CN213496088U - 一种压缩机套管底盖压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机套管底盖压铸设备，包括底座，所述底座的顶部安装有主体和切断机构，所述切断机构的一侧安装有送料机构，还包括，所述送料机构包括两个相互平行的支撑部，所述支撑部内安装有通过动力机构驱动的下压板，所述支撑部的内侧均安装有垂直于水平线的螺纹杆，所述螺纹杆固定在下压板的两端，所述螺纹杆的插设在螺纹管套的内侧，所述螺纹杆的底部与固定座转动连接；通过设计了本申请，可利用下压板下压以及上抬板上抬的方式对加工板进行夹持，从而送料机构即可带动较大质量的加工板进行移动，且下压板和上抬板均通过动力机构进行驱动，无须额外增加动力源，使用成本低。

Description

一种压缩机套管底盖压铸设备

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，具体涉及一种压缩机套管底盖压铸设备。

背景技术

装置运行时分为四个步骤，送料、刷拉伸油、产品加工以及废料回收；刷油系统分为上储油盒、刷油盒、刷油轮、收油盒及油泵，拉伸油由油泵注入上储油盒，通由|过导油板均匀的流到上下刷油轮对卷料进行涂抹，多余的油通过回油槽流回收油盒行成循环，实现无人操作；刷好油的卷料进入模具后，模具下压落料，同时拉伸凸模工作，完成拉伸在回程时完成整形工序，当检测到分模后，收料装置自动收取工件，同时进行送料，形成循环。工件在落料后一直在模腔内，不需要传统的分模分工序加工，不需要二次定位，有效的提高了产品的质量，不再需要操作人员，大大降低了生产成本避免人员安全事故，提升了生产效率废料切断模具可根据理料架进行设定切断，可在有限的空间最大限度的多储存废料，可做到无人值守。

现有的压缩机套管底盖压铸设备，采用单个下压板下压的方式与加工板接触增加摩擦力，然后送料机构移动即可带动加工板进行移动，造成在对较大质量的加工板进行移动时，由于采用单个下压板下压的方式，加工板的重力大于摩擦力，则会出现加工板无法移动的情况，为此我们提出一种压缩机套管底盖压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机套管底盖压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压缩机套管底盖压铸设备，包括底座，所述底座的顶部安装有主体和切断机构，所述切断机构的一侧安装有送料机构，所述送料机构包括两个相互平行的支撑部，所述支撑部内安装有通过动力机构驱动的下压板，所述支撑部的内侧均安装有垂直于水平线的螺纹杆，所述螺纹杆固定在下压板的两端，所述螺纹杆插设在螺纹管套的内侧，所述螺纹杆的底部与固定座转动连接，所述螺纹杆的底部安装有扩张弹簧，所述螺纹管套的内壁、外壁上均开设有螺纹，所述下压板的下方安装有上抬板，两个所述螺纹管套均贯穿上抬板两端。

进一步地，所述固定座的内侧安装有轴承，所述轴承的内圈与螺纹管套固定连接，所述轴承的外圈与轴承固定连接。

进一步地，所述螺纹杆的外侧壁上开设有螺纹，所述螺纹管套呈空心的管套。

进一步地，所述支撑部的内侧开设有用于收纳螺纹杆、螺纹管套的腔体。

进一步地，所述螺纹杆的数量共为两个，且相互平行的设置在下压板的两侧。

进一步地，加工板位于下压板和上抬板之间，且所述下压板、上抬板相互平行。

进一步地，所述底座的底部安装有底部收油槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设计了本申请，可利用下压板下压以及上抬板上抬的方式对加工板进行夹持，从而送料机构即可带动较大质量的加工板进行移动，且下压板和上抬板均通过动力机构进行驱动，无须额外增加动力源，使用成本低。

2、通过设计了采用对称时设计的送料机构和上抬板等，方便通过一个动力机构进行对上抬板的驱动，且上抬板上下移动的过程可保持平稳，保证了稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型送料机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型A部位的放大结构示意图；

图中：1、主体；2、切断机构；3、底部收油槽；4、送料机构； 401、动力机构；402、下压板；403、上抬板；404、支撑部；405、腔体；406、螺纹杆；407、螺纹管套；408、扩张弹簧；409、固定座； 410、轴承；5、加工板；6、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图4，本实用新型提出的一种技术方案：一种压缩机套管底盖压铸设备，包括底座6，底座6的底部安装有底部收油槽3，底座6的顶部安装有主体1和切断机构2，切断机构2的一侧安装有送料机构4，送料机构4包括两个相互平行的支撑部404，支撑部404 内安装有通过动力机构401驱动的下压板402，支撑部404的内侧均安装有垂直于水平线的螺纹杆406，螺纹杆406固定在下压板402的两端，螺纹杆406插设在螺纹管套407的内侧，螺纹杆406的底部与固定座409转动连接，螺纹杆406的底部安装有扩张弹簧408，扩张弹簧408的第一端与螺纹杆406固定连接，扩张弹簧408的第二端与固定座409固定连接，螺纹管套407的内壁、外壁上均开设有螺纹，下压板402的下方安装有上抬板403，加工板5位于下压板402和上抬板403之间，且下压板402、上抬板403相互平行，两个螺纹管套 407均贯穿上抬板403两端。

本实施例中，进一步地，固定座409的内侧安装有轴承410，轴承410的内圈与螺纹管套407固定连接，轴承410的外圈与轴承410 固定连接。

本实施例中，进一步地，螺纹杆406的外侧壁上开设有螺纹，螺纹管套407呈空心的管套。

本实施例中，进一步地，支撑部404的内侧开设有用于收纳螺纹杆406、螺纹管套407的腔体405。

本实施例中，进一步地，螺纹杆406的数量共为两个，且相互平行的设置在下压板402的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过动力机构401即液压缸带动下压板402向下移动，下压板402向下移动时，螺纹杆406同时向下移动，利用螺纹杆406外侧的螺纹以及螺纹管套 407内侧的螺纹，即可使得螺纹管套407发生转动，当螺纹管套407发生转动时，利用螺纹管套407表面的螺纹带动上抬板403向上移动，由于上抬板403的两侧均设置有螺纹管套407，因此上抬板403可保持水平的状态进行上下移动，直至上抬板403与下压板402配合将加工板5夹持，然后送料机构4顺着滑道进行滑动即可实现送料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压缩机套管底盖压铸设备，包括底座(6)，所述底座(6)的顶部安装有主体(1)和切断机构(2)，所述切断机构(2)的一侧安装有送料机构(4)，其特征在于：所述送料机构(4)包括两个相互平行的支撑部(404)，所述支撑部(404)内安装有通过动力机构(401)驱动的下压板(402)，所述支撑部(404)的内侧均安装有垂直于水平线的螺纹杆(406)，所述螺纹杆(406)固定在下压板(402)的两端，所述螺纹杆(406)插设在螺纹管套(407)的内侧，所述螺纹杆(406)的底部与固定座(409)转动连接，所述螺纹杆(406)的底部安装有扩张弹簧(408)，所述螺纹管套(407)的内壁、外壁上均开设有螺纹，所述下压板(402)的下方安装有上抬板(403)，两个所述螺纹管套(407)均贯穿上抬板(403)两端。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖压铸设备，其特征在于：所述固定座(409)的内侧安装有轴承(410)，所述轴承(410)的内圈与螺纹管套(407)固定连接，所述轴承(410)的外圈与轴承(410)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖压铸设备，其特征在于：所述螺纹杆(406)的外侧壁上开设有螺纹，所述螺纹管套(407)呈空心的管套。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖压铸设备，其特征在于：所述支撑部(404)的内侧开设有用于收纳螺纹杆(406)、螺纹管套(407)的腔体(405)。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖压铸设备，其特征在于：所述螺纹杆(406)的数量共为两个，且相互平行的设置在下压板(402)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖压铸设备，其特征在于：加工板(5)位于下压板(402)和上抬板(403)之间，且所述下压板(402)、上抬板(403)相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖压铸设备，其特征在于：所述底座(6)的底部安装有底部收油槽(3)。

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