CN212760565U - 一种管状线束件的胀形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管状线束件加工技术领域，具体涉及一种管状线束件的胀形机，包括：机体；模具：包括：下模以及上模，下模固定安装于机体上，下模与上模可拆卸连接，下模与上模之间设有容纳产品的仿形腔；加注件：固定安装于机体上；支架：位于模具的一侧，与机体固定连接；驱动件：与支架固定连接；以及，按压件：固定安装于驱动件的移动部上。本实用新型中，驱动件带动按压件向下移动，对模具进行按压，液体经过加注腔进入到储液腔内，然后两侧的推动件推动推杆向中间移动，以便将储液腔内的液体经过连接腔进入到仿形腔内，从而可以对仿形腔内的管状线束件进行胀形，操作简单，使用方便。

Description

一种管状线束件的胀形机

技术领域

本实用新型涉及管状线束件加工技术领域，具体涉及一种管状线束件的胀形机。

背景技术

如图1中所示，a为常见的管状线束件，b为经过改良，方面安装的中间鼓的线束件，现有的加工方法是将管状线束件a放置于冲床下，进行冲压加工，得到中间鼓的线束件b，但是这种加工方法精度不可控，而采用液体胀形的方法进行加工，可以有效解决冲压加工精度不可控的问题，但是市场上没有专用的管状线束件的胀形机。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的管状线束件的胀形机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种管状线束件的胀形机，包括：

机体；模具：包括：下模以及上模，所述下模固定安装于所述机体上，所述下模与所述上模可拆卸连接，所述下模与所述上模之间设有容纳产品的仿形腔；加注件：固定安装于所述机体上，通过所述加注件向所述仿形腔内注入液体；支架：位于所述模具的一侧，与所述机体固定连接；驱动件：与所述支架固定连接；以及，按压件：固定安装于所述驱动件的移动部上，所述按压件向下移动按压所述模具。

进一步的：所述加注件上设有：

储液腔：其内盛放有液体；

加注腔：与所述储液腔相连通，向所述储液腔内注入液体，其一端连接有储存液体的储液装置，

以及,连接腔：与所述储液腔相连通，其端部向所述仿形腔内注入液体。

进一步的：所述连接腔的内径小于所述储液腔的内径。

进一步的：所述加注件的一侧设有推动件，所述推动件与所述机体固定连接，所述推动件的移动部固定连接有推杆，所述推杆的形状与所述储液腔相匹配，所述推杆插入到所述储液腔内。

进一步的：所述推动件以及所述驱动件均为液压缸。

进一步的：所述下模与所述上模接触面的表面粗糙度至少为Rz＝0.8。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型管状线束件的胀形机，驱动件带动按压件向下移动，对模具进行按压，液体经过加注腔进入到储液腔内，然后两侧的推动件推动推杆向中间移动，以便将储液腔内的液体经过连接腔进入到所述仿形腔内，从而可以对所述仿形腔内的管状线束件进行胀形，操作简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为产品的结构示意图。

图2为本实用新型管状线束件的胀形机的结构示意图。

图3为本实用新型管状线束件的胀形机的模具的爆炸示意图。

图4为本实用新型管状线束件的胀形机的加注件的剖视图。

图中：1为机体，2为模具，21为下模，22为上模，3为加注件，31为储液腔，32为加注腔，33为连接腔，4为支架，5为驱动件，6为按压件，7为推动件，8为推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图4所示，本实用新型管状线束件的胀形机，包括：

机体1；模具2：包括：下模21以及上模22，所述下模21通过螺栓固定安装于所述机体1上，所述下模21与所述上模22通过螺栓实现可拆卸连接，所述下模21与所述上模22之间设有容纳产品的仿形腔；加注件3：通过螺栓固定安装于所述机体1上，通过所述加注件3向所述仿形腔内注入液体，达到胀形的目的；支架4：位于所述模具2的一侧，通过螺栓与所述机体1固定连接；驱动件5：通过螺栓与所述支架4固定连接；以及，按压件6：通过螺栓固定安装于所述驱动件5的移动部上，所述按压件6向下移动按压所述模具2，对其固定。

进一步的：所述加注件3上设有：

储液腔31：其内盛放有液体；

加注腔32：与所述储液腔31相连通，向所述储液腔31内注入液体，其一端连接有储存液体的储液装置，如储液箱等。

以及,连接腔33：与所述储液腔31相连通，其端部向所述仿形腔内注入液体。

进一步的：所述连接腔33的内径小于所述储液腔31的内径，从而液体在所述储液腔31注入到所述连接腔33的过程中，可以增大压力。

进一步的：所述加注件3的一侧设有推动件7，所述推动件7通过螺栓与所述机体1固定连接，所述推动件7的移动部固定连接有推杆8，所述推杆8的形状与所述储液腔31相匹配，所述推杆8插入到所述储液腔31内。

进一步的：所述推动件7以及所述驱动件5均为液压缸，并且所述推动件7以及所述驱动件5与公称压力为21MPa的压力站连接，为其提供动力。

进一步的：所述下模21与所述上模22接触面的表面粗糙度至少为Rz＝0.8。

使用时，首先向所述仿形腔内放置多个管状线束件，然后所述驱动件5带动所述按压件6向下移动，对所述模具2进行按压，同时储液箱内的液体经过所述加注腔32进入到所述储液腔31内，然后两侧的所述推动件7推动所述推杆8向中间移动，以便将所述储液腔31内的液体经过所述连接腔33进入到所述仿形腔内，从而可以对所述仿形腔内的管状线束件进行胀形。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，液体优选为液压油，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种管状线束件的胀形机，其特征在于：包括：

机体；

模具：包括：下模以及上模，所述下模固定安装于所述机体上，所述下模与所述上模可拆卸连接，所述下模与所述上模之间设有容纳产品的仿形腔；

加注件：固定安装于所述机体上，通过所述加注件向所述仿形腔内注入液体；

支架：位于所述模具的一侧，与所述机体固定连接；

驱动件：与所述支架固定连接；

以及，按压件：固定安装于所述驱动件的移动部上，所述按压件向下移动按压所述模具。

2.如权利要求1所述的管状线束件的胀形机，其特征在于：所述加注件上设有：

储液腔：其内盛放有液体；

加注腔：与所述储液腔相连通，向所述储液腔内注入液体，其一端连接有储存液体的储液装置，

以及,连接腔：与所述储液腔相连通，其端部向所述仿形腔内注入液体。

3.如权利要求2所述的管状线束件的胀形机，其特征在于：所述连接腔的内径小于所述储液腔的内径。

4.如权利要求2所述的管状线束件的胀形机，其特征在于：所述加注件的一侧设有推动件，所述推动件与所述机体固定连接，所述推动件的移动部固定连接有推杆，所述推杆的形状与所述储液腔相匹配，所述推杆插入到所述储液腔内。

5.如权利要求4所述的管状线束件的胀形机，其特征在于：所述推动件以及所述驱动件均为液压缸。

6.如权利要求1所述的管状线束件的胀形机，其特征在于：所述下模与所述上模接触面的表面粗糙度至少为Rz＝0.8。

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