CN218401315U - 一种铣床铝屑自动包装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣床铝屑自动包装机构，包括机架、传送带、挤压筒、底板和操作台，所述传送带安装在机架上，所述挤压筒固定在机架上且位于传送带的一端的正下方，所述挤压筒的轴线沿竖直方向布置；所述挤压筒的上方同轴固定有压板，所述压板能在第一驱动机构的驱动下上下运动；所述操作台设置在所述挤压筒的下方，所述底板滑动连接在所述操作台上，所述底板能在第二驱动机构的驱动下水平移动；所述底板与所述挤压筒的下端滑动连接；所述操作台上开设有与所述挤压筒对应的通孔，所述通孔的下端连接有包装袋。本实用新型可实现铝屑的自动压紧、定形以及包装，节约包装和运输的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣床铝屑自动包装机构，属于铣床加工辅助设备技术领域。
背景技术
在使用大型锯床将铝锭加工成大型薄板后需要用到铣床铣磨铝板材，铣床在铣磨的过程中会产生大量的铣屑，现有技术中在铣磨完毕后需要人工手动用扫帚将铣屑集中起来后，再人工用编织袋进行包装，导致费时费力，且这种包装方式中的铣屑之间存在较大的空隙，在包装时占用空间较大，包装后的体积也不规则，不方便堆码，运输时占用空间较大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铣床铝屑自动包装机构，以解决上述现有技术中存在的问题。
本实用新型采取的技术方案为：一种铣床铝屑自动包装机构，包括机架、传送带、挤压筒、底板和操作台，所述传送带安装在机架上，所述挤压筒固定在机架上且位于传送带的一端的正下方，所述挤压筒的轴线沿竖直方向布置；所述挤压筒的上方同轴固定有压板，所述压板能在第一驱动机构的驱动下上下运动；所述操作台设置在所述挤压筒的下方，所述底板滑动连接在所述操作台上，所述底板能在第二驱动机构的驱动下水平移动；所述底板与所述挤压筒的下端滑动连接；所述操作台上开设有与所述挤压筒对应的通孔，所述通孔的下端连接有包装袋。
优选的，所述第一驱动机构为固定在机架上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端竖直朝下布置，所述压板固定在所述第一气缸的伸缩端的下端。
优选的，所述第二驱动机构为固定在操作台上的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端水平朝向所述底板布置，所述底板固定在所述第二气缸的伸缩端上。
优选的，所述传送带的两侧设置有固定在机架上的挡板。
优选的，所述挤压筒的上端固定有导料槽。
优选的，所述操作台的下端固定有挂钩；所述挂钩的数量设置为2个以上并且关于所述通孔的轴线周向均匀分布。
优选的，所述操作台的下端固定有支撑腿。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型可实现铝屑的自动压紧、定形以及包装，节约包装和运输的空间。
附图说明
图1为整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
说明书附图中的附图标记包括：传送带10、带轮11、挡板12、挤压筒20、第一液压缸21、压板22、导料板23、底板30、第二液压缸31、操作台40、支撑腿41、挂钩42。
实施例1：
一种铣床铝屑自动包装机构，如图1所示，包括机架、传送带10、挤压筒20、底板30和操作台40，传送带10安装在机架上，传送带10沿水平方向从左至右传送，传送带10由带轮11驱动，传送带10的两侧设置有固定在机架上的挡板12，设置挡板12避免传送带10上的铝屑从传送带10的两侧掉落；
挤压筒20固定在机架上且位于传送带10的右端的正下方，挤压筒20的轴线沿竖直方向布置，挤压筒20的左上端固定有向右下方倾斜的导料槽，导料槽的设置方便传送带10上的铝屑顺利掉落进入挤压筒20内部；挤压筒20的外形为长方体状；挤压筒20的上方同轴固定有长方形的压板22，压板22的外形尺寸大小与挤压筒20的内部的尺寸大小相同，压板22的上方设置有固定在机架上的第一气缸，第一气缸的伸缩端竖直朝下布置，压板22固定在第一气缸的伸缩端的下端，第一气缸伸缩驱动压板22上下运动；操作台40为长方形板状，操作台40沿水平方向布置，操作台40的下端固定有支撑腿41，底板30滑动连接在操作台40上，操作台40设置在挤压筒20的下方，底板30的外形为长方体板状，底板30水平布置在挤压筒20的下方，并且底板30与挤压筒20的下端滑动连接，底板30的外形尺寸大于挤压筒20的下端的尺寸，从而底板30可将挤压筒20的下端封堵；操作台40上固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端水平朝左布置，底板30固定在第二气缸的伸缩端的左侧；第二液压缸31伸缩驱动底板30左右水平移动。
如图1所示，操作台40上开设有与挤压筒20上下对齐的通孔，通孔的内径与挤压筒20的内径一致，操作台40的下端固定有挂钩42；挂钩42的数量设置为4个并且关于通孔的轴线周向均匀分布，挂钩42上连接有包装袋。
传送带10将铝屑向右传送的过程中，铝屑运动至传送带10的最右端后自动掉落进入导料槽中，再经导料槽进入挤压筒20中，底板30将挤压筒20的下端封堵，当挤压筒20内部的铝屑装满后，利用第一气缸伸长，第一气缸驱动压板22向下将挤压筒20内部的铝屑压紧，然后第一气缸收缩，继续向挤压筒20内部装入铝屑，直到压紧后的铝屑装满整个挤压筒20后，利用第二气缸收缩，第二气缸驱动底板30向右运动至挤压筒20的右侧，利用第一气缸继续伸长，第一气缸驱动推板继续向下运动将压紧后的铝屑团向下推，压紧后的铝屑团经操作台40上的通孔掉入包装袋中，然后底板30在第二气缸的作用下复位。不断重复上述操作。
包装袋装满后更换新的即可；本机构可实现铝屑的自动压紧、定形以及包装，节约包装和运输的空间。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种铣床铝屑自动包装机构，其特征在于：包括机架、传送带（10）、挤压筒(20)、底板(30)和操作台(40)，所述传送带（10）安装在机架上，所述挤压筒(20)固定在机架上且位于传送带（10）的一端的正下方，所述挤压筒(20)的轴线沿竖直方向布置；所述挤压筒(20)的上方同轴固定有压板(22)，所述压板(22)能在第一驱动机构的驱动下上下运动；所述操作台(40)设置在所述挤压筒(20)的下方，所述底板(30)滑动连接在所述操作台(40)上，所述底板(30)能在第二驱动机构的驱动下水平移动；所述底板(30)与所述挤压筒(20)的下端滑动连接；所述操作台(40)上开设有与所述挤压筒(20)对应的通孔，所述通孔的下端连接有包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种铣床铝屑自动包装机构，其特征在于：所述第一驱动机构为固定在机架上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端竖直朝下布置，所述压板(22)固定在所述第一气缸的伸缩端的下端。
3.根据权利要求1所述的一种铣床铝屑自动包装机构，其特征在于：所述第二驱动机构为固定在操作台(40)上的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端水平朝向所述底板(30)布置，所述底板(30)固定在所述第二气缸的伸缩端上。
4.根据权利要求1所述的一种铣床铝屑自动包装机构，其特征在于：所述传送带（10）的两侧设置有固定在机架上的挡板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铣床铝屑自动包装机构，其特征在于：所述挤压筒(20)的上端固定有导料槽。
6.根据权利要求1所述的一种铣床铝屑自动包装机构，其特征在于：所述操作台(40)的下端固定有挂钩(42)；所述挂钩(42)的数量设置为2个以上并且关于所述通孔的轴线周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种铣床铝屑自动包装机构，其特征在于：所述操作台(40)的下端固定有支撑腿(41)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222726839.6U CN218401315U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 一种铣床铝屑自动包装机构 |
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2022
- 2022-10-17 CN CN202222726839.6U patent/CN218401315U/zh active Active
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