CN216027145U - 一种铝合金管材拉拔成型的内芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金管材拉拔成型的内芯，包括成型模、芯杆和芯头，所述成型模和所述芯头之间设置有待拉拔的管坯，所述成型模靠近成型模孔的一端侧壁开设有安装槽，且安装槽的槽内固定配合设置有固定环，固定环的外表面开设有出油孔；所述安装槽靠近所述固定环的内部空间是油腔，且油腔与输油管贯通，输油管的一端连接在油箱上；所述芯头包括有第一芯块、第二芯块、溢油孔和吸油块。本实用新型中，通过芯杆将芯头固定在成型模的模孔适当的位置，使管坯通过模孔以实现减径和减壁，且固定芯头拉拔管材的内表面质量比空拉时好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金管材拉拔成型的内芯。
背景技术
铝合金管材拉拔有以下几种基本方法：无芯空拉、长芯杆拉拔、短芯头拉拔和游动芯头拉拔。在生产过程中多次优化加工变形量和拉拔模具的变形角度，尝试采用一次拉拔成型，但试制过程中，经常产生内孔刮伤，导致产品不合格，其原因分析为，在套管过程中，内芯工作带和管坯内壁产生直接接触，在润滑不足的情况下，与管壁产生摩擦，导致在内芯工作带上粘铝堆积，由于套管时内芯在管坯内部运动，套管过程中无法及时发现，当发生粘铝后，就会导致整支6-7m的长材管内孔刮伤报废，发现后还要拆下内芯，进行抛光处理，再安装上机使用，严重的影响了产品生产效率；如发现处理不及时，则会导致批量报废，致使产品的整体合格率下降下降，不能很好的进行稳定化生产。
因此，提出一种铝合金管材拉拔成型的内芯解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金管材拉拔成型的内芯。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金管材拉拔成型的内芯，包括成型模、芯杆和芯头，所述成型模和所述芯头之间设置有待拉拔的管坯，所述成型模靠近成型模孔的一端侧壁开设有安装槽，且安装槽的槽内固定配合设置有固定环，固定环的外表面开设有出油孔；
所述安装槽靠近所述固定环的内部空间是油腔，且油腔与输油管贯通，输油管的一端连接在油箱上；
所述芯头包括有第一芯块、第二芯块、溢油孔和吸油块，所述第一芯块靠近第二芯块的一端开设有卡槽，且靠近卡槽的第一芯块外表面开设有呈环形阵列分布的溢油孔，卡槽中设置有吸油块。
优选的，所述成型模的成型模孔倾斜内圆角为52±2°。
优选的，所述固定环的外圈开设有呈环形状分布的若干个出油孔，且出油孔与所述油腔相互贯通。
优选的，所述成型模上开设有插孔，且插孔与所述油腔贯通，插孔的入口处连接有输油管，并且输油管之间设置有泵体。
优选的，所述第一芯块的一端开口的外表面设置有内螺纹，第二芯块的一端外表面设置有外螺纹，第一芯块和第二芯块螺纹固定连接。
优选的，所述第一芯块的另一端设置有芯杆。
优选的，所述吸油块内吸纳润滑油，且润滑油选择为100℃时粘度为27～32mm2/s的高粘度油。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过芯杆将芯头固定在成型模的模孔适当的位置，使管坯通过模孔以实现减径和减壁，且固定芯头拉拔管材的内表面质量比空拉时好。
2、本实用新型，在管材被拉拔的过程中，吸油块上的润滑油通过溢油孔溢出，附着在拉拔移动的管材内壁，对管材的内壁在固定内芯拉拔时起到润滑和减小摩擦的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金管材拉拔成型的内芯的半剖前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金管材拉拔成型的内芯的图1中A向的截面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝合金管材拉拔成型的内芯的图1中B向的截面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝合金管材拉拔成型的内芯的图1中A的局部放大结构示意图。
图中：1成型模、2油腔、3出油孔、4管坯、5芯杆、6第一芯块、7吸油块、8第二芯块、9溢油孔、10固定环、11油箱、12泵体、13输油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
实施例：参照图1-4，一种铝合金管材拉拔成型的内芯，包括成型模1、芯杆5和芯头，成型模1和芯头之间设置有待拉拔的管坯4，成型模1的成型模1孔倾斜内圆角为52±2°，其目的是延长先减径和再减壁之间的距离差，减轻拉拔时减径量和减壁量过程中产生的摩擦阻力，减少拉拔后的产品中留存的塑性加工变形残余应力。
其中，成型模1靠近成型模1孔的一端侧壁开设有安装槽，且安装槽的槽内固定配合设置有固定环10，固定环10的外表面开设有出油孔3，固定环10的外圈开设有呈环形状分布的若干个出油孔3；
安装槽靠近固定环10的内部空间是油腔2，且油腔2与输油管13贯通，输油管13的一端连接在油箱11上，且出油孔3与油腔2相互贯通，成型模1上开设有插孔，且插孔与油腔2贯通，插孔的入口处连接有输油管13，并且输油管13之间设置有泵体12。
具体的，通过芯杆5将芯头固定在成型模1的模孔适当的位置，使管坯4通过模孔以实现减径和减壁，且固定芯头拉拔管材的内表面质量比空拉时好。
在对管材拉拔过程中，在泵体12的作用下，油箱11中的润滑油通过输油管13流通至插孔中，并流通至油腔2中，而后通过出油孔3顺流在管材的外表面，对拉拔过程中的管材外表面起到润滑作用。
其中，芯头包括有第一芯块6、第二芯块8、溢油孔9和吸油块7，第一芯块6靠近第二芯块8的一端开设有卡槽，且靠近卡槽的第一芯块6外表面开设有呈环形阵列分布的溢油孔9，卡槽中设置有吸油块7；
第一芯块6的一端开口的外表面设置有内螺纹，第二芯块8的一端外表面设置有外螺纹，第一芯块6和第二芯块8螺纹固定连接，第一芯块6的另一端设置有芯杆5；
进一步的，吸油块7内吸纳润滑油，且润滑油选择为100℃时粘度为27～32mm2/s的高粘度油，减少拉拔时的震纹、断头等不良影响，保证制品的表面质量，提高生产率。
具体的，芯头由芯杆5进行位置的确定，芯头位于管材的内部，在管材被拉拔的过程中，吸油块7上的润滑油通过溢油孔9溢出，附着在拉拔移动的管材内壁，对管材的内壁在固定内芯拉拔时起到润滑和减小摩擦的作用，也避免了管材的内孔被刮伤；
对于芯头，可以控制第二芯块8从第一芯块6上旋转拆下，从而方便对设置在第一芯块6和第二芯块8之间的吸油块7取出，进行润滑油的吸取，结构简单操作方便便于拆装。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金管材拉拔成型的内芯，包括成型模(1)、芯杆(5)和芯头，所述成型模(1)和所述芯头之间设置有待拉拔的管坯(4)，其特征在于，所述成型模(1)靠近成型模(1)孔的一端侧壁开设有安装槽，且安装槽的槽内固定配合设置有固定环(10)，固定环(10)的外表面开设有出油孔(3)；
所述安装槽靠近所述固定环(10)的内部空间是油腔(2)，且油腔(2)与输油管(13)贯通，输油管(13)的一端连接在油箱(11)上；
所述芯头包括有第一芯块(6)、第二芯块(8)、溢油孔(9)和吸油块(7)，所述第一芯块(6)靠近第二芯块(8)的一端开设有卡槽，且靠近卡槽的第一芯块(6)外表面开设有呈环形阵列分布的溢油孔(9)，卡槽中设置有吸油块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材拉拔成型的内芯，其特征在于，所述成型模(1)的成型模(1)孔倾斜内圆角为52±2°。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材拉拔成型的内芯，其特征在于，所述固定环(10)的外圈开设有呈环形状分布的若干个出油孔(3)，且出油孔(3)与所述油腔(2)相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金管材拉拔成型的内芯，其特征在于，所述成型模(1)上开设有插孔，且插孔与所述油腔(2)贯通，插孔的入口处连接有输油管(13)，并且输油管(13)之间设置有泵体(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金管材拉拔成型的内芯，其特征在于，所述第一芯块(6)的一端开口的外表面设置有内螺纹，第二芯块(8)的一端外表面设置有外螺纹，第一芯块(6)和第二芯块(8)螺纹固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金管材拉拔成型的内芯，其特征在于，所述第一芯块(6)的另一端设置有芯杆(5)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金管材拉拔成型的内芯，其特征在于，所述吸油块(7)内吸纳润滑油，且润滑油选择为100℃时粘度为27～32mm2/s的高粘度油。
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| CN202122369841.8U CN216027145U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种铝合金管材拉拔成型的内芯 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117564126A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-20 | 娄底市鼎成管业有限公司 | 一种耐磨合金管的复合成型工艺 |
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2021
- 2021-09-29 CN CN202122369841.8U patent/CN216027145U/zh active Active
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| CN117564126A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-20 | 娄底市鼎成管业有限公司 | 一种耐磨合金管的复合成型工艺 |
| CN117564126B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-05-17 | 娄底市鼎成管业有限公司 | 一种耐磨合金管的复合成型工艺 |
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