CN210208132U - 一种金属筒形件反挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压模具技术领域，且公开了一种金属筒形件反挤压模具，包括下模垫座，所述下模垫座的上表壁中间位置处固定有成型座，所述成型座的外表壁开设有压槽，所述压槽的内部底部对称连接有弹性柱，所述弹性柱的外部套设有复位弹簧，且弹性柱的顶端连接有退料板，所述下模垫座的上表壁且位于成型座的外部两侧对称固定有固定座，所述固定座的上表壁对称连接有导向柱，本实用新型通过复位弹簧、弹性柱和退料板的配合，在挤压成型，利用压力机退出挤压筒时，原先处于压缩状态的复位弹簧和弹性柱恢复原状，可加快成型的工件弹出，取出时较为简便，省时省力，同时降低了压力机的输出功率，增加了收益。

Description

一种金属筒形件反挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，特别涉及一种金属筒形件反挤压模具。

背景技术

挤压模具在金属筒形件加工中具有广泛的应用，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在专利号为CN201420351557.5的中国专利中，公开了一种金属筒形件反挤压模具，该专利中描述到“本实用新型的模具构建可拆卸，结构简单，适用于不要求平底面的形件反挤压”，但是该专利中挤压模具未设置便于卸料的结构，挤压成型后的工件容易卡在压槽内部底端，取出时较为困难，费时费力，此外，未设置导向结构，在挤压时容易产生偏差，造成产品质量的不合格，只能返工重做或者摒弃，增加工作量和造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属筒形件反挤压模具，以解决上述背景技术中提出的未设置便于卸料的结构，取料出时较为困难的问题，此外，未设置导向结构，在挤压时容易产生偏差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种金属筒形件反挤压模具，包括下模垫座，所述下模垫座的上表壁中间位置处固定有成型座，所述成型座的外表壁开设有压槽，所述压槽的内部底部对称连接有弹性柱，所述弹性柱的外部套设有复位弹簧，且弹性柱的顶端连接有退料板，所述下模垫座的上表壁且位于成型座的外部两侧对称固定有固定座，所述固定座的上表壁对称连接有导向柱，所述固定座上表壁且位于导向柱的外部套设有普通弹簧，且导向柱的上端活动连接有上模板，所述上模板的外表壁对称开设有与导向柱相适配的导向孔，且上模板的下表壁中间位置处连接有与压槽相适配的挤压筒。

优选的，所述上模板的上表壁中间位置处固定有压块，所述压块的顶端连接有连接座。

优选的，所述下模垫座的底端对称安装有垫脚，所述垫脚为圆台体。

优选的，所述普通弹簧的截面直径大于导向孔的孔径。

优选的，所述普通弹簧和复位弹簧的外表壁均涂覆有抗氧化层，所述导向柱的外表壁涂覆有润滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过复位弹簧、弹性柱和退料板的配合，在挤压成型，利用压力机退出挤压筒时，原先处于压缩状态的复位弹簧和弹性柱恢复原状，可加快成型工件的弹出，取出时较为简便，省时省力，同时降低了压力机的输出功率，增加了收益。

(2)本实用新型通过导向柱和导向孔配合，可以在挤压时增加挤压的准确性，避免压模时产生偏差，保证了产品的合格率，避免了增加工作人员的工作量和材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型上模板的俯视图；

图4为图1中的A部放大图；

图5为本实用新型成型座的俯视图；

图中：1-下模垫座、2-普通弹簧、3-上模板、4-压块、5-连接座、6-导向柱、7-挤压筒、8-固定座、9-成型座、10-垫脚、11-退料板、12-导向孔、13-弹性柱、14-复位弹簧、15-压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围：

请参阅图1和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属筒形件反挤压模具，包括下模垫座1，下模垫座1的上表壁中间位置处固定有成型座9，成型座9的外表壁开设有压槽15，压槽15的内部底部对称连接有弹性柱13，弹性柱13的外部套设有复位弹簧14，且弹性柱13的顶端连接有退料板11，退料板11的端面与压槽15内壁相接触，在挤压成型，利用压力机退出挤压筒7时，原先处于压缩状态的复位弹簧14和弹性柱13恢复原状，退料板11即向上移动，可加快成型工件的弹出，取出时较为简便，省时省力，同时降低了压力机的输出功率，增加了收益，下模垫座1的上表壁且位于成型座9的外部两侧对称固定有固定座8，固定座8的上表壁对称连接有导向柱6，固定座8上表壁且位于导向柱6的外部套设有普通弹簧2，且导向柱6的上端活动连接有上模板3，上模板3的外表壁对称开设有与导向柱6相适配的导向孔12，在压膜时，下压上模板3可使导向柱6插设与上模板3外表壁开设的导向孔12内，保证压膜的准确性，防止压模时产生偏差，保证了产品的合格率，避免增加工作人员的工作量和材料的浪费，且上模板3的下表壁中间位置处连接有与压槽15相适配的挤压筒7。

进一步地，上模板3的上表壁中间位置处固定有压块4，压块4的顶端连接有连接座5，连接座5可以连接压力机，为压模操作提供压力。

进一步地，下模垫座1的底端对称安装有垫脚10，垫脚10为圆台体，圆台体的垫脚10可以使该装置更加密切地贴合地面，保证稳定性，避免晃动。

进一步地，普通弹簧2的截面直径大于导向孔12的孔径，截面直径大的普通弹簧2不可深入到导向孔12内部，可有效利用普通弹簧2的弹性来缓冲压膜时产生的压力。

进一步地，普通弹簧2和复位弹簧14的外表壁均涂覆有抗氧化层，抗氧化层可以减缓普通弹簧2和复位弹簧14被腐蚀的速率，增加其使用寿命，导向柱6的外表壁涂覆有润滑层，润滑层可以降低压模时的阻力，便于压模。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将胚料放置在成型座9外表壁开设的压槽15内，然后将连接座5连接压力机，压力机对压块4施加向下的压力，从而使连接于上模板3的挤压筒7挤压胚料，即可完成压模操作，此外，在压膜时，下压上模板3可使导向柱6插设与上模板3外表壁开设的导向孔12内，保证压膜的准确性，防止压模时产生偏差，保证了产品的合格率，另外，在挤压成型，利用压力机退出挤压筒7时，原先处于压缩状态的复位弹簧14和弹性柱13恢复原状，退料板11向上移动，可加快成型工件的弹出，取出时较为简便，省时省力，同时可降低压力机的输出功率，增加收益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种金属筒形件反挤压模具，其特征在于：包括下模垫座(1)，所述下模垫座(1)的上表壁中间位置处固定有成型座(9)，所述成型座(9)的外表壁开设有压槽(15)，所述压槽(15)的内部底部对称连接有弹性柱(13)，所述弹性柱(13)的外部套设有复位弹簧(14)，且弹性柱(13)的顶端连接有退料板(11)，所述下模垫座(1)的上表壁且位于成型座(9)的外部两侧对称固定有固定座(8)，所述固定座(8)的上表壁对称连接有导向柱(6)，所述固定座(8)上表壁且位于导向柱(6)的外部套设有普通弹簧(2)，且导向柱(6)的上端活动连接有上模板(3)，所述上模板(3)的外表壁对称开设有与导向柱(6)相适配的导向孔(12)，且上模板(3)的下表壁中间位置处连接有与压槽(15)相适配的挤压筒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属筒形件反挤压模具，其特征在于：所述上模板(3)的上表壁中间位置处固定有压块(4)，所述压块(4)的顶端连接有连接座(5)。

3.根据权利要求1所述的一种金属筒形件反挤压模具，其特征在于：所述下模垫座(1)的底端对称安装有垫脚(10)，所述垫脚(10)为圆台体。

4.根据权利要求1所述的一种金属筒形件反挤压模具，其特征在于：所述普通弹簧(2)的截面直径大于导向孔(12)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种金属筒形件反挤压模具，其特征在于：所述普通弹簧(2)和复位弹簧(14)的外表壁均涂覆有抗氧化层，所述导向柱(6)的外表壁涂覆有润滑层。

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