CN219191087U - 一种具有导向结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模导向技术领域，具体公开了一种具有导向结构的注塑模具，包括：注塑模具主体，注塑模具主体内设置有上模座和下模座，上模座侧面开设有凹槽，凹槽内设置有导向管，导向管内设置有固定卡套，固定卡套内设置有钢珠；有益效果为：本实用新型提出的一种具有导向结构的注塑模具，使用时，当导向杆在工作时导向杆在导向管内移动，利用导向管内设置的钢珠来减少导向杆与导向管侧壁的摩擦作用，提高导向杆的使用寿命问题，这样避免了一般的导向杆将上模座与下模座合模时，导向杆与上模座会发生摩擦，摩擦阻力大，容易出现磨损，损坏后需要更换，导致生产成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模导向技术领域，具体为一种具有导向结构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在注塑过程中，需要对上模板以及下模板进行合模，才能注入受热熔化的原料。
现有技术中，注塑模具在进行分模时，主要依靠导向杆将上模座与下模座进行分离，然后在将产品进行取出。
但是，一般的导向杆将上模座以及下模座合模时，导向杆与上模座会发生摩擦，摩擦阻力大，容易出现磨损，损坏后需要更换，导致生产成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的注塑模具，所述具有导向结构的注塑模具包括：注塑模具主体，注塑模具主体内设置有上模座和下模座，下模座表面开设有储油槽，储油槽内设置有导向杆；
上模座，上模座侧面开设有凹槽，凹槽内设置有导向管，导向管内侧面设置有支撑板，支撑板侧面设置有固定卡套；
储油箱，储油箱表面设置有出油管，出油管内设置有循环泵。
优选的，所述储油箱底部设置有进油管，进油管内设置有第二循环泵，进油管一端插入在储油槽内。
优选的，所述固定卡套内设置有钢珠，钢珠设置有多组，多组钢珠围绕着固定卡套有规律的呈圆形排列。
优选的，所述支撑板呈方形板状结构，支撑板的内侧面固定连接在导向管的内侧面。
优选的，所述导向管呈管装结构，导向管一端固定连接在凹槽的上表面。
优选的，所述储油槽呈圆形板状结构，导向杆一端固定连接在储油槽的底部。
优选的，所述出油管一端固定连接在导向管内部，出油管另一端固定连接在储油箱内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种具有导向结构的注塑模具，使用时，当导向杆在工作时导向杆在导向管内移动，利用导向管内设置的钢珠来减少导向杆与导向管侧壁的摩擦作用，提高导向杆的使用寿命问题，这样避免了一般的导向杆将上模座以及下模座合模时，导向杆与上模座会发生摩擦，摩擦阻力大，容易出现磨损，损坏后需要更换，导致生产成本高的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构局部剖视图；
图3为本实用新型图2中A区域结构放大图。
图中：1、注塑模具主体；2、上模座；3、下模座；4、储油槽；5、导向杆；6、凹槽；7、导向管；8、支撑板；9、固定卡套；10、储油箱；11、出油管；12、循环泵；13、进油管；14、第二循环泵；15、钢珠。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向结构的注塑模具，所述具有导向结构的注塑模具包括：注塑模具主体1，注塑模具主体1内设置有上模座2和下模座3，下模座3表面开设有储油槽4，储油槽4内设置有导向杆5；上模座2，上模座2侧面开设有凹槽6，凹槽6内设置有导向管7，导向管7内侧面设置有支撑板8，支撑板8侧面设置有固定卡套9；储油箱10，储油箱10表面设置有出油管11，出油管11内设置有循环泵12；
使用时，当导向杆5在工作时导向杆5在导向管7内移动，利用导向管7内设置的钢珠15来减少导向杆5与导向管7侧壁的摩擦作用，提高导向杆5的使用寿命问题。
实施例二
在实施例一的基础上，设置有储油箱10，储油箱10底部设置有进油管13，进油管13内设置有第二循环泵14，进油管13一端插入在储油槽4内，储油槽4呈圆形板状结构，导向杆5一端固定连接在储油槽4的底部，出油管11一端固定连接在导向管7内部，出油管11另一端固定连接在储油箱10内部；
使用时，可启动循环泵12将储油箱10内的润滑油由出油管11抽进导向管7内沿着导向管7侧壁流动，这样钢珠15表面就会附着有润滑油，大大减少钢珠15对导向杆5的摩擦作用，进一步提高导向杆5的使用寿命，导向管7内流出的润滑油在流入储油槽4内在利用第二循环泵14利用进油管13将储油槽4内的润滑油重新抽入储油箱10内，循环使用。
实施例三
在实施例二的基础上设置有固定卡套9，固定卡套9内设置有钢珠15，钢珠15设置有多组，多组钢珠15围绕着固定卡套9有规律的呈圆形排列，支撑板8呈方形板状结构，支撑板8的内侧面固定连接在导向管7的内侧面，导向管7呈管装结构，导向管7一端固定连接在凹槽6的上表面；
使用时，当导向杆5在导向管7内移动时，导向杆5配合着钢珠15的滚动，这样可避免导向杆5与导向管7内侧壁直接接触，让导向杆5仅与钢珠15表面进行接触，大大减少了摩擦的面积，提高了导向杆5的整体使用寿命。
实际使用时，当导向杆5在工作时导向杆5在导向管7内移动，利用导向管7内设置的钢珠15来减少导向杆5与导向管7侧壁的摩擦作用，提高导向杆5的使用寿命问题，可启动循环泵12将储油箱10内的润滑油由出油管11抽进导向管7内沿着导向管7侧壁流动，这样钢珠15表面就会附着有润滑油，大大减少钢珠15对导向杆5的摩擦作用，进一步提高导向杆5的使用寿命，导向管7内流出的润滑油在流入储油槽4内在利用第二循环泵14利用进油管13将储油槽4内的润滑油重新抽入储油箱10内，循环使用，总体设计避免了一般的导向杆5将上模座2与下模座3合模时，导向杆5与上模座2会发生摩擦，摩擦阻力大，容易出现磨损，损坏后需要更换，导致生产成本高的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有导向结构的注塑模具，其特征在于：所述具有导向结构的注塑模具包括：注塑模具主体(1)，注塑模具主体(1)内设置有上模座(2)和下模座(3)，下模座(3)表面开设有储油槽(4)，储油槽(4)内设置有导向杆(5)；
上模座(2)，上模座(2)侧面开设有凹槽(6)，凹槽(6)内设置有导向管(7)，导向管(7)内侧面设置有支撑板(8)，支撑板(8)侧面设置有固定卡套(9)；
储油箱(10)，储油箱(10)表面设置有出油管(11)，出油管(11)内设置有循环泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的注塑模具，其特征在于：所述储油箱(10)底部设置有进油管(13)，进油管(13)内设置有第二循环泵(14)，进油管(13)一端插入在储油槽(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有导向结构的注塑模具，其特征在于：所述固定卡套(9)内设置有钢珠(15)，钢珠(15)设置有多组，多组钢珠(15)围绕着固定卡套(9)有规律的呈圆形排列。
4.根据权利要求3所述的一种具有导向结构的注塑模具，其特征在于：所述支撑板(8)呈方形板状结构，支撑板(8)的内侧面固定连接在导向管(7)的内侧面。
5.根据权利要求4所述的一种具有导向结构的注塑模具，其特征在于：所述导向管(7)呈管状结构，导向管(7)一端固定连接在凹槽(6)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种具有导向结构的注塑模具，其特征在于：所述储油槽(4)呈圆形板状结构，导向杆(5)一端固定连接在储油槽(4)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种具有导向结构的注塑模具，其特征在于：所述出油管(11)一端固定连接在导向管(7)内部，出油管(11)另一端固定连接在储油箱(10)内部。
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