CN105583216A - 金属屑处理回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属屑处理回收方法，通过金属屑回收系统对金属屑进行回收：将金属屑投入破碎机，破碎机对物料进行破碎，破碎后的物料落入存料斗，再由存料斗输入排屑机，排屑机将破碎后的物料由低处的存料斗提升至金属屑压块装置料仓入料口的正上方，并将物料输入料仓；金属屑压块对输入的物料进行压块处理。本发明金属屑处理回收方法，其能对金属屑进行破碎和压块处理，方便对金属屑的回收，且能对金属屑进行预压，还能同时进行成型压料和排料，工作效率非常高。

Description

金属屑处理回收方法

技术领域

本发明涉及金属屑处理回收方法。

背景技术

在工业化日益发达的今天，机加工应用的领域几乎无处不在，各种机加工中心和数控机床也是层出不穷、日新月异。机加工的主要类别有车、铣、钻、磨、镗等，每一种加工方式都伴随有大量金属屑的产生。随着机加工设备的越来越多，所产生金属屑的量也不容小觑，大量的金属屑不仅占据了很大的空间，还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属屑处理回收方法，其能对金属屑进行破碎和压块处理，方便对金属屑的回收，且能对金属屑进行预压，还能同时进行成型压料和排料，工作效率非常高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种金属屑处理回收方法，通过金属屑回收系统对金属屑进行回收；

所述金属屑回收系统包括：用于对物料进行破碎的破碎机，接收破碎机所输出物料的存料斗，对破碎后物料进行压块处理的金属屑压块装置，以及将存料斗所输出物料送入金属屑压块装置的排屑机；

所述破碎机顶部设有入料斗，底部设有出料口；所述破碎机内部设有破碎机构；

所述存料斗顶部设有入料口，底部设有出料口；所述存料斗的入料口位于破碎机出料口正下方，所述存料斗可接收破碎机所输出的物料；

所述排屑机包括：入料端，位于该入料端侧上方的金属屑出料端，以及将金属屑从入料端提升至金属屑出料端的提升机构；所述排屑机的入料端位于存料斗出料口的正下方，该排屑机的入料端可接收存料斗所输出的物料；

所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构；

所述补料管位于导料槽正上方，且补料管上下两端开口；所述补料管底端与导料槽连接，可向导料槽输入物料；

所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓；所述料仓顶部敞口，该敞口为料仓的入料口；所述料仓的入料口位于排屑机的金属屑出料端正下方，所述料仓可接收排屑机所输出的金属屑；所述料仓底部设有平置直条形出料槽，该出料槽的一端封闭，另一端开口；且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆，该螺旋送料杆配有送料驱动电机；所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠，所述出料槽可向补料管输入物料；

所述预压机构包括：压块，以及驱动压块上下移动的预压液压缸；所述预压液压缸位于补料管正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心；所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接；所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度；所述压块与补料管相匹配，压块可将补料管内物料压入导料槽；

所述主驱动机构包括：用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸；所述推板与压杆垂直；所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧；所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置；所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心；

所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间；

所述成型模具整体为直条形；所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸；所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端；

所述成型模具还包括：与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行；

所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面；各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上；

上述三个通孔包括：沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔；所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置；第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距；所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距；

所述两个顶杆包括：第一顶杆和第二顶杆；所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间；第一顶杆、第二顶杆都比压杆长，且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度；

所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口，与压杆相匹配，可接收由压杆压入的物料；所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口，与第一顶杆相匹配，可被第一顶杆插入；所述第三通孔在成型模具入料面上的开口，与第二顶杆相匹配，可被第二顶杆插入；

所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板，该挡板覆盖成型模具的出料面；所述挡板上设有两个形状相同的避位孔，该两个避位孔与压杆位于同一水平面内，且以压杆对称设置；所述两个避位孔包括：第一避位孔和第二避位孔；所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间；第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距，等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距；所述第一避位孔，其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第二通孔内的物料；所述第二避位孔，其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第三通孔内的物料；

所述通过金属屑回收系统对金属屑进行回收，包括如下步骤：将金属屑投入破碎机，破碎机对物料进行破碎，破碎后的物料落入存料斗，再由存料斗输入排屑机，排屑机将破碎后的物料由低处的存料斗提升至金属屑压块装置料仓入料口的正上方，并将物料输入料仓；金属屑压块对输入的物料进行压块处理；

所述金属屑压块对输入的物料进行压块处理，包括如下步骤：

A）料仓内投入物料（金属屑）；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料（金属屑）通过出料槽输入补料管，补料管内物料（金属屑）达到一定量时关闭送料驱动电机；

B）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料（金属屑）压入导料槽，并完成对物料的预压；

C）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；

D）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第二通孔；第二顶杆位于成型模具外侧；

E）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料（金属屑）通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；

F）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料（金属屑）压入导料槽，并完成对物料的预压；

G）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与第二顶杆对位，第二通孔与压杆对位，第一通孔与第一顶杆对位；

H）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；第二顶杆插入第三通孔，并将第三通孔内的成型物料顶出；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第二通孔内，并将第二通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第一通孔；

I）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料（金属屑）通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；

J）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料（金属屑）压入导料槽，并完成对物料的预压；

K）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；

L）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆插入第二通孔，并将第二通孔内的成型物料顶出；第二顶杆位于成型模具外侧；

M）重复步骤E）至步骤L）。

优选的，所述料仓内还设有平置搅拌杆，该搅拌杆配有搅拌驱动电机；所述搅拌杆位于螺旋送料杆正上方，且搅拌杆的轴心与螺旋送料杆的轴心平行；所述搅拌杆上设有若干竖置直条形搅拌片，各搅拌片与搅拌杆垂直，且各搅拌片沿搅拌杆的轴向均布；相邻搅拌片的夹角为90度。

优选的，所述三个通孔在成型模具入料面上开口的形状为矩形。

优选的，所述两个避位孔为矩形孔。

优选的，所述破碎机还配有用于将人工推入的上料小车提升至破碎机的入料斗处并将小车内金属屑翻转倒入破碎机入料斗内的提升翻转机构。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种金属屑处理回收方法，其能对金属屑进行破碎和压块处理，方便对金属屑的回收，且能对金属屑进行预压，还能同时进行成型压料和排料，工作效率非常高。

提升翻转机构用于将人工推入的上料小车提升至破碎机的入料斗处并将小车内金属屑翻转倒入破碎机入料斗内；破碎机可将长条长团的金属屑破碎为短片样的碎屑，以便于后续的处理；存料斗用于暂存破碎后的物料，平衡破碎机的产能与金属屑压块装置的产能；排屑机则用于将破碎后的物料由低处的存料斗提升至金属屑压块装置料仓入料口的正上方，并将物料输入料仓；金属屑压块装置则用于最终的将金属屑挤压成密实金属块，并可将挤压出的乳化液或切削油回收。

为避免料仓中的物料因含液量大而贴附在料仓内壁，本发明料仓内还设有配有搅拌片的平置搅拌杆，搅拌杆转动可将物料搅拌，使物料在重力作用下到达送料螺旋杆所在位置。

附图说明

图1是金属屑回收系统的示意图。

图2是金属屑压块装置的示意图；

图3是成型模具三个通孔的示意图；

图4是挡板的示意图；

图5是入料机构的示意图；

图6是搅拌杆与螺旋送料杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种金属屑处理回收方法，通过金属屑回收系统对金属屑进行回收；

如图1至图6所示，所述金属屑回收系统包括：用于对物料进行破碎的破碎机71，接收破碎机71所输出物料的存料斗72，对破碎后物料进行压块处理的金属屑压块装置74，以及将存料斗72所输出物料送入金属屑压块装置74的排屑机73；

所述破碎机71顶部设有入料斗，底部设有出料口；所述破碎机71内部设有破碎机构；

所述存料斗72顶部设有入料口，底部设有出料口；所述存料斗72的入料口位于破碎机71出料口正下方，所述存料斗72可接收破碎机71所输出的物料；

所述排屑机73包括：入料端，位于该入料端侧上方的金属屑出料端，以及将金属屑从入料端提升至金属屑出料端的提升机构；所述排屑机73的入料端位于存料斗72出料口的正下方，该排屑机73的入料端可接收存料斗72所输出的物料；

所述金属屑压块装置74，包括：两端开口的平置导料槽1，与导料槽1一端开口贴靠的成型模具2，可由导料槽1另一端开口伸入、将导料槽1中物料压入成型模具2的平置压杆32，两个可将成型模具2内物料顶出的平置顶杆（31、33），可驱动压杆32、两个顶杆（31、33）沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管4，用于向补料管4输入物料的入料机构5，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构6；

所述补料管4位于导料槽1正上方，且补料管4上下两端开口；所述补料管4底端与导料槽1连接，可向导料槽1输入物料；

所述入料机构5包括位于补料管4侧上方的料仓51；所述料仓51顶部敞口，该敞口为料仓51的入料口；所述料仓51的入料口位于排屑机73的金属屑出料端正下方，所述料仓51可接收排屑机73所输出的金属屑；所述料仓51底部设有平置直条形出料槽52，该出料槽52的一端封闭，另一端开口；且出料槽52内设有沿出料槽52延伸方向设置的平置螺旋送料杆53，该螺旋送料杆53配有送料驱动电机54；所述出料槽52开口端底部边沿与补料管4顶部开口贴靠，所述出料槽52可向补料管4输入物料；

所述预压机构6包括：压块61，以及驱动压块61上下移动的预压液压缸；所述预压液压缸位于补料管4正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管4共轴心；所述预压液压缸的活塞杆与压块61顶部连接；所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管4的长度；所述压块61与补料管4相匹配，压块61可将补料管4内物料压入导料槽1；

所述主驱动机构包括：用于固定压杆32、两个顶杆（31、33）的竖置推板34，以及可驱动推板34沿压杆32轴向往复平移的主液压缸35；所述推板34与压杆32垂直；所述压杆32、两个顶杆（31、33）固定于推板34上，且两个顶杆（31、33）与压杆32位于推板34同一侧；所述两个顶杆（31、33），它们与压杆32平行，且与压杆32位于同一水平面内，还以压杆32对称设置；所述主液压缸35的活塞杆与推板34连接，该活塞杆与压杆32分设于推板34两侧，且活塞杆与压杆32共轴心；

所述导料槽1沿压杆32的轴向设置，且导料槽1位于两个顶杆（31、33）之间；

所述成型模具2整体为直条形；所述成型模具2平置，且成型模具2的长度方向与压杆32垂直；所述成型模具2配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸24；所述成型模具2，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸24的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸24的活塞杆沿成型模具2的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具2的连接端；

所述成型模具2还包括：与导料槽1贴靠的竖置入料面201，以及与入料面201相背的竖置出料面202；所述入料面201与压杆32垂直，所述出料面202与入料面201平行；

所述成型模具2还设有三个形状相同的平置通孔（21、22、23），该三个通孔（21、22、23）与压杆32位于同一水平面内，该三个通孔（21、22、23）沿成型模具2的长度方向依次布置，且该三个通孔（21、22、23）都垂直于成型模具2的入料面201；各通孔（21、22、23）的两端开口分别位于成型模具2的入料面201、出料面202上；

上述三个通孔包括：沿成型模具2的长度方向依次布置的第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23；所述第一通孔21位于第二通孔22与上述成型模具2的连接端之间；所述第一通孔21、第三通孔23以第二通孔22对称设置；第二通孔22轴心与第一通孔21轴心的间距，等于压杆32轴心与顶杆（31或33）轴心的间距；所述第三通孔23与上述成型模具2端面的最大间距，小于压杆32与顶杆（31或33）的间距；

所述两个顶杆包括：第一顶杆31和第二顶杆33；所述第一顶杆31位于压杆32与移位液压缸24之间；第一顶杆31、第二顶杆33都比压杆32长，且第一顶杆31、第二顶杆33与压杆32的长度差都不小于各通孔的长度；

所述第二通孔22、第三通孔23在成型模具入料面201上的开口，与压杆32相匹配，可接收由压杆32压入的物料；所述第一通孔21、第二通孔22在成型模具入料面201上的开口，与第一顶杆31相匹配，可被第一顶杆31插入；所述第三通孔23在成型模具入料面201上的开口，与第二顶杆33相匹配，可被第二顶杆33插入；

所述成型模具2的出料面202还贴靠有与该出料面202平行的竖置挡板25，该挡板25覆盖成型模具2的出料面202；所述挡板25上设有两个形状相同的避位孔（251、252），该两个避位孔（251、252）与压杆32位于同一水平面内，且以压杆32对称设置；所述两个避位孔包括：第一避位孔251和第二避位孔252；所述第一避位孔251位于压杆32与移位液压缸24之间；第一避位孔251轴心与第二避位孔252轴心的间距，等于第一通孔21轴心与第三通孔23轴心的间距；所述第一避位孔251，其与第二通孔22在成型模具出料面202上的开口相匹配，可输出第二通孔22内的物料；所述第二避位孔252，其与第三通孔23在成型模具出料面202上的开口相匹配，可输出第三通孔23内的物料。

所述料仓51内还设有平置搅拌杆55，该搅拌杆55配有搅拌驱动电机56；所述搅拌杆55位于螺旋送料杆53正上方，且搅拌杆55的轴心与螺旋送料杆53的轴心平行；所述搅拌杆55上设有若干竖置直条形搅拌片57，各搅拌片57与搅拌杆55垂直，且各搅拌片57沿搅拌杆55的轴向均布；相邻搅拌片57的夹角为90度。

所述三个通孔（21、22、23）在成型模具入料面201上开口的形状为矩形。

所述两个避位孔（251、252）为矩形孔。

所述破碎机71还配有用于将人工推入的上料小车提升至破碎机71的入料斗处并将小车内金属屑翻转倒入破碎机71入料斗内的提升翻转机构75；

所述通过金属屑回收系统对金属屑进行回收，包括如下步骤：将金属屑投入破碎机71，破碎机71对物料进行破碎，破碎后的物料落入存料斗72，再由存料斗72输入排屑机73，排屑机73将破碎后的物料由低处的存料斗72提升至金属屑压块装置74料仓入料口的正上方，并将物料输入料仓；金属屑压块对输入的物料进行压块处理；

所述金属屑压块对输入的物料进行压块处理，包括如下步骤：

A）料仓51内投入物料（金属屑）；启动送料驱动电机54，螺旋送料杆53工作，料仓51内物料（金属屑）通过出料槽52输入补料管4，补料管4内物料（金属屑）达到一定量时关闭送料驱动电机54；

B）预压液压缸驱动压块61向下移动，将补料管4内物料（金属屑）压入导料槽1，并完成对物料的预压；

C）移位液压缸24驱动成型模具2平移，将成型模具2的第三通孔23与压杆32对位，第二通孔22与第一顶杆31对位；

D）主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆（31、33）向成型模具2推进；顶杆将导料槽1中物料压入成型模具2的第三通孔23内，并将第三通孔23内的物料挤压成型；第一顶杆31贯穿第二通孔22；第二顶杆33位于成型模具2外侧；

E）主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆（31、33）复位，压杆32、两个顶杆（31、33）与成型模具2脱离；启动送料驱动电机54，螺旋送料杆53工作，料仓51内物料（金属屑）通过出料槽52输入补料管4，补料管4内物料达到一定量时关闭送料驱动电机54；

F）预压液压缸驱动压块61向下移动，将补料管4内物料（金属屑）压入导料槽1，并完成对物料的预压；

G）移位液压缸24驱动成型模具2平移，将成型模具2的第三通孔23与第二顶杆33对位，第二通孔22与压杆32对位，第一通孔21与第一顶杆31对位；

H）主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆（31、33）向成型模具2推进；第二顶杆33插入第三通孔23，并将第三通孔23内的成型物料顶出；顶杆将导料槽1中物料压入成型模具2的第二通孔22内，并将第二通孔22内的物料挤压成型；第一顶杆31贯穿第一通孔21；

I）主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆（31、33）复位，压杆32、两个顶杆（31、33）与成型模具2脱离；启动送料驱动电机54，螺旋送料杆53工作，料仓51内物料（金属屑）通过出料槽52输入补料管4，补料管4内物料达到一定量时关闭送料驱动电机54；

J）预压液压缸驱动压块61向下移动，将补料管4内物料（金属屑）压入导料槽1，并完成对物料的预压；

K）移位液压缸24驱动成型模具2平移，将成型模具2的第三通孔23与压杆32对位，第二通孔22与第一顶杆31对位；

L）主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆（31、33）向成型模具2推进；顶杆将导料槽1中物料压入成型模具2的第三通孔23内，并将第三通孔23内的物料挤压成型；第一顶杆31插入第二通孔22，并将第二通孔22内的成型物料顶出；第二顶杆33位于成型模具2外侧；

M）重复步骤E）至步骤L）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.金属屑处理回收方法，其特征在于，通过金属屑回收系统对金属屑进行回收；

所述金属屑回收系统包括：用于对物料进行破碎的破碎机，接收破碎机所输出物料的存料斗，对破碎后物料进行压块处理的金属屑压块装置，以及将存料斗所输出物料送入金属屑压块装置的排屑机；

所述破碎机顶部设有入料斗，底部设有出料口；所述破碎机内部设有破碎机构；

所述存料斗顶部设有入料口，底部设有出料口；所述存料斗的入料口位于破碎机出料口正下方，所述存料斗可接收破碎机所输出的物料；

所述排屑机包括：入料端，位于该入料端侧上方的金属屑出料端，以及将金属屑从入料端提升至金属屑出料端的提升机构；所述排屑机的入料端位于存料斗出料口的正下方，该排屑机的入料端可接收存料斗所输出的物料；

所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构；

所述补料管位于导料槽正上方，且补料管上下两端开口；所述补料管底端与导料槽连接，可向导料槽输入物料；

所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓；所述料仓顶部敞口，该敞口为料仓的入料口；所述料仓的入料口位于排屑机的金属屑出料端正下方，所述料仓可接收排屑机所输出的金属屑；所述料仓底部设有平置直条形出料槽，该出料槽的一端封闭，另一端开口；且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆，该螺旋送料杆配有送料驱动电机；所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠，所述出料槽可向补料管输入物料；

所述预压机构包括：压块，以及驱动压块上下移动的预压液压缸；所述预压液压缸位于补料管正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心；所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接；所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度；所述压块与补料管相匹配，压块可将补料管内物料压入导料槽；

所述主驱动机构包括：用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸；所述推板与压杆垂直；所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧；所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置；所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心；

所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间；

所述成型模具整体为直条形；所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸；所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端；

所述成型模具还包括：与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行；

所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面；各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上；

上述三个通孔包括：沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔；所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置；第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距；所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距；

所述两个顶杆包括：第一顶杆和第二顶杆；所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间；第一顶杆、第二顶杆都比压杆长，且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度；

所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口，与压杆相匹配，可接收由压杆压入的物料；所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口，与第一顶杆相匹配，可被第一顶杆插入；所述第三通孔在成型模具入料面上的开口，与第二顶杆相匹配，可被第二顶杆插入；

所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板，该挡板覆盖成型模具的出料面；所述挡板上设有两个形状相同的避位孔，该两个避位孔与压杆位于同一水平面内，且以压杆对称设置；所述两个避位孔包括：第一避位孔和第二避位孔；所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间；第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距，等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距；所述第一避位孔，其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第二通孔内的物料；所述第二避位孔，其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第三通孔内的物料；

所述通过金属屑回收系统对金属屑进行回收，包括如下步骤：将金属屑投入破碎机，破碎机对物料进行破碎，破碎后的物料落入存料斗，再由存料斗输入排屑机，排屑机将破碎后的物料由低处的存料斗提升至金属屑压块装置料仓入料口的正上方，并将物料输入料仓；金属屑压块对输入的物料进行压块处理；

所述金属屑压块对输入的物料进行压块处理，包括如下步骤：

A）料仓内投入物料；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；

B）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料压入导料槽，并完成对物料的预压；

C）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；

D）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第二通孔；第二顶杆位于成型模具外侧；

E）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；

F）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料压入导料槽，并完成对物料的预压；

G）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与第二顶杆对位，第二通孔与压杆对位，第一通孔与第一顶杆对位；

H）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；第二顶杆插入第三通孔，并将第三通孔内的成型物料顶出；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第二通孔内，并将第二通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第一通孔；

I）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；

J）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料压入导料槽，并完成对物料的预压；

K）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；

L）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆插入第二通孔，并将第二通孔内的成型物料顶出；第二顶杆位于成型模具外侧；

M）重复步骤E）至步骤L）。

2.根据权利要求1所述的金属屑处理回收方法，其特征在于，所述料仓内还设有平置搅拌杆，该搅拌杆配有搅拌驱动电机；所述搅拌杆位于螺旋送料杆正上方，且搅拌杆的轴心与螺旋送料杆的轴心平行；所述搅拌杆上设有若干竖置直条形搅拌片，各搅拌片与搅拌杆垂直，且各搅拌片沿搅拌杆的轴向均布；相邻搅拌片的夹角为90度。

3.根据权利要求2所述的金属屑处理回收方法，其特征在于，所述三个通孔在成型模具入料面上开口的形状为矩形。

4.根据权利要求3所述的金属屑处理回收方法，其特征在于，所述两个避位孔为矩形孔。

5.根据权利要求4所述的金属屑处理回收方法，其特征在于，所述破碎机还配有用于将人工推入的上料小车提升至破碎机的入料斗处并将小车内金属屑翻转倒入破碎机入料斗内的提升翻转机构。