CN204977537U - 金属屑压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属屑的回收压块装置，尤其是涉及一种针对铝屑回收两次压块的压块装置。包括入料部件、与入料部件出料口连接的压块部件、与压块部件连接的输出部件、以及进行逻辑控制并提供安全保护的电气控制部件和提供动力的液压控制部件、所述的压块部件包括预压部件和主压部件，所述的预压部件与入料部件出料口垂直设置，所述的主压部件设置在入料部件下部，呈水平状态并与预压部件垂直设置，所述的主压部件与主压模具配合压块；所述输出部件还包括换模部件，所述换模部件与主压部件水平方向垂直设置。该装置将松散的金属屑压制成块，可节约场地，也可节省运输费用。既可以在线工作也可独立操作，使用灵活方便。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及金属屑的回收压块装置，尤其是涉及一种针对铝屑回收两次压缩的压块装置。
【背景技术】
金属在切削加工工艺中都会产生切屑，这些切屑如果不进行回收利用则会导致极大的资源浪费，增加企业的生产成本，同时，这些切屑也会导致到环境污染。因此对金属切屑的回收利用是势在必行的。现代工艺中金属切屑回收主要是对切屑进行重新压块回收，再投炉熔铸。而传统的金属切屑回收采取直接回收和捆扎打包回收方式，直接回收由于切屑密度小，占用贮存空间很大，给贮存和运输造成极大困难，回收成本很高；而捆扎打包方式的回收虽然解决了直接回收的部分困难，但又只能适应那些长条形切削，回收范围又受到极大限制。同时，两种传统方式切屑接触空气面积大，时间长，切屑容易被氧化；另外，两种方式都是人工操作，很容易混入不同材质杂质，造成回收重熔后的材质与母体差别大，回收质量得不到保证；再者，由于重熔时炉温很高，极大的温差会产生很大的向上热气流，这些气流容易将那些重量比较轻的切屑带上空中，又会造成第二次污染环境，而且降低切屑回收率；加之这两种传统方式都无法解决切屑残留切屑液的问题，而这些残留的切屑液在回收重熔时遇到高温有可能发生爆炸，存在极大的安全隐患。
【发明内容】
本实用新型旨在解决上述问题而提供一种两次压块的金属屑压块装置。
该为实现上述目的，本实用新型的金属屑压块装置包括入料部件10、与入料部件出料口13连接的压块部件、与压块部件连接的输出部件70、以及进行逻辑控制并提供安全保护的电气控制部件50和提供动力的液压控制部件60，所述的压块部件包括预压部件20和主压部件30，所述的预压部件20与入料部件出料口13垂直设置，所述的主压部件30设置在入料部件10下部，呈水平状态并与预压部件20垂直设置，所述的主压部件30与主压模具31配合压块；所述输出部件70还包括换模部件40，所述换模部件40与主压部件30水平方向垂直设置。进行压块时，首先将金属屑时放入到入料部件10内，电气控制部件50控制入料部件10往预压部件20送料，当送入的料达到一定量时，电气控制部件50控制入料部件10停止运转，液压控制部件60控制预压部件20下压，对金属屑进行第一次的压缩工作。压缩工作完成后，预压部件20重新上提，回到初始位置。主压部件30与主压模具31配合开始对已经进行过一次压块的金属屑再一次压缩，进一步将金属屑压成体积更小、密度更高的金属屑块。如果金属屑是铝屑，完成第二次压缩后，铝屑块的密度可达到2.0‐2.3KG/dM3。压块完成后，在换模部件40的换模油缸41的作用下将金属屑块从主压模具31移至两边出料位置，等待下次主压油缸31进行压块时顺带将金属屑块推至输出部件70的两边出料槽内，如此循环，直至金属屑块被推至出料槽顶部落入金属屑块收集框。
进一步的，本实用新型的入料部件10包括双辊打料棒11和螺旋送料装置12，所述的双辊打料棒11设置在螺旋送料装置12的上方，所述的螺旋送料装置12与入料部件出料口13连接。在金属屑进入到压块之前，首先将金属屑打散，双辊打料棒11可将长条形或者螺旋状缠绕在一起的金属屑打碎，并通过螺旋送料装置12将金属屑送入到预压部件20预压腔。
进一步的，本实用新型的输出部件70由两条平行向上倾斜设置的两条出料槽组成，输出部件70的两条出料槽设置在主压模具31的两侧。主要油缸32压制时顺带将压块推出，没有专门的出料时间，缩短了压块循环周期，加快了压块速度，提高压块的工作效率。
进一步的，本实用新型还包括机架70，所述的机架70承载包括入料部件10、输出部件70、预压部件20、主压部件30、电气控制部件50和液压控制部件60在内的所有部件，进一步的，机架80还可以收集金属屑经压块后所挤压出的所含的切削液。
本实用新型的贡献在于提供了一种对金属屑进行两次压块的压块装置，该装置将松散的金属屑压制成块，可节约场地，也可节省运输费用。既可以在线工作也可独立操作，使用灵活方便。压出来的金属块密度高、体积小，方便运输，同时也减少了与空气的接触面积，降低金属屑被氧化的几率，更为重要的是解决了金属屑回收由于切屑液引起爆炸等安全隐患。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型内部安装结构示意图。
图3为本实用新型去除入料部件的内部结构示意图。
图4为图2中A处的放大图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1、2、3、4所示，本实施例的金属屑压块装置包括入料部件10、与入料部件出料口13连接的压块部件、与压块部件连接的输出部件70、以及进行逻辑控制并提供安全保护的电气控制部件50和提供动力的液压控制部件60，所述的压块部件包括预压部件20和主压部件30，所述的预压部件20与入料部件出料口13垂直设置，所述的主压部件30设置在入料部件10下部，呈水平状态并与预压部件20垂直设置，所述的主压部件30与主压模具31配合压块；所述输出部件70还包括换模部件40，所述换模部件40与主压部件30水平方向垂直设置。进行压块时，首先将金属屑时放入到入料部件10内，电气控制部件50控制入料部件10往预压部件20送料，当送入的料达到一定量时，电气控制部件50控制入料部件10停止运转，液压控制部件60控制预压部件20下压，对金属屑进行第一次的压缩工作。压缩工作完成后，预压部件20重新上提，回到初始位置。主压部件30与主压模具31配合开始对已经进行过一次压块的金属屑再一次压缩，进一步将金属屑压成体积更小、密度更高的金属屑块。如果金属屑是铝屑，完成第二次压缩后，铝屑块的密度可达到2.0‐2.3KG/dM3。压块完成后，在换模部件40的换模油缸41的作用下将金属屑块从主压模具31移至两边出料位置，等待下次主压油缸31进行压块时顺带将金属屑块推至输出部件70的两边出料槽内，如此循环，直至金属屑块被推至出料槽顶部落入金属屑块收集框。
实施例2
本实施例进行压块时，首先将金属屑时放入到入料部件10内，电气控制部件50控制入料部件10往预压部件20送料，当送入的料达到一定量时，电气控制部件50控制入料部件10停止运转，液压控制部件60控制预压油缸21下压，对金属屑进行第一次的压缩工作。第一次压缩工作完成后，预压油缸21重新上提，回到初始位置。主要油缸32与主压模具31配合开始对已经进行过一次压缩的金属屑再一次压缩，进一步将金属屑压成体积更小、密度更高的金属屑块。如果金属屑是铝屑，完成第二次压缩后，铝块的密度可达到2.0‐2.3KG/dM3，基本接近了实体铝材的密度。压块完成后，在换模部件40的换模油缸41的作用下将金属屑块从主压模具31移至两边出料位置，等待下次主压油缸31进行压块时顺带将金属屑块推至出料部件70的两边出料槽内，如此循环，直至金属屑块被推至出料槽顶部落入金属屑块收集框。
实施例3
如图1、2、3、4所示，本实施例的入料部件10包括双辊打料棒11和螺旋送料装置12，所述的双辊打料棒11设置在螺旋送料装置12的上方，所述的螺旋送料装置12与入料部件出料口13连接。在金属屑进入到压块之前，首先将金属屑打散，双辊打料棒11可将长条形或者螺旋状缠绕在一起的金属屑打散，并通过螺旋送料装置12将金属屑送入到预压部件20的预压腔。
实施例4
如图1、2、3、4所示，本实施例型的输出部件70由两条平行向上倾斜设置的两条出料槽组成，输出部件70的出料槽设置在主压模具31的两侧。设置在主压模具31两侧的输出部件70的出料槽可轮流接受压块，主压油缸压制时顺带将压块推出，没有专门的出料时间，缩短了压块循环周期，加快了压块的速度，提高压块的工作效率。
实施例5
如图1、2、3所示，本实施还包括机架80，所述的机架80承载包括入料部件10、输出部件70、预压部件20、主压部件30、电气控制部件50和液压控制部件60在内的所有部件，进一步的，机架80还可以收集金属屑经压块后挤压出的所含的切削液。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.金属屑压块装置，包括入料部件(10)、与入料部件出料口(13)连接的压块部件、与压块部件连接的输出部件(70)、以及进行逻辑控制并提供安全保护的电气控制部件(50)和提供动力的液压控制部件(60)，其特征在于：所述的压块部件包括预压部件(20)和主压部件(30)，所述的预压部件(20)与入料部件出料口(13)垂直设置，所述的主压部件(30)设置在入料部件(10)下部，呈水平状态并与预压部件(20)垂直设置，所述的主压部件(30)与主压模具(31)配合压块；所述输出部件(70)还包括换模部件(40)，所述换模部件(40)与主压部件(30)水平方向垂直设置。
2.如权利要求1所述的金属屑压块装置，其特征在于：所述预压部件(20)为一预压油缸(21)，预压油缸(21)竖直安装，向下压制。
3.如权利要求2所述的金属屑压块装置，其特征在于：所述的主压部件(30)为一主压油缸(32)，主压油缸(32)水平安装，水平压制。
4.如权利要求3所述的金属屑压块装置，其特征在于：所述的换模部件(40)为一换模油缸(41)，换模油缸(41)水平安装，可实现两模腔水平换位。
5.如权利要求4所述的金属屑压块装置，其特征在于：所述的入料部件(10)包括双辊打料棒(11)和螺旋送料装置(12)，所述的双辊打料棒(11)设置在螺旋送料装置(12)的上方，所述的螺旋送料装置(12)与入料部件出料口(13)连接。
6.如权利要求5所述的金属屑压块装置，其特征在于：所述的输出部件(70)由两条平行向上倾斜设置的两条出料槽组成，输出部件(70)的出料槽设置在主压模具(31)的两侧。
7.如权利要求6所述的金属屑压块装置，其特征在于：还包括机架(80)，所述的机架(80)承载包括入料部件(10)、输出部件(70)、预压部件(20)、主压部件(30)、电气控制部件(50)和液压控制部件(60)在内的所有部件。
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|---|---|---|---|---|
| CN107244091A (zh) * | 2017-06-24 | 2017-10-13 | 江阴双马重工装备有限公司 | 团状金属屑自动压块液压机及其加工工艺 |
| CN107351443A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-17 | 孟庆武 | 一种金属屑处理机 |
| CN108728669A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-02 | 山东铂佳轻合金有限公司 | 铝轻薄料再生回收熔炼装置 |
| CN112677548A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-20 | 江苏华宏科技股份有限公司 | 一种卧式金属屑压块机出料机构 |
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- 2015-07-13 CN CN201520500625.4U patent/CN204977537U/zh active Active
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