CN104772320A - 一种碎压机 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种碎压机，其包括破碎装置、和压榨装置，压榨装置包括压饼机构、和送料机构；压饼机构，其至少包括：料饼成型件、闸门、以及推杆；所述料饼成型件上开设有推杆装配口、入料口、以及料饼出口，料饼出口和推杆装配口相互贯通并形成料饼成型腔，所述入料口位于推杆装配口和料饼出口之间并与料饼成型腔贯通；所述推杆由推杆装配口插入并可沿料饼成型腔前后移动；所述闸门设于料饼出口一侧并可上下移动以封闭或开启该料饼出口；送料机构，与所述压饼机构的入料口相对，用于将经过破碎处理的金属废料输送至压饼机构的料饼成型腔。本发明实施例，金属废料可由碎压机的破碎装置和压榨装置先后进行破碎处理和压缩处理。
Description
技术领域：
本发明涉及一种碎压机，尤其是一种用于对金属废料进行破碎处理和压缩处理的环保型碎压机。
背景技术：
对于金属制品厂，其在对金属制品进行切削加工的过程中，每天都会产生大量的金属废料。
对于这些金属废料，目前暂未发现有可对其进行破碎处理和压缩处理的设备，而是依靠传统做法直接将其集中堆放在厂区的废料仓内，未做任何破碎处理和压缩处理。该传统的金属废料处理方法存在如下缺陷：1、无法改善现场环境，无法给客户或审核员一个良好印象。2、切削加工过程中的切削油，无法从金属废料中快速回收，只能将金属废料先存放一段时间后，才能让切削油依靠自身重力慢慢滴落收集，从而必须准备较多的备用切削油，成本较高。3、金属废料未经任何破碎处理和压缩处理，占用存储空间大，无法存储更多的金属废料。4、尤为重要的是，未经任何破碎处理和压缩处理的金属废料(如存在瑕疵的金属制品)，可能泄露商业秘密、产品外观设计、或产品形状构造等方面的知识产权。
故有必要提供一种可用于对金属废料进行破碎处理和压缩处理的环保型碎压机。
发明内容：
为克服上述传统的金属废料处理方法存在的问题，本发明实施例提供了一种可用于对金属废料进行破碎处理和压缩处理的碎压机。
一种碎压机，用于对金属废料进行破碎处理和压缩处理，其包括：
破碎装置，用于对金属废料进行破碎处理；以及
压榨装置，用于对经过破碎处理的金属废料进行压缩处理，其位于所述破碎装置一侧，包括：压饼机构、以及送料机构；
所述压饼机构，其至少包括：料饼成型件、闸门、以及推杆；所述料饼成型件上开设有推杆装配口、入料口、以及料饼出口，料饼出口和推杆装配口相互贯通并形成料饼成型腔，所述入料口位于推杆装配口和料饼出口之间并与料饼成型腔贯通；所述推杆由推杆装配口插入并可沿料饼成型腔前后移动；所述闸门设于料饼出口一侧并可上下移动以封闭或开启该料饼出口；
所述送料机构，与所述压饼机构的入料口相对，用于将经过破碎处理的金属废料输送至压饼机构的料饼成型腔；
所述闸门在封闭料饼出口时，所述推杆由后向前移动并将送料机构输送的金属废料从入料口顶推至闸门压缩成料饼，且所述送料机构在料饼厚度达到预设值时停止输送金属废料，而闸门则在料饼厚度达到预设值时向上移动以开启料饼出口；
所述闸门在开启料饼出口时，所述推杆由后向前移动并将压缩成型的料饼从料饼出口推出。
本发明实施例，金属废料可由碎压机的破碎装置和压榨装置先后进行破碎处理和压缩处理，存在如下有益效果：1、可将大堆金属废料分解压缩成多个小块料饼，可以减少金属废料所占用的存储空间。2、改善现场环境，提升7S管理，给客户或审核员一个良好印象。3、可以保护客户的知识产权，防止商业秘密的泄露。4、在对金属废料进行破碎处理和压缩处理时，也可快速回收金属废料中残存的切削油，无需准备过多的备用切削油，从而降低成本。5、相比传统的金属废料处理方法，还可节省人力成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的碎压机的实施例的结构示意图；
图2为本发明的压榨装置的实施例的结构示意图；
图3为本发明的压榨装置的实施例的结构爆炸图；
图4为图2的B—B剖示图；
图5为图3的C—C剖示图；
图6为本发明的推杆、内套、以及料饼成型件的实施例的结构爆炸图；
图7为图6的E—E剖示图；
图8为本发明的破碎装置的实施例的结构示意图；
图9为图8的A—A剖示图；
图10为本发明的破碎装置的实施例的局部结构示意图；
图11为图3的D—D剖示图；
图12为图11的F—F剖示图。
具体实施方式：
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，一种碎压机，用于对金属废料进行破碎处理和压缩处理，包括：破碎装置1、以及压榨装置2。
所述破碎装置1，用于对金属废料进行破碎处理。
所述压榨装置2，用于对经过破碎处理的金属废料进行压缩处理，其位于所述破碎装置1一侧，包括：压饼机构21、以及送料机构22。
所述压饼机构21，如图5所示，其至少包括：料饼成型件211、闸门212、以及推杆213；所述料饼成型件211上开设有推杆装配口2111、入料口2112、以及料饼出口2113，料饼出口2113和推杆装配口2111相互贯通并形成料饼成型腔210，所述入料口2112位于推杆装配口2111和料饼出口2113之间并与料饼成型腔210贯通；所述推杆213由推杆装配口2111插入并可沿料饼成型腔210前后移动；所述闸门212设于料饼出口2113一侧并可上下移动以封闭或开启该料饼出口2113。
所述送料机构22，如图3、图4所示，与所述压饼机构21的入料口2112相对，用于将经过破碎处理的金属废料输送至压饼机构21的料饼成型腔210。
所述闸门212在封闭料饼出口2113时，所述推杆213由后向前移动并将送料机构22输送的金属废料从入料口2112顶推至闸门212压缩成料饼，且所述送料机构22在料饼厚度达到预设值时停止输送金属废料，而闸门212则在料饼厚度达到预设值时向上移动以开启料饼出口2113。
所述闸门212在开启料饼出口2113时，所述推杆213由后向前移动并将压缩成型的料饼从料饼出口2113推出。
进一步地，如图1所示，所述破碎装置1与压榨装置2之间设有用于将经破碎处理的金属废料排送至压榨装置2的排屑装置3，该排屑装置3的下方还设有与所述破碎装置1相对的第一切削油回收箱41；所述压榨装置2的下方设有第二切削油回收箱42，该第二切削油回收箱42上设有一与所述料饼出口2113相对的料饼收集槽421，该料饼收集槽421的底部开设有与第二切削油回收箱42连通的切削油过滤孔。在破碎处理及压缩处理的过程中，可将金属废料中的切削油快速回收至第一切削油回收箱和第二切削油回收箱中。
再进一步地，如图8、图9所示，所述破碎装置1至少包括：破碎腔室、设于破碎腔室内的第一转轴11和第二转轴12、间隔设于第一转轴11上的若干第一动刀111、以及间隔设于第二转轴12上的若干第二动刀121；所述第一动刀111和第二动刀121相互交错排列设置，所述第一动刀111的周向间隔凸设有刃口沿顺时针方向排列的若干刀刃，所述第二动刀121的周向间隔凸设有刃口沿逆时针方向排列的若干刀刃，第一动刀111沿顺时针方向旋转，第二动刀121沿逆时针方向旋转；且第一转轴11上，相邻第一动刀111间的刀刃相互错开a角度，而第二转轴12上，相邻第二动刀121间的刀刃也相互错开a角度；所述破碎腔室上于第一动刀111和第二动刀121的上方设有金属废料破碎处理进料口13，于第一动刀111和第二动刀121的下方设有金属废料破碎处理出料口14。结构简单，体积紧凑，破碎效果好。
更进一步地，如图9、图10所示，所述第一转轴11上于各相邻第一动刀111之间分别设有分隔套环15，所述破碎腔室的侧壁上间隔凸设有伸入各相邻第一动刀111之间并与所述分隔套环15相对应的分隔块16，该分隔块16上与所述分隔套环15相对的一侧设有弧形缺口，该弧形缺口与分隔套环15的外表面相抵；和/或所述第二转轴12上于各相邻第二动刀121之间分别设有分隔套环15，所述破碎腔室的另一侧壁上间隔凸设有伸入各相邻第二动刀121之间并与所述分隔套环15相对应的分隔块16，该分隔块16上与所述分隔套环15相对的一侧设有弧形缺口，该弧形缺口与分隔套环15的外表面相抵。结构简单，各动刀间隔排列布局合理，破碎效果好。
又进一步地，如图9、图10所示，所述各分隔块16自所述破碎腔室的侧壁至其弧形缺口之间逐渐缩小，并于所述弧形缺口的上方和下方分别形成倾斜的上导引面和下导引面。结构简单，有利于将待破碎的金属废料导引至第一动刀和第二动刀进行破碎处理。
再进一步地，如图9所示，所述破碎腔室的侧壁上凸设有T型导轨，所述分隔块16上与破碎腔室的侧壁相对的一侧开设有T型槽，分隔块16通过其T型槽与T型导轨的配合设于破碎腔室的侧壁上。结构简单，各分隔块安装方便快捷。
更进一步地，如图9所示，所述第一动刀111和第二动刀121相互交错排列设置时，第一动刀111插入相邻第二动刀121之间的部位占第一动刀111的1/5至1/4，或者第二动刀121插入相邻第一动刀111之间的部位占第二动刀121的1/5至1/4。结构简单，对金属废料的破碎效果良好。
又进一步地，所述a角的范围取5～10°。各相邻动刀的布局合理，能带来良好的破碎效果。
再进一步地，如图8所示，所述破碎装置1还包括驱动电机17、以及与驱动电机17连接的变速箱18，该变速箱18与所述第一转轴11动力连接，第一转轴11和第二转轴12的前端分别设有一相互啮合的齿轮10，第一转轴11通过相互啮合的齿轮10带动第二转轴12转动。结构简单，各转轴驱动运转良好。
具体地，所述第一动刀111和第二动刀121上的刀刃共16个，各刀刃分别沿周向均匀分布。结构简单，可以保证破碎金属废料的数量及速度。
更具体地，所述第一动刀111和第二动刀121的厚度为17.5mm。结构简单，可以将破碎后金属废料的长度限定在一定范围内。
进一步地，所述第一动刀111和第二动刀121由耐磨钢制成。平均硬度为550HBW，具有良好的耐磨性能。当然，在破碎处理时，要求金属废料的最大硬度不超过HRC30。
再进一步地，如图3所示，所述送料机构22包括由动力驱动旋转的螺旋送料杆221，该螺旋送料杆221的外周面凸设有沿其轴向延伸的送料螺纹2211，该螺旋送料杆221的端部与所述入料口2112相对。结构简单，可通过螺旋送料杆将破碎处理后的金属废料输送至入料口。
更进一步地，如图2、图3、图4所示，所述压榨装置2还包括一用于接收经过破碎处理的金属废料的料斗23，该料斗23设于所述送料机构22与所述压饼机构21之间，且料斗23顶端开口，底端封闭，而左右两侧靠近底端位置分别设有左开口231和右开口232，其中，右开口232与所述入料口2112相对，所述送料机构22的螺旋送料杆221分别穿过左开口231和右开口232后伸入所述入料口2112。结构简单、紧凑，料斗接收排屑装置排送的经破碎处理的金属废料后，可通过螺旋送料杆将破碎处理后的金属废料输送至入料口。
又进一步地，如图3、图11所示，所述料斗23的内侧壁上还设有一可沿料斗23内侧壁上下移动的压料机构233，该压料机构233用于将料斗23内的金属废料由上而下推送至料斗23底端的螺旋送料杆221，并对金属废料进行由上而下的预压缩处理。结构简单，可通过压料机构将金属废料由上而下推送至料斗底端的螺旋送料杆，并对金属废料进行由上而下的预压缩处理。
再进一步地，如图12所示，所述压料机构233包括：左滑动块2331、右滑动块2332、连接于左滑动块与右滑动块之间的上连接块2333和下连接块2334、连接于上连接块与下连接块之间的中间加强筋2335、分别连接于左滑动块、右滑动块、上连接块、下连接块和中间加强筋上方及下方的上面板2336和下面板2337；所述料斗23的内侧壁上固设有左导轨235和右导轨236，所述压料机构233的左滑动块2331和右滑动块2332分别与左导轨235和右导轨236配合，并可沿左导轨235和右导轨236上下移动。结构简单，控制方便。
再进一步地，如图3、图11所示，所述上连接块2333上还设有一与所述上面板2336保持在同一平面的挡料板234，该挡料板234的顶端高出所述料斗23的顶端。结构简单，可防止金属废料掉出料斗。
又进一步地，如图6所示，所述料饼成型件211内还设有一内套214，该内套214上开设有第一开口、第二开口2142、以及第三开口2143，第一开口与所述推杆装配口相对，第二开口2142与所述入料口2112相对，第三开口2143与所述料饼出口2113相对，其中，所述第二开口2142由大渐小，如图4所示。结构简单，入料方便。
更进一步地，如图3、图4所示，所述送料机构22还包括一减速电机222，所述螺旋送料杆221上设有一链轮2212，所述减速电机222的输出端通过链条与链轮2212的配合驱动螺旋送料杆221旋转。结构简单，驱动方便。
又进一步地，如图5所示，所述推杆213由第一油缸215驱动实现前后移动，所述闸门212由第二油缸216驱动实现上下移动。结构简单，驱动方便。
再进一步地，如图11所示，所述压料机构233由安装于所述料斗23的外侧壁上的第三油缸237驱动实现上下移动。结构简单，驱动方便。
本发明实施例，金属废料可由碎压机的破碎装置和压榨装置先后进行破碎处理和压缩处理，存在如下有益效果：1、可将大堆金属废料分解压缩成多个小块料饼，本实施例中，金属废料被压缩成形状大小为70x 30mm厚的圆形料饼，可以减少金属废料所占用的存储空间。2、改善现场环境，提升7S管理，给客户或审核员一个良好印象。3、可以保护客户的知识产权，防止商业秘密的泄露。4、在对金属废料进行破碎处理和压缩处理时，也可快速回收金属废料中残存的切削油，无需准备较多的备用切削油，从而降低成本。5、相比传统的金属废料处理方法，还可节省人力成本。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种碎压机，用于对金属废料进行破碎处理和压缩处理，其特征在于包括：
破碎装置，用于对金属废料进行破碎处理；以及
压榨装置，用于对经过破碎处理的金属废料进行压缩处理，其位于所述破碎装置一侧，包括：压饼机构、以及送料机构；
所述压饼机构，其至少包括：料饼成型件、闸门、以及推杆；所述料饼成型件上开设有推杆装配口、入料口、以及料饼出口，料饼出口和推杆装配口相互贯通并形成料饼成型腔，所述入料口位于推杆装配口和料饼出口之间并与料饼成型腔贯通；所述推杆由推杆装配口插入并可沿料饼成型腔前后移动；所述闸门设于料饼出口一侧并可上下移动以封闭或开启该料饼出口；
所述送料机构，与所述压饼机构的入料口相对，用于将经过破碎处理的金属废料输送至压饼机构的料饼成型腔；
所述闸门在封闭料饼出口时，所述推杆由后向前移动并将送料机构输送的金属废料从入料口顶推至闸门压缩成料饼，且所述送料机构在料饼厚度达到预设值时停止输送金属废料，而闸门则在料饼厚度达到预设值时向上移动以开启料饼出口；
所述闸门在开启料饼出口时，所述推杆由后向前移动并将压缩成型的料饼从料饼出口推出。
2.根据权利要求1所述的碎压机，其特征在于，所述破碎装置与压榨装置之间设有用于将经破碎处理的金属废料排送至压榨装置的排屑装置，该排屑装置的下方还设有与所述破碎装置相对的第一切削油回收箱；所述压榨装置的下方设有第二切削油回收箱，该第二切削油回收箱上设有一与所述料饼出口相对的料饼收集槽，该料饼收集槽的底部开设有与第二切削油回收箱连通的切削油过滤孔。
3.根据权利要求1所述的碎压机，其特征在于，所述破碎装置至少包括：破碎腔室、设于破碎腔室内的第一转轴和第二转轴、间隔设于第一转轴上的若干第一动刀、以及间隔设于第二转轴上的若干第二动刀；所述第一动刀和第二动刀相互交错排列设置，所述第一动刀的周向间隔凸设有刃口沿顺时针方向排列的若干刀刃，所述第二动刀的周向间隔凸设有刃口沿逆时针方向排列的若干刀刃，第一动刀沿顺时针方向旋转，第二动刀沿逆时针方向旋转；且第一转轴上，相邻第一动刀间的刀刃相互错开a角度，而第二转轴上，相邻第二动刀间的刀刃也相互错开a角度；所述破碎腔室上于第一动刀和第二动刀的上方设有金属废料破碎处理进料口，于第一动刀和第二动刀的下方设有金属废料破碎处理出料口。
4.根据权利要求3所述的碎压机，其特征在于，所述第一转轴上于各相邻第一动刀之间分别设有分隔套环，所述破碎腔室的侧壁上间隔凸设有伸入各相邻第一动刀之间并与所述分隔套环相对应的分隔块，该分隔块上与所述分隔套环相对的一侧设有弧形缺口，该弧形缺口与分隔套环的外表面相抵；和/或所述第二转轴上于各相邻第二动刀之间分别设有分隔套环，所述破碎腔室的另一侧壁上间隔凸设有伸入各相邻第二动刀之间并与所述分隔套环相对应的分隔块，该分隔块上与所述分隔套环相对的一侧设有弧形缺口，该弧形缺口与分隔套环的外表面相抵。
5.根据权利要求4所述的碎压机，其特征在于，所述各分隔块自所述破碎腔室的侧壁至其弧形缺口之间逐渐缩小，并于所述弧形缺口的上方和下方分别形成倾斜的上导引面和下导引面。
6.根据权利要求4或5所述的碎压机，其特征在于，所述破碎腔室的侧壁上凸设有T型导轨，所述分隔块上与破碎腔室的侧壁相对的一侧开设有T型槽，分隔块通过其T型槽与T型导轨的配合设于破碎腔室的侧壁上。
7.根据权利要求1至5任一项所述的碎压机，其特征在于，所述送料机构包括由动力驱动旋转的螺旋送料杆，该螺旋送料杆的外周面凸设有沿其轴向延伸的送料螺纹，该螺旋送料杆的端部与所述入料口相对。
8.根据权利要求7所述的碎压机，其特征在于，所述压榨装置还包括一用于接收经过破碎处理的金属废料的料斗，该料斗设于所述送料机构与所述压饼机构之间，且料斗顶端开口，底端封闭，而左右两侧靠近底端位置分别设有左开口和右开口，其中，右开口与所述入料口相对，所述送料机构的螺旋送料杆分别穿过左开口和右开口后伸入所述入料口。
9.根据权利要求8所述的碎压机，其特征在于，所述料斗的内侧壁上还设有一可沿料斗内侧壁上下移动的压料机构，该压料机构用于将料斗内的金属废料由上而下推送至料斗底端的螺旋送料杆，并对金属废料进行由上而下的预压缩处理；所述压料机构包括：左滑动块、右滑动块、连接于左滑动块与右滑动块之间的上连接块和下连接块、连接于上连接块与下连接块之间的中间加强筋、分别连接于左滑动块、右滑动块、上连接块、下连接块和中间加强筋上方及下方的上面板和下面板；所述料斗的内侧壁上固设有左导轨和右导轨，所述压料机构的左滑动块和右滑动块分别与左导轨和右导轨配合，并可沿左导轨和右导轨上下移动。
10.根据权利要求9所述的碎压机，其特征在于：所述上连接块上还设有一与所述上面板保持在同一平面的挡料板，该挡料板的顶端高出所述料斗的顶端；所述料饼成型件内还设有一内套，该内套上开设有第一开口、第二开口、以及第三开口，第一开口与所述推杆装配口相对，第二开口与所述入料口相对，第三开口与所述料饼出口相对，其中，所述第二开口由大渐小。
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