CN220239820U - 一种罐体拉伸工装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种罐体拉伸工装模具，属于罐体生产技术领域。所述罐体拉伸工装模具，包括：机架；上模，其可升降的设置在机架的顶部；下模，其固定在机架的底部；顶出组件，其设置在下模内，用于将下模内腔中的冲压拉伸后的加工件顶出；喷油组件，其设置在下模和下模之间，用于配合上模的升降对待加工件的表面喷洒润滑油。本实用新型在使用时，上模与下模分离后，下模内冲压拉伸成型的加工件在伸缩杆和第一弹簧的作用下被上顶板上顶，从而使得加工件从下模的内腔中顶出，从而方便对加工的加工件进行取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐体生产技术领域，具体涉及一种罐体拉伸工装模具。
背景技术
储存罐是常用的存储运输用容器，罐体在生产过程中，主要通过将裁剪好的圆形板通过拉伸的方式形成罐体的下部，再通过拉伸的方式形成罐体的上部，通过焊接的方式将两部分焊接在一起组成完整的罐体，因此会使用到罐体拉伸工装模具。
然而，现有的罐体拉伸工装模具在对罐体上部冲压拉伸过程中，冲压后的上部罐体容易吸附在下模内腔内，不方便取出，同时在冲压拉伸前需要人工的对圆形板表面刷润滑油，因此工作量大，工人劳动强度高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种罐体拉伸工装模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种罐体拉伸工装模具，包括：
机架；
上模，其可升降的设置在机架的顶部；
下模，其固定在机架的底部；
顶出组件，其设置在下模内，用于将下模内腔中的冲压拉伸后的加工件顶出；
喷油组件，其设置在下模和下模之间，用于配合上模的升降对待加工件的表面喷洒润滑油；
其中，顶出组件包括开设在下模内腔底部上的凹槽及可升降的设置在凹槽内的上顶板；
喷油组件包括固定在机架底部上的支撑板、固定在支撑板中部的固定板、固定在下模顶部上且倾斜设置的喷头、固定在固定板上的油筒、设置在油筒与喷头之间的输油组件及设置油筒与上模之间的压油组件。
进一步地，机架包括底板、顶板及固定在底板和顶板之间的四个支撑柱，所述下模固定在底板上。
进一步地，顶板的底部固定有液压缸，所述液压缸的底端固定有与上模顶部固定的连接板。
进一步地，上模由大圆柱部、圆台部及小圆柱部一体成型，所述小圆柱部的底部设为与下模内腔形状一致的球面状。
进一步地，顶出组件还包括固定在上顶板和凹槽内底壁之间的四个伸缩杆及固定在上顶板和凹槽内底壁之间且套设在伸缩杆外部的第一弹簧。
进一步地，输油组件包括分别连通在油筒两侧上的第一单向阀和第二单向阀、连通在第一单向阀与喷头之间的第一输油管及连通在第二单向阀远离油筒一侧上的第二输油管，所述第一单向阀和第二单向阀的流通方向均为第二输油管向第一输油管流通的方向。
进一步地，压油组件包括穿设于油筒内的活动杆、固定在活动杆底端上且与油筒内壁贴合的挤压板、固定在活动杆顶端上的第一滚轮、穿设于支撑板内的固定杆、固定在固定杆一端且与大圆柱部外表面滚动配合的第二滚轮、固定在固定杆另一端上与第一滚轮滚动配合的导板及固定在支撑板与第二滚轮之间且套设在固定杆外部的第二弹簧，所述导板的底部设有与第二滚轮滚动配合的斜面，所述斜面靠近支撑板的一侧比斜面远离支撑板的一侧高度低。
进一步地，下模的顶部固定有等角度分布在下模内腔边缘处的立柱，所述立柱的顶端固定有与下模内腔边缘处相适配的刮板。
本实用新型具有如下有益效果：
1、在使用时，通过液压缸的伸长带动上模下降，第二滚轮从上模中的小圆柱部.向大圆柱部.处移动，从而推动导板向右侧移动，导板向右侧移动时推动第一滚轮向下移动，从而使得活动杆带动挤压板在油筒内向下移动，在第一单向阀和第二单向阀的单向流通性下，油筒内的油手挤压板向下挤压从第一输油管内输送到喷头内，并喷洒到下模顶部内腔中的圆形板表面上，当圆形板冲压拉伸成型后，液压缸的缩短带动上模上升，第二滚轮在上模中的大圆柱部.从向小圆柱部.处移动，并在第二弹簧的弹性作用下，活动杆带动挤压板在油筒内向上移动，在第一单向阀和第二单向阀的单向流通性下，外界中的润滑油从第二输油管被吸入到油筒内，以备下个圆形板进行使用，从而减小工人的工作量，减轻工人的劳动强度。
2、在使用时，上模与下模分离后，下模内冲压拉伸成型的加工件在伸缩杆和第一弹簧的作用下被上顶板上顶，从而使得加工件从下模的内腔中顶出，从而方便对加工的加工件进行取出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中顶出组件的结构示意图；
图3是本实用新型中上模和下模的剖视图；
图4是本实用新型中喷油组件的结构示意图；
图5是本实用新型中油筒的内部结构示意图。
图中：1、机架；2、上模；3、下模；4、顶出组件；5、喷油组件；6、输油组件；7、压油组件；8、液压缸；9、连接板；10、立柱；11、刮板；
1.1、底板；1.2、顶板；1.3、支撑柱；
2.1、大圆柱部；2.2、圆台部；2.3、小圆柱部；
41、凹槽；42、上顶板；43、伸缩杆；44、第一弹簧；
51、支撑板；52、固定板；53、喷头；54、油筒；
61、第一单向阀；62、第二单向阀；63、第一输油管；64、第二输油管；
71、活动杆；72、挤压板；73、第一滚轮；74、固定杆；75、第二滚轮；76、导板；77、第二弹簧。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5所示，本实用新型提供了一种罐体拉伸工装模具，包括机架1、上模2、下模3、顶出组件4和喷油组件5；
其中，机架1包括底板1.1、顶板1.2及固定在底板1.1和顶板1.2之间的四个支撑柱1.3；
上模2可升降的设置在机架1的顶部；
具体而言，顶板1.2的底部固定有液压缸8，液压缸8的底端固定有与上模2顶部固定的连接板9；
以此，通过液压缸8的伸缩带动上模2进行升降，从而配合下模3对加工件进行冲压拉伸。
进一步而言，上模2由大圆柱部2.1、圆台部2.2及小圆柱部2.3一体成型，小圆柱部2.3的底部设为与下模3内腔形状一致的球面状；
以此，利用底端为球面状的小圆柱部2.3与下模3配合，使得圆形板被冲压拉伸成罐体的上部。
下模3固定在底板1.1上；
顶出组件4设置在下模3内，用于将下模3内腔中的冲压拉伸后的加工件顶出；
在本实施例中，顶出组件4包括开设在下模3内腔底部上的凹槽41及可升降的设置在凹槽41内的上顶板42；
进一步而言，顶出组件4还包括固定在上顶板42和凹槽41内底壁之间的四个伸缩杆43及固定在上顶板42和凹槽41内底壁之间且套设在伸缩杆43外部的第一弹簧44。
以此，在使用时，上模2与下模3分离后，下模3内冲压拉伸成型的加工件在伸缩杆43和第一弹簧44的作用下被上顶板42上顶，从而使得加工件从下模3的内腔中顶出，从而方便对加工的加工件进行取出。
喷油组件5设置在下模3和下模3之间，用于配合上模2的升降对待加工件的表面喷洒润滑油；
在本实施例中，喷油组件5包括固定在机架1底部上的支撑板51、固定在支撑板51中部的固定板52、固定在下模3顶部上且倾斜设置的喷头53、固定在固定板52上的油筒54、设置在油筒54与喷头53之间的输油组件6及设置油筒54与上模2之间的压油组件7；
进一步而言，输油组件6包括分别连通在油筒54两侧上的第一单向阀61和第二单向阀62、连通在第一单向阀61与喷头53之间的第一输油管63及连通在第二单向阀62远离油筒54一侧上的第二输油管64，第一单向阀61和第二单向阀62的流通方向均为第二输油管64向第一输油管63流通的方向；
压油组件7包括穿设于油筒54内的活动杆71、固定在活动杆71底端上且与油筒54内壁贴合的挤压板72、固定在活动杆71顶端上的第一滚轮73、穿设于支撑板51内的固定杆74、固定在固定杆74一端且与大圆柱部2.1外表面滚动配合的第二滚轮75、固定在固定杆74另一端上与第一滚轮73滚动配合的导板76及固定在支撑板51与第二滚轮75之间且套设在固定杆74外部的第二弹簧77，导板76的底部设有与第二滚轮75滚动配合的斜面，斜面靠近支撑板51的一侧比斜面远离支撑板51的一侧高度低。
以此，在使用时，通过液压缸8的伸长带动上模2下降，第二滚轮75从上模2中的小圆柱部2.3经过圆台部2.2移动至大圆柱部2.1处，此时上模2的底端位于下模3的上方，在此过程中第二滚轮75推动导板76向右侧移动，导板76向右侧移动时推动第一滚轮73向下移动，从而使得活动杆71带动挤压板72在油筒54内向下移动，在第一单向阀61和第二单向阀62的单向流通性下，油筒54内的油手挤压板72向下挤压从第一输油管63内输送到喷头53内，并喷洒到下模3顶部内腔中的圆形板表面上；
而后液压缸8继续下降，带动上模2与下模3贴合，此过程中，第二滚轮75沿着大圆柱部2.1的外表面向上移动，导板76停止移动；
当圆形板冲压拉伸成型后，液压缸8的缩短带动上模2上升，第二滚轮75在上模2中的大圆柱部2.1经过圆台部2.2从向小圆柱部2.3处移动，并在第二弹簧77的弹性作用下，活动杆71带动挤压板72在油筒54内向上移动，在第一单向阀61和第二单向阀62的单向流通性下，外界中的润滑油从第二输油管64被吸入到油筒54内，以备下个圆形板进行使用，从而减小工人的工作量，减轻工人的劳动强度。
此外，下模3的顶部固定有等角度分布在下模3内腔边缘处的立柱10，立柱10的顶端固定有与下模3内腔边缘处相适配的刮板11。
以此，在使用时，当被冲压拉伸后的加工件吸附在上模3上时，随着上模3的上升，吸附在上模3上的加工件受到刮板11的阻挡，掉落下来，避免被冲压拉伸后的加工件吸附在上模3上难以取下。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，包括：
机架（1）；
上模（2），其可升降的设置在机架（1）的顶部；
下模（3），其固定在机架（1）的底部；
顶出组件（4），其设置在下模（3）内，用于将下模（3）内腔中的冲压拉伸后的加工件顶出；
喷油组件（5），其设置在下模（3）和下模（3）之间，用于配合上模（2）的升降对待加工件的表面喷洒润滑油；
其中，顶出组件（4）包括开设在下模（3）内腔底部上的凹槽（41）及可升降的设置在凹槽（41）内的上顶板（42）；
喷油组件（5）包括固定在机架（1）底部上的支撑板（51）、固定在支撑板（51）中部的固定板（52）、固定在下模（3）顶部上且倾斜设置的喷头（53）、固定在固定板（52）上的油筒（54）、设置在油筒（54）与喷头（53）之间的输油组件（6）及设置油筒（54）与上模（2）之间的压油组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述机架（1）包括底板（1.1）、顶板（1.2）及固定在底板（1.1）和顶板（1.2）之间的四个支撑柱（1.3），所述下模（3）固定在底板（1.1）上。
3.根据权利要求2所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述顶板（1.2）的底部固定有液压缸（8），所述液压缸（8）的底端固定有与上模（2）顶部固定的连接板（9）。
4.根据权利要求1所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述上模（2）由大圆柱部（2.1）、圆台部（2.2）及小圆柱部（2.3）一体成型，所述小圆柱部（2.3）的底部设为与下模（3）内腔形状一致的球面状。
5.根据权利要求1所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述顶出组件（4）还包括固定在上顶板（42）和凹槽（41）内底壁之间的四个伸缩杆（43）及固定在上顶板（42）和凹槽（41）内底壁之间且套设在伸缩杆（43）外部的第一弹簧（44）。
6.根据权利要求1所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述输油组件（6）包括分别连通在油筒（54）两侧上的第一单向阀（61）和第二单向阀（62）、连通在第一单向阀（61）与喷头（53）之间的第一输油管（63）及连通在第二单向阀（62）远离油筒（54）一侧上的第二输油管（64），所述第一单向阀（61）和第二单向阀（62）的流通方向均为第二输油管（64）向第一输油管（63）流通的方向。
7.根据权利要求4所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述压油组件（7）包括穿设于油筒（54）内的活动杆（71）、固定在活动杆（71）底端上且与油筒（54）内壁贴合的挤压板（72）、固定在活动杆（71）顶端上的第一滚轮（73）、穿设于支撑板（51）内的固定杆（74）、固定在固定杆（74）一端且与大圆柱部（2.1）外表面滚动配合的第二滚轮（75）、固定在固定杆（74）另一端上与第一滚轮（73）滚动配合的导板（76）及固定在支撑板（51）与第二滚轮（75）之间且套设在固定杆（74）外部的第二弹簧（77），所述导板（76）的底部设有与第二滚轮（75）滚动配合的斜面，所述斜面靠近支撑板（51）的一侧比斜面远离支撑板（51）的一侧高度低。
8.根据权利要求1所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述下模（3）的顶部固定有等角度分布在下模（3）内腔边缘处的立柱（10），所述立柱（10）的顶端固定有与下模（3）内腔边缘处相适配的刮板（11）。
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