CN217324330U

CN217324330U - 一种用于铜管加工的清洗装置

Info

Publication number: CN217324330U
Application number: CN202220364284.2U
Authority: CN
Inventors: 周细祥; 余业满; 田建坚
Original assignee: Foshan Shunde Tongxingye Industrial Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Tongxingye Industrial Co ltd
Priority date: 2022-02-23
Filing date: 2022-02-23
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2032-02-23

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜管加工的清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体的前端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有泵体，所述清洗箱体的正面下端水平电连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有槽型箱体，所述槽型箱体的内腔设置有液压推杆，所述液压推杆的顶部设置有放置升降板，所述放置升降板的顶部放置有储液桶，所述支撑板的前端外表面开设有矩形槽，所述固定座的顶部开设有安装槽。该用于铜管加工的清洗装置，通过设置的安装块、按压块、安装槽、卡槽、卡块、复位弹簧、挤压活动槽、通槽的相互配合可以方便泵体的拆卸，从而方便对泵体进行维护或更换，操作方便，稳固性高，便于安装复位，可提高工作效率。

Description

一种用于铜管加工的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及用于铜管加工的清洗装置领域，特别涉及一种用于铜管加工的清洗装置。

背景技术

随着高精度铜管在各个领域中的应用越来越广泛，市场对于铜管的需求也在增加，同时对铜管的品质以及样式也提出了新的要求。现目前在高精度铜管的生产线上经常需要针对铜管进行清洗，以便改善铜管的加工质量，特别是铜管表面附着物较多，如果清洗不干净，将导致铜管后续加工处理缺陷，因此，需要采用合适的方式进行，清洗铜管往往需要特定配比的溶液，再通过泵体抽取容易进行喷洒浸泡，从而达到清洗的目的，但是现有的铜管清洗装置的泵体往往通过螺栓固定安装在装置主体上，维护拆卸较为不便，同时清洗液桶体取放也较为麻烦。

因此，提出一种用于铜管加工的清洗装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜管加工的清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铜管加工的清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体的前端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有泵体，所述清洗箱体的正面下端水平电连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有槽型箱体，所述槽型箱体的内腔设置有液压推杆，所述液压推杆的顶部设置有放置升降板，所述放置升降板的顶部放置有储液桶，所述支撑板的前端外表面开设有矩形槽，所述固定座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔右端的前后侧壁对称开设有卡槽，所述泵体的底部固定安装有安装块，所述安装块顶部右端的前后两侧对称开设有挤压活动槽，所述安装块右端的前后侧壁对称开设有通槽，所述通槽的内腔插设有卡块，所述挤压活动槽的内腔插设有按压块，所述按压块的下端侧壁固定连接有复位弹簧。

优选的，所述矩形槽的数量至少为三个，所述放置升降板的数量与矩形槽的数量相同且一一对应，并且放置升降板与矩形槽适配，所述储液桶的数量与放置升降板的数量相同且一一对应。

优选的，所述槽型箱体的数量至少为三个，每个槽型箱体分别与每个矩形槽对应，所述液压推杆至少为三组，每组的数量为四个，每组的四个液压推杆的顶部分别与每个放置升降板的底部四角固定连接，每组的四个液压推杆的底部分别与每个槽型箱体内腔的底部壁体固定连接。

优选的，所述泵体的数量至少为三个，每个泵体分别与每个储液桶一一对应，泵体与储液桶之间通过硬管连接，泵体与清洗箱体的内部通过软管连接。

优选的，所述安装槽的数量与泵体的数量相同，所述安装块位于安装槽的内腔，并且安装块与安装槽适配。

优选的，所述卡块位于通槽内腔的一端与按压块的下端固定连接，并且卡块位于通槽外部的一端插设于卡槽的内腔，所述复位弹簧远离按压块的一端与挤压活动槽内腔的侧壁固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铜管加工的清洗装置，具备以下有益效果：

1、该用于铜管加工的清洗装置，通过设置的安装块、按压块、安装槽、卡槽、卡块、复位弹簧、挤压活动槽、通槽的相互配合可以方便泵体的拆卸，从而方便对泵体进行维护或更换，操作方便，稳固性高，便于安装复位，增加了实用性，可提高工作效率。

2、该用于铜管加工的清洗装置，通过设置的液压推杆、矩形槽、放置升降板、槽型箱体的相互配合可以方便储液桶的升降，进而方便储液桶的取放，便于对储液桶进行清洁或更换，操作方便，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处放大图；

图4是本实用新型安装槽的内部结构示意图；

图5是本实用新型安装块的结构示意图；

图6是本实用新型按压块和卡块的具体结构示意图；

图7是本实用新型按压块和卡块拆解后的安装块的结构示意图。

图中：1、清洗箱体；2、支撑板；3、固定座；4、泵体；5、放置升降板；6、储液桶；7、槽型箱体；8、液压推杆；9、矩形槽；10、安装块；11、按压块；12、安装槽；13、卡槽；14、卡块；15、复位弹簧；16、挤压活动槽；17、通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种用于铜管加工的清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1的前端中部固定连接有固定座3，固定座3的顶部设置有泵体4，泵体4的数量至少为三个，每个泵体4分别与每个储液桶6一一对应，泵体4与储液桶6之间通过硬管连接，泵体4与清洗箱体1的内部通过软管连接，清洗箱体1的正面下端水平电连接有支撑板2，支撑板2的底部设置有槽型箱体7，槽型箱体7的数量至少为三个，每个槽型箱体7分别与每个矩形槽9对应，槽型箱体7的内腔设置有液压推杆8，液压推杆8至少为三组，每组的数量为四个，每组的四个液压推杆8的顶部分别与每个放置升降板5的底部四角固定连接，每组的四个液压推杆8的底部分别与每个槽型箱体7内腔的底部壁体固定连接，液压推杆8的顶部设置有放置升降板5，放置升降板5的数量与矩形槽9的数量相同且一一对应，并且放置升降板5与矩形槽9适配，放置升降板5的顶部放置有储液桶6，储液桶6的数量与放置升降板5的数量相同且一一对应，支撑板2的前端外表面开设有矩形槽9，矩形槽9的数量至少为三个，通过设置的液压推杆8、矩形槽9、放置升降板5、槽型箱体7的相互配合可以方便储液桶6的升降，进而方便储液桶6的取放，便于对储液桶6进行清洁或更换，操作方便，增加了实用性，固定座3的顶部开设有安装槽12，安装槽12的数量与泵体4的数量相同，安装槽12内腔右端的前后侧壁对称开设有卡槽13，泵体4的底部固定安装有安装块10，安装块10位于安装槽12的内腔，并且安装块10与安装槽12适配，安装块10顶部右端的前后两侧对称开设有挤压活动槽16，安装块10右端的前后侧壁对称开设有通槽17，通槽17的内腔插设有卡块14，卡块14位于通槽17内腔的一端与按压块11的下端固定连接，并且卡块14位于通槽17外部的一端插设于卡槽13的内腔，挤压活动槽16的内腔插设有按压块11，按压块11的下端侧壁固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15远离按压块11的一端与挤压活动槽16内腔的侧壁固定连接，通过设置的安装块10、按压块11、安装槽12、卡槽13、卡块14、复位弹簧15、挤压活动槽16、通槽17的相互配合可以方便泵体4的拆卸，从而方便对泵体4进行维护或更换，操作方便，稳固性高，便于安装复位，增加了实用性，可提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种用于铜管加工的清洗装置，使用时铜管置于清洗箱体1的内腔，由泵体4抽取储液桶6中的清洁液置清洗箱体1的内腔进行清洗，在安装块10、按压块11、安装槽12、卡槽13、卡块14、复位弹簧15、挤压活动槽16、通槽17的相互配合可以方便泵体4的拆卸，具体的，拆卸时相对按压安装块10顶部右端的两个按压块11，两个按压块11挤压复位弹簧15并带动两个卡块14的外端分别从安装槽12内腔的两个卡槽13的内腔脱离，然后向上将安装块10从安装槽12的内腔抽出即可完成泵体4的拆卸，从而方便对泵体4进行维护或更换，操作方便，稳固性高，便于安装复位，增加了实用性，可提高工作效率，通过设置的液压推杆8、矩形槽9、放置升降板5、槽型箱体7的相互配合可以方便储液桶6的升降，进而方便储液桶6的取放，具体的，取下储液桶6时启动该储液桶6底部对应的四个液压推杆8，液压推杆8带动放置升降板5向下位移脱离矩形槽9的内腔，直至泵体4与储液桶6之间的硬管从储液桶6的内腔脱离，取下储液桶6即可，便于对储液桶6进行清洁或更换，操作方便，增加了实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于铜管加工的清洗装置，包括清洗箱体（1），其特征在于：所述清洗箱体（1）的前端中部固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的顶部设置有泵体（4），所述清洗箱体（1）的正面下端水平电连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的底部设置有槽型箱体（7），所述槽型箱体（7）的内腔设置有液压推杆（8），所述液压推杆（8）的顶部设置有放置升降板（5），所述放置升降板（5）的顶部放置有储液桶（6），所述支撑板（2）的前端外表面开设有矩形槽（9），所述固定座（3）的顶部开设有安装槽（12），所述安装槽（12）内腔右端的前后侧壁对称开设有卡槽（13），所述泵体（4）的底部固定安装有安装块（10），所述安装块（10）顶部右端的前后两侧对称开设有挤压活动槽（16），所述安装块（10）右端的前后侧壁对称开设有通槽（17），所述通槽（17）的内腔插设有卡块（14），所述挤压活动槽（16）的内腔插设有按压块（11），所述按压块（11）的下端侧壁固定连接有复位弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜管加工的清洗装置，其特征在于：所述矩形槽（9）的数量至少为三个，所述放置升降板（5）的数量与矩形槽（9）的数量相同且一一对应，并且放置升降板（5）与矩形槽（9）适配，所述储液桶（6）的数量与放置升降板（5）的数量相同且一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜管加工的清洗装置，其特征在于：所述槽型箱体（7）的数量至少为三个，每个槽型箱体（7）分别与每个矩形槽（9）对应，所述液压推杆（8）至少为三组，每组的数量为四个，每组的四个液压推杆（8）的顶部分别与每个放置升降板（5）的底部四角固定连接，每组的四个液压推杆（8）的底部分别与每个槽型箱体（7）内腔的底部壁体固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜管加工的清洗装置，其特征在于：所述泵体（4）的数量至少为三个，每个泵体（4）分别与每个储液桶（6）一一对应，泵体（4）与储液桶（6）之间通过硬管连接，泵体（4）与清洗箱体（1）的内部通过软管连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜管加工的清洗装置，其特征在于：所述安装槽（12）的数量与泵体（4）的数量相同，所述安装块（10）位于安装槽（12）的内腔，并且安装块（10）与安装槽（12）适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜管加工的清洗装置，其特征在于：所述卡块（14）位于通槽（17）内腔的一端与按压块（11）的下端固定连接，并且卡块（14）位于通槽（17）外部的一端插设于卡槽（13）的内腔，所述复位弹簧（15）远离按压块（11）的一端与挤压活动槽（16）内腔的侧壁固定连接。