CN211539009U - 以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置，其包括润滑液容置槽、眼模及超声波震动器，润滑液容置槽中容置润滑液，眼模装设于润滑液容置槽中，眼模的伸线眼模孔完全沉置于润滑液中，并提供金属线材通过其中进行伸线加工，超声波震动器装设于润滑液容置槽的槽壁，且对润滑液施以超声波高频震动，使润滑液能够完全进入伸线眼模孔与金属线材之间的间隙，提供金属线材伸线加工时较佳的润滑效果，且借由超声波高频震动力量作用于润滑液，增压的润滑液于伸线眼模孔与金属线材之间的间隙，对伸线加工的金属线材施以挤压力量，故眼模的伸线眼模孔的成形部能够适度地加大公差值范围，降低眼模于金属线材伸线加工时的磨耗。

Description

以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属线材伸线加工技术领域的以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置。

背景技术

目前线径细微的金属线材是利用伸线制程，以及金属材料的延展性，使金属线材经过一道次或多道次的眼模抽线加工而缩小线径，并达到预定的尺寸精度，以及提升线径细微的金属线材的表面光滑度。

前述伸线制程中，其利用具有眼模的伸线机来执行，其中，利用伸线机相对于眼模的一侧设有金属线材输入导轮，借由金属线材输入导轮输送待伸线加工的金属线材进入眼模，伸线机相对于眼模的另一侧则设有金属线材输出导轮，借以将通过眼模伸线缩小线径后的金属线输出。另一方面，为使金属线材通过眼模伸线加工时所需的润滑，减少线材与眼模之间的相对摩擦，使伸线后的金属线材表面达到良好表面光滑性，伸线机中还设有连接润滑液供给系统的润滑液喷头，利用润滑液喷头输出润滑液，提供金属线材通过眼模进行伸线加工所需的润滑液。

前述的现有伸线机具中，仅利用润滑液喷头输出润滑液对金属线材通过眼模进行伸线加工所需的润滑，由于金属线材通过眼模中孔径多段渐进变化的伸线眼模孔中，润滑液能进入伸线眼模孔中邻近输入侧的钟形部与压缩部，润滑液于伸线眼模孔的内侧位置的对应金属线材伸线后的最终线径的成形部区域，因缺少其他助力，以及金属线材与伸线眼模孔的成形部周壁呈紧密的接触状态，阻止了润滑液进入伸线眼模孔的成形部，故而伸线眼模孔的成形部为了达到伸线后金属线材的线径精度，该成形部必须控制其孔径尺寸的误差值于较小范围，而致眼模的精度要求偏高，加工难度高，同时，因伸线眼模孔的成形部与金属线材之间因润滑性不足而有磨耗偏大，且金属线材伸线加工时的材料负荷大等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置，解决现有线材伸线装置的眼模易磨耗，以及眼模的伸线眼模孔的成形部尺寸精度要求偏高，金属线材伸线加工时的材料负荷大等问题。

本实用新型所提出的技术解决方案是：提供一种以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置，其包括一眼模，该眼模中形成一横向贯通的伸线眼模孔，该伸线眼模孔能提供一金属线材通过其中进行伸线加工；其中，

该线材润滑伸线装置包括一润滑液容置槽以及一超声波震动器；

该润滑液容置槽包括一槽体以及位于该槽体内开口朝上的容置空间，用以容置润滑液，该眼模装设于该润滑液容置槽中，且该眼模的伸线眼模孔能完全沉置于该润滑液容置槽内的润滑液中；

该超声波震动器装设于润滑液容置槽的槽壁，该超声波震动器包括一超声波震动单元，该超声波震动单元能接触所述润滑液并施以超声波高频震动，并使所述润滑液能够完全进入该伸线眼模孔与该金属线材之间的间隙。

如上所述的以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置中，该润滑液容置槽中设有一眼模固定机构，该眼模固定机构可拆组地组设该眼模。

如上所述的以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置中，该眼模固定机构包括有二支撑杆以及一弹性夹持件，该二支撑杆是横向间隔地固定于该润滑液容置槽中，该弹性夹持件是以其底端固设于该润滑液容置槽内且位于该二支撑杆之间，该弹性夹持件的上端为可活动的自由端，该眼模能抵靠该二支撑杆上，且通过该弹性夹持件夹持定位。

如上所述的以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置中，该润滑液容置槽的槽体顶端设有至少一润滑液溢流口。

如上所述的以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置中，该眼模横向相对两侧分别为一输入侧与一输出侧，该伸线眼模孔由该输入侧至该输出侧之间包括一钟形部、一压缩部、一成形部、一减压部以及一出口部，该钟形部、该压缩部、该减压部以及该出口部皆是由内朝外尺寸递增的圆锥形孔，该成形部对应于所述金属线材预定伸线后的最终线径。

本实用新型可达成的有益功效是：其主要利用装设于润滑液容置槽中的眼模的伸线眼模孔完全沉置于润滑液中，提供金属线材通过其中进行伸线加工，另于润滑液容置槽的槽壁装设超声波震动器，借以对润滑液施以超声波高频震动，使润滑液能够完全进入伸线眼模孔与金属线材之间的间隙，使金属线材于伸线加工时获得较佳的润滑效果，减轻金属线材伸线加工时的材料负荷。

再者，借由超声波高频震动力量作用于润滑液，使增压的润滑液能于伸线眼模孔与金属线材之间的间隙，对伸线加工的金属线材施以挤压力量，故而能在达到相同的伸线后金属线材产品的标准下，眼模的伸线眼模孔的成形部能够适度地加大公差值范围，降低尺寸误差精度要求，降低眼模加工的难度，降低眼模于金属线材伸线加工时的磨耗。

附图说明

图1为本实用新型线材润滑伸线装置的一优选实施例的侧视平面示意图。

图2为图1所示线材润滑伸线装置优选实施例的俯视平面示意图。

图3为图1及图2所示线材润滑伸线装置优选实施例中的眼模侧视剖面示意图。

图4为图1所示线材润滑伸线装置优选实施例的另一侧视剖面平面示意图。

图5为图1所示线材润滑伸线装置优选实施例应用于线材伸线机具中的侧视局部剖面示意图。

图6为图1所示线材润滑伸线装置优选实施例应用于线材伸线机具中的俯视平面示意图。

图7为图1所示线材润滑伸线装置优选实施例应用于线材伸线机具中的另一侧视局部剖面示意图。

图8为图1所示线材润滑伸线装置优选实施例应用于线材伸线机具中进行线材伸线作业的实施状态参考图。

图9为线材通过图4所示眼模中的实施状态参考图。

主要组件符号说明：

1线材润滑伸线装置 2机台

3金属线材输入导轮 4金属线材输出导轮

5润滑液输出喷头 6润滑液回收槽

7金属线材 10润滑液容置槽

100容置空间 11、12润滑液溢流口

20眼模 21伸线眼模孔

211钟形部 212压缩部

213成形部 214减压部

215出口部 30超声波震动器

40眼模固定机构 41支撑杆

42弹性夹持件

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1至图2所示，其揭示本实用新型以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置的一优选实施例，该线材润滑伸线装置1包括一润滑液容置槽10、一眼模20以及一超声波震动器30。

如图1至图2所示，该润滑液容置槽10用以容置润滑液，其包括有一槽体以及位于槽体内开口朝上的容置空间100。该润滑液容置槽10的槽体的顶端还可设置至少一润滑液溢流口11、12，于本优选实施例中，该润滑液容置槽10的槽体相对两侧的槽壁顶端各设有一润滑液溢流口11、12。

如图1至图2所示，该眼模20装设于该润滑液容置槽10中，该眼模20中形成一横向贯通的伸线眼模孔21，该伸线眼模孔21能完全沉置于注入该润滑液容置槽10内润滑液的液面下，且提供一金属线材通过其中进行伸线缩径加工。如图3所示，该眼模20包括横向的相对两侧分别为一输入侧与一输出侧，该伸线眼模孔21由输入侧至输出侧之间包括一钟形部211、一压缩部212、一成形部213、一减压部214以及一出口部215，钟形部211、压缩部212、减压部213以及出口部215皆是由内朝外尺寸递增的圆锥形孔，该成形部214是实质对应于金属线材预定伸线后的最终线径。

如图1至图2所示，该超声波震动器30是装设于润滑液容置槽10的槽壁，该超声波震动器30包括一超声波震动单元，该超声波震动单元位于润滑液容置槽10内且接触润滑液，使该超声波震动单元能对润滑液容置槽10中的润滑液施以超声波高频震动力量，并使润滑液能够完全进入伸线眼模孔21与金属线材之间的间隙。

如图1、图2及图4所示，该润滑液容置槽10中设有一眼模固定机构40，借由该眼模固定机构40使眼模可拆组地固定于润滑液容置槽10中。于本优选实施例，该眼模固定机构40包括有二支撑杆41以及一弹性夹持件42，该二支撑杆41是于该润滑液容置槽10的容置空间100中且横向间隔地固定一侧槽壁上，该弹性夹持件42是以其底端固设于该润滑液容置槽10内一槽壁且位于该二支撑杆41之间，该弹性夹持件42的上端为可活动的自由端，使该眼模20能由上而下地置入于润滑液容置槽10中抵靠该二支撑杆41上，为该弹性夹持件42夹持定位。

如图5至图7所示，本实用新型线材润滑伸线装置1优选实施例于使用时，其是以该润滑液容置槽10固设于一伸线加工机具的机台2上，该机台2于该润滑液容置槽10的一侧装设一金属线材输入导轮3，该润滑液容置槽10的另一侧装设一金属线材输出导轮4，机台2还于该润滑液容置槽10的上方装设一润滑液输出喷头5，于该润滑液容置槽10的下方装设一润滑液回收槽6，润滑液输出喷头5与润滑液回收槽6之间连接一润滑液循环供给系统，该润滑液循环供给系统能经由润滑液输出喷头5持续地对润滑液容置槽10注入润滑液，使润滑液容置槽10中的润滑液的液位高度足以使该眼模20的伸线眼模孔21完全沉置于润滑液的液面下，自润滑液容置槽10中溢流的润滑液能向下流向下方的润滑液回收槽6，再由润滑液循环供给系统自润滑液回收槽6抽取润滑液，经过滤后再加压输送至润滑液输出喷头5，使润滑液能重复循环再利用。

如图8所示，待伸线加工的金属线材7是利用金属线材输入导轮3输送，金属线材7通过润滑液容置槽10中的润滑液再进入眼模20的伸线眼模孔21中执行伸线缩小线径加工后，利用金属线材输出导轮4输出。另一方面，该超声波震动器30能对润滑液容置槽10中的润滑液施以超声波高频震动力量，借由超声波高频震动力量使润滑液能够完全进入伸线眼模孔21与金属线材7之间的间隙。

如图9所示，前述金属线材7通过眼模20的伸线眼模孔21进行伸线缩小线径加工时，利用伸线眼模孔21的圆锥状的钟形部211提供润滑液进入，并导引金属线材7正确地对心进入压缩部212，金属线材7被润滑液包覆状态依续通过压缩部212、成形部213、减压部214以及出口部215，使金属线材7渐进缩小至预定线径后输出。

如图8及图9所示，于此伸线缩小线径的加工过程中，该超声波震动器30能对润滑液容置槽10中的润滑液施以超声波高频震动力量，借由超声波高频震动力量使润滑液能够完全进入伸线眼模孔21与金属线材7之间的间隙，如此，润滑液因超声波高频震动力量产生增压作用，增压的润滑液能进入伸线眼模孔21与金属线材7之间的间隙，尤其是实质对应于金属线材7伸线后的最终线径的成形部213处，增压的润滑液能对伸线加工的金属线材7施以挤压力量，使金属线材7在伸线缩小线径的过程中，金属线材7全程获得良好的润滑效果，并能降低眼模20于金属线材7伸线加工时的磨耗，同时也减轻金属线材7伸线加工时的材料负荷。在增压的润滑液的全周面挤压作用下，使伸线加工后的金属线材7具有良好的表面光滑度，达到较佳的质量水平。

另一方面，借由超声波高频震动力量增压的润滑液能对通过伸线眼模孔21中伸线加工的金属线材7施以挤压力量，故在线径尺寸控制下，眼模20的伸线眼模孔21的成形部213能够适度地加大公差值范围，有效降低眼模20于金属线材7伸线加工时的磨耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置，其包括一眼模，该眼模中形成一横向贯通的伸线眼模孔，该伸线眼模孔能提供一金属线材通过其中进行伸线加工；其特征在于，

该线材润滑伸线装置包括一润滑液容置槽以及一超声波震动器；

该润滑液容置槽包括一槽体以及位于该槽体内开口朝上的容置空间，用以容置润滑液，该眼模装设于该润滑液容置槽中，且该眼模的伸线眼模孔能完全沉置于该润滑液容置槽内的润滑液中；

该超声波震动器装设于润滑液容置槽的槽壁，该超声波震动器包括一超声波震动单元，该超声波震动单元能接触所述润滑液并施以超声波高频震动，并使所述润滑液能够完全进入该伸线眼模孔与该金属线材之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置，其特征在于，该润滑液容置槽中设有一眼模固定机构，该眼模固定机构可拆组地组设该眼模。

3.根据权利要求2所述的以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置，其特征在于，该眼模固定机构包括有二支撑杆以及一弹性夹持件，该二支撑杆是横向间隔地固定于该润滑液容置槽中，该弹性夹持件是以其底端固设于该润滑液容置槽内且位于该二支撑杆之间，该弹性夹持件的上端为可活动的自由端，该眼模能抵靠该二支撑杆上，且通过该弹性夹持件夹持定位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置，其特征在于，该润滑液容置槽的槽体顶端设有至少一润滑液溢流口。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置，其特征在于，该眼模横向相对两侧分别为一输入侧与一输出侧，该伸线眼模孔由该输入侧至该输出侧之间包括一钟形部、一压缩部、一成形部、一减压部以及一出口部，该钟形部、该压缩部、该减压部以及该出口部皆是由内朝外尺寸递增的圆锥形孔，该成形部对应于所述金属线材预定伸线后的最终线径。

6.根据权利要求4所述的以超声波高频震动提升润滑伸线效能的线材润滑伸线装置，其特征在于，该眼模横向相对两侧分别为一输入侧与一输出侧，该伸线眼模孔由该输入侧至该输出侧之间包括一钟形部、一压缩部、一成形部、一减压部以及一出口部，该钟形部、该压缩部、该减压部以及该出口部皆是由内朝外尺寸递增的圆锥形孔，该成形部对应于所述金属线材预定伸线后的最终线径。

Images