CN214236816U - 辅助上料机构 - Google Patents

Abstract

辅助上料机构，属于机械辅机技术领域装置框架内侧上方固定有竖向设置的至少一个料筒，料筒上下开口。每个料筒底部均设有活动的料筒底板。每个料筒底板下方均设有一个升降装置。升降装置的升降部顶端对应料筒底板底部。本上料机构实现了更高效的生产，确保在有效的空间内，更方便更快捷的进行上料操作，同时保证补料的效率。

Description

辅助上料机构

技术领域

本实用新型属于机械（汽车零部件设备）辅机技术领域，特别涉及辅助上料机构，作为激光焊接设备辅助上料机构。

背景技术

传统的焊接上料（例如DQ381项目）是在焊接设备两侧放置料架，所有焊接原料（金属工件）均放置在蓝色塑料箱子内存放在料架上，由于设备周围空间狭小，料箱种类多，使得上料和补料操作变得困难，增加了上料时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供激光焊接设备辅助上料机构，可以更方便更快捷的进行上料操作。

采用的技术方案是：

辅助上料机构，有装置框架。

其技术要点在于：

装置框架内侧上方固定有竖向设置的至少一个料筒，料筒上下开口。

每个料筒底部均设有活动的料筒底板。

每个料筒底板下方均设有一个升降装置。

升降装置的升降部顶端对应料筒底板底部。

料筒通过装置框架顶部的上盖固定在装置框架上。

料筒底板为圆形板。

料筒底板卡设在料筒的凸台上。

料筒为两个，升降装置为两组。

升降装置为电动伸缩杆或者剪叉升降机构。

其优点在于：

传统的焊接上料是料架料箱尽可能的方便，上料的放置在焊接设备两侧，但种类太多，而且空间小，导致多个料箱并排放置，每次补料都需要在搬运料箱，这样循环生产效率就大大降低了，因此，为了减少不必要的工作，生产提高效率，研发了接辅助上料机构。本上料机构实现了更高效的生产，确保在有效的空间内，更方便更快捷的进行上料操作，同时保证补料的效率。

减少了料架上箱子的种类，并且料筒为圆柱形，大大降低了上料区的空间；而且此机构上料及补充原料操作简便，新的料筒比原有蓝色箱子可装原料数量多，同时降低了更换料箱的次数，也可以用于其他为了方便上料的场合，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的轴测图。

图3为卡爪和卡块的结构示意图。

图中1、上盖，2、料筒，3、料筒底板，4、升降装置，5、电源适配器，6、装置门，7、操作按钮，8、罩板，9、装置框架，10、卡爪，11、卡块，13、凸台，14轮子。

具体实施方式

实施例1

辅助上料机构，有装置框架9。

装置框架9内侧上方固定有竖向设置的至少一个料筒2，料筒2为圆柱体形状，上下开口。

料筒2通过装置框架9顶部的上盖1固定在装置框架9上。

每个料筒2底部均设有活动的料筒底板3，料筒底板3为圆形板。

料筒底板3卡设在料筒2的凸台13上。

每个料筒底板3下方均设有一个升降装置4。

升降装置4的升降部顶端对应料筒底板3底部。

升降装置4可以为电动伸缩杆，推杆头对应料筒底板3。

料筒2通过上盖1和装置框架9将料筒2固定，防止料筒2被升降装置4顶起。

本实施例中有两个料筒2，两组升降装置4。

其工作原理为：

将焊接原料（汽车零部件DQ381金属工件）放置在料筒2内的料筒底板3上备用，装置框架9上部外侧设有装置门6，操作按钮7设置在装置门6上，接通电源后，通过操作按钮7，控制电动伸缩杆将料筒2内的焊接原料与料筒底板3一同顶起到适合的上料位置。

即一个空心料筒中加一个可动料筒底板，通过电动伸缩杆将料筒内的焊接原料和料筒底板3一同顶起到合适的上料位置，电动伸缩杆靠装置门上的操作上升下降按钮控制。

装置框架9下部外侧设有罩板8。

本料机构替代原有4种原料的上料方式，料筒2为圆柱形结构，与原有料箱比较，降低了占用空间，可以合理安排其他原料的放置及补料，并且盛装焊接原料数量多，因此，减少了补料次数，料筒2安装简单方便，只需打开装置门6，将装料的料筒2推进机构内并旋转卡住在上盖1下方（或者从料筒2的上开口向内放料）；可以在上盖1下方边缘设置多个卡爪10，在料筒2上方边缘设置多个卡块11，或者采用其他机械行业常用固定方式皆可.

焊接原料的消耗后，只需通过操作上升按钮，再次将原料顶升到便于操作位置，方便快捷，从而大大提高了生产效率。

本机构包含两个料筒2，一个料筒2可以装一种焊接原料，激光焊接机旁边可放置两台此机构，共装4种焊接原料。

装置框架9底部设有电源适配器5将220V（AC）转为24V（DC）为电动伸

缩杆供电。

或者升降装置4为剪叉升降机构，对应设置在料筒底板3下方。

在装置框架9下方设置多个轮子14。

Claims (9)

1.辅助上料机构，有装置框架（9）；其特征在于：

装置框架（9）内侧上方固定有竖向设置的至少一个料筒（2），料筒（2）上下开口；

每个料筒（2）底部均设有活动的料筒底板（3）；

每个料筒底板（3）下方均设有一个升降装置（4）；

升降装置（4）的升降部顶端对应料筒底板（3）底部。

2.根据权利要求1所述的辅助上料机构，其特征在于：

料筒（2）通过装置框架（9）顶部的上盖（1）固定在装置框架（9）上。

3.根据权利要求1所述的辅助上料机构，其特征在于：料筒（2）为圆柱体形状；料筒底板（3）为圆形板。

4.根据权利要求1所述的辅助上料机构，其特征在于：料筒底板（3）卡设在料筒（2）的凸台（13）上。

5.根据权利要求1所述的辅助上料机构，其特征在于：料筒（2）为两个，升降装置（4）为两组。

6.根据权利要求1所述的辅助上料机构，其特征在于：升降装置（4）为电动伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的辅助上料机构，其特征在于：升降装置（4）为剪叉升降机构。

8.根据权利要求1所述的辅助上料机构，其特征在于：上盖（1）下方边缘设置多个卡爪（10），在料筒（2）上方边缘设置多个卡块（11）。

9.根据权利要求1所述的辅助上料机构，其特征在于：在装置框架（9）下方设置多个轮子（14）。

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