CN210126214U - 一种易脱模的橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模的橡胶模具，包括上模、下模、上模仁、下模仁、撑板、顶针板、下模板和顶针，所述上模和上模仁内均钻设有连通的腔道，且腔道的一端与上模仁内部的成型腔连通，所述腔道的另一端与安装于上模两侧的第一连接头连接，所述顶针板的顶面与下模的底面之间均匀安装有若干个复位弹簧。本实用新型中，当上模和下模分离时，先通过腔道充入气体，通过橡胶件的膨胀，将橡胶件与上模仁分离，待上模和下模分离后，听过第二连接头以及顶针内部的空腔结构再次充入气体，橡胶件膨胀并与下模仁分离，完全分体后高压气体将橡胶件推离下模仁，完成脱模。

Description

一种易脱模的橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具领域，具体为一种易脱模的橡胶模具。

背景技术

橡胶件以及橡胶制品已经广泛的应用于各个领域，如车辆、生活器具等，橡胶制品的生产主要是通过模具将熔融状态下的橡胶定形、凝固成型后取出，即制得橡胶制品，但是橡胶制品具有较大的收缩比，因此在制作具有倒扣结构的橡胶件时，橡胶制品会吸附在模仁上，需要通过人工手动方式强行脱模，不仅脱模费时费力，还易损伤橡胶件，造成产品的损坏。

为此我们提出了一种易脱模的橡胶模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易脱模的橡胶模具，以解决上述背景技术中提出的带有倒扣结构的橡胶制品，在模具内部难以脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的橡胶模具，包括上模、下模、上模仁、下模仁、撑板、顶针板、下模板和顶针，所述上模和上模仁内均钻设有连通的腔道，且腔道的一端与上模仁内部的成型腔连通，所述腔道的另一端与安装于上模两侧的第一连接头连接，所述顶针板的顶面与下模的底面之间均匀安装有若干个复位弹簧。

优选的，所述顶针为中空结构，且顶针靠近顶端处的侧壁上钻设有出气孔。

优选的，所述顶针与下模间隙配合，所述顶针与下模仁为间隙密封，且顶针的顶面与下模仁的顶面齐平。

优选的，所述顶针的下部靠近顶针板的侧边螺纹连接有第二连接头，所述第一连接头和第二连接头均与外部的供气系统连通。

优选的，所述顶针的顶面焊接有推板，所述推板嵌设于下模仁的顶面。

优选的，所述顶针的底端加工有凸台，所述凸台安装于顶针板和下模板之间。

优选的，所述上模和上模仁的内部加工有流道，所述腔道通过流道与成型腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当上模和下模分离时，先通过腔道充入气体，通过橡胶件的膨胀，将橡胶件与上模仁分离，待上模和下模分离后，听过第二连接头以及顶针内部的空腔结构再次充入气体，橡胶件膨胀并与下模仁分离，完全分体后高压气体将橡胶件推离下模仁，完成脱模。

2、本实用新型中，当顶针顶起橡胶件时，为避免顶针作用在橡胶件上的面积过小，导致作用面积压力过大，导致橡胶件撑破或受损，因此还可在顶针的顶面连接推板，用来增加顶针与橡胶件的接触面积，保证脱模的质量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模仁的立体图；

图3为本实用新型中顶针的立体图；

图4为本实用新型中顶针另一结构的立体图。

图中：1、上模；2、下模；3、上模仁；4、下模仁；5、撑板；6、顶针板；7、下模板；8、顶针；9、腔道；10、成型腔；11、第一连接头；12、复位弹簧；13、出气孔；14、第二连接头；15、推板；16、凸台；17、流道。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种易脱模的橡胶模具，包括上模1、下模2、上模仁3、下模仁4、撑板5、顶针板6、下模板7和顶针8，上模1和上模仁3内均钻设有连通的腔道9，上模1和上模仁3的内部加工有流道17，腔道9通过流道17与成型腔10连通，避免腔道9直接与成型腔10连通导致液态胶流入腔道9中，腔道9的另一端与安装于上模1两侧的第一连接头11连接，顶针板6的顶面与下模2的底面之间均匀安装有若干个复位弹簧12，带有倒扣的结构的橡胶件在脱模的过程中，冷却收缩后容易包裹在下模仁4表面。

顶针8为中空结构，且顶针8靠近顶端处的侧壁上钻设有出气孔13，当顶针8顶起后，出气孔13露出，向外出气，橡胶件随着冲入气体的增加体积膨胀，并逐渐与下模仁4分离，顶针8与下模2间隙配合，顶针8与下模仁4为间隙密封，且顶针8的顶面与下模仁4的顶面齐平，保证顶针8的移动不与下模2干涉，同时顶针8与下模仁4密封配合，防止溢胶。

顶针8的下部靠近顶针板6的侧边螺纹连接有第二连接头14，第一连接头11和第二连接头14均与外部的供气系统连通，用于将橡胶件与上模仁3和下模仁4分离，避免人工手动分离的危险性和易损伤橡胶件。

顶针8的顶面还可以焊接有推板15，推板15嵌设于下模仁4的顶面，使得下模仁4的整个顶面都在推板15的范围内，当推板15在顶针8的作用下抬起，推板15与橡胶件具有足够大的接触面积，不会导致橡胶件局部压力过道导致的形变。

顶针8的底端加工有凸台16，凸台16安装于顶针板6和下模板7之间，凸台16被顶针板6压紧，从而保持顶针8的位置固定，使得顶针8在上下运动的过程中不会出现晃动，避免橡胶件上出现接缝。

工作原理：脱模时上模1和下模2分开，在分开的同时，供气装置向通过第一连接头11、腔道9向成型腔10中输送气体，橡胶件的表面与上模仁3的粘连处随着充入气体的增多而膨胀分离，此时上模1与下模2完全分开，当顶推机构顶动顶针板6，顶针板6推动顶针8向上运动并压缩复位弹簧12，顶针8的顶端顶起橡胶件的对应部位，并将出气孔13露出，供气装置通过第二连接头14和顶针8内部的中空结构向橡胶件与下模仁4之间充入气体，由于橡胶件紧密包裹在下模仁4上，当充入气体后橡胶件膨胀并与下模仁4分离，完全分体后高压气体将橡胶件推离下模仁4，完成脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种易脱模的橡胶模具，包括上模（1）、下模（2）、上模仁（3）、下模仁（4）、撑板（5）、顶针板（6）、下模板（7）和顶针（8），其特征在于，所述上模（1）和上模仁（3）内均钻设有连通的腔道（9），且腔道（9）的一端与上模仁（3）内部的成型腔（10）连通，所述腔道（9）的另一端与安装于上模（1）两侧的第一连接头（11）连接，所述顶针板（6）的顶面与下模（2）的底面之间均匀安装有若干个复位弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，所述顶针（8）为中空结构，且顶针（8）靠近顶端处的侧壁上钻设有出气孔（13）。

3.根据权利要求2所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，所述顶针（8）与下模（2）间隙配合，所述顶针（8）与下模仁（4）为间隙密封，且顶针（8）的顶面与下模仁（4）的顶面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，所述顶针（8）的下部靠近顶针板（6）的侧边螺纹连接有第二连接头（14），所述第一连接头（11）和第二连接头（14）均与外部的供气系统连通。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，所述顶针（8）的顶面焊接有推板（15），所述推板（15）嵌设于下模仁（4）的顶面。

6.根据权利要求2或5所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，所述顶针（8）的底端加工有凸台（16），所述凸台（16）安装于顶针板（6）和下模板（7）之间。

7.根据权利要求1所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，所述上模（1）和上模仁（3）的内部加工有流道（17），所述腔道（9）通过流道（17）与成型腔（10）连通。

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