油垫7内部，润滑油进入铜杆下表面对其进行接触润滑，即可实现铜杆表面的均匀润滑工作，在润滑油挤出的过程中，多余滴落的润滑油则流入至收集框3内部进行收集存储，启动压力泵51，使得压力泵51将收集框3内部多余的油通过出油管55重新输送至储油罐52内部，可进行循环使用；

通过润滑后的铜杆经过调整机构1时，启动电机12，使得电机12带动转动杆13转动，继而转动杆13带动套筒15转动，套筒15则带动拉丝板16转动，拉丝板16为四个，且每个拉丝板16上的拉丝孔14直径规格均不相同，根据拉丝需求，将相应直径拉丝孔14对应的拉丝板16转动至位于正上方即可，铜杆即可被拉拔成相应直径的铜丝。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜杆的拉丝工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、清洗：将铜杆浸泡于80-90℃的清洗液中清洗25-30min，去除表面油污；

S2、退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到750-850℃，保温2-3h小时，对铜杆进行残余应力消除；

S3、拉拔：将铜杆进行拉拔，拉拔时通过润滑装置喷洒润滑油至铜杆表面，当铜杆经过调整机构(1)时，通过外部牵引装置的拉拔能够得到相应直径规格的铜丝。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆的拉丝工艺，其特征在于：所述润滑装置包括顶座(2)、收集框(3)、挤压出液机构(4)以及进液机构(5)，所述收集框(3)内壁底部的正面和背面均通过支撑架固定连接有下支撑座(6)，且下支撑座(6)的内壁固定设置有弧形吸油垫(7)；

所述挤压出液机构(4)包括电动推杆(41)以及开设于顶座(2)底部正面和背面的凹槽(42)，所述支撑架的表面滑动连接有U形推杆(43)，所述凹槽(42)的内部活动连接有上活动座(44)，且上活动座(44)顶部的两侧均通过缓冲弹簧(45)与顶座(2)的底部固定连接，所述凹槽(42)内壁的两侧之间固定连接有横板(46)，且横板(46)的中部固定设置有吸油海绵(48)，所述横板(46)底部的两侧均开设有活动槽，且活动槽内壁的一侧通过夹紧弹簧(49)固定连接有拨动块(47)，所述拨动块(47)位于活动槽外部的一侧固定连接有挤压块(410)，所述上活动座(44)的顶部开设有通槽，且通槽内壁的两侧均固定连接有与拨动块(47)相适配的半圆球块(411)。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆的拉丝工艺，其特征在于：所述吸油海绵(48)的底部贯穿通槽并延伸至通槽的内部，所述电动推杆(41)为两个且前后对称设置于收集框(3)内壁的底部，所述电动推杆(41)的伸出端与U形推杆(43)表面的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜杆的拉丝工艺，其特征在于：所述进液机构(5)包括固定连接于收集框(3)内壁底部的压力泵(51)，所述顶座(2)的顶部固定连接有储油罐(52)，且储油罐(52)的正面和背面均连通有进油管(53)，所述进油管(53)的底端贯穿顶座(2)并与凹槽(42)的顶部相连通，所述进油管(53)的内部设置有电磁阀(54)，所述压力泵(51)的出液口连通有贯穿至收集框(3)外部的出油管(55)，所述出油管(55)的一端与储油罐(52)表面的一侧相连通，且出油管(55)的内部固定设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆的拉丝工艺，其特征在于：所述调整机构(1)包括固定架(11)，且固定架(11)的正面固定连接有电机(12)，所述固定架(11)内壁的正面和背面之间转动连接有转动杆(13)。

6.根据权利要求5所述的一种铜杆的拉丝工艺，其特征在于：所述转动杆(13)位于固定架(11)正面的一端通过联轴器与电机(12)输出轴的一端固定连接，所述转动杆(13)位于固定架(11)内部的表面固定连接有套筒(15)。

7.根据权利要求6所述的一种铜杆的拉丝工艺，其特征在于：所述套筒(15)的表面固定设置有拉丝板(16)，且拉丝板(16)设置为四个。

8.根据权利要求7所述的一种铜杆的拉丝工艺，其特征在于：所述拉丝板(16)的表面开设有拉丝孔(14)。

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