CN211997854U - 一种接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的接料机构及导料机构，所述导料机构设置于所述接料机构的正上方；所述接料机构包括前侧接料滑槽及后侧接料滑槽；所述导料机构包括料仓，所述料仓的底部设有一隔板，所述隔板将料仓底部的出料口分隔为前侧出料口及后侧出料口，所述前侧出料口设置于所述前侧接料滑槽的左端上方，所述后侧出料口设置于所述后侧接料滑槽的左端上方；所述料仓内还设有一调节板，所述调节板的底部经转轴与所述料仓相连，所述转轴靠近隔板的顶面设置；所述料仓外侧的机架上设有一旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴与所述转轴的一端相连。本实用新型提高了接料效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接料装置。
背景技术
现有技术中，金属产品生产加工完成之后，一般情况采用机械手将产品抓取出工作位，然后放入到接料桶内。这种利用机械手抓料的方式，效率比较低，而且，更换接料桶的时候，在这个空缺的时间内，产品会直接掉落在地面上，导致接料不稳定。同时，只利用一组接料桶进行接料，这样接料桶的更换频率会比较高，操作人员劳动强度会比较大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种接料装置，通过使用该结构，便于将产品进行分开接料，保证接料质量及便利性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接料装置，包括机架、设置于机架上的接料机构及导料机构，所述导料机构设置于所述接料机构的正上方；
所述接料机构包括前侧接料滑槽及后侧接料滑槽，所述前侧接料滑槽设置于所述后侧接料滑槽的前侧，所述前侧接料滑槽及后侧接料滑槽由左至右倾斜向下设置；
所述导料机构包括料仓，所述料仓的顶部设有一进料口，所述料仓的底部设有出料口，所述出料口设置于所述前侧接料滑槽与后侧接料滑槽左端的正上方；
所述料仓的底部设有一隔板，所述隔板的顶部与所述出料口的底部相连，所述隔板将所述出料口分为前侧出料口及后侧出料口，所述前侧出料口设置于所述前侧接料滑槽的左端上方，所述后侧出料口设置于所述后侧接料滑槽的左端上方；
所述料仓内还设有一调节板，所述调节板的底部经转轴与所述料仓相连，所述转轴靠近所述隔板的顶面设置；所述料仓外侧的机架上设有一旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴与所述转轴的一端相连。
上述技术方案中，所述料仓的左侧壁上设有一弧形槽，所述调节板左侧面上设有一连杆，所述连杆插设于所述弧形槽内。
上述技术方案中，所述连杆的外缘面上设有弹性保护层。
上述技术方案中，所述机架上设有放置有两组接料桶，两组所述接料桶分别设置于所述前侧接料滑槽及后侧接料滑槽的右侧下方。
上述技术方案中，所述调节板的顶部设置于所述料仓的顶部上方。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置前侧接料滑槽及后侧接料滑槽对产品进行输送，再利用料仓进行接料，通过在料仓内设置调节板，旋转气缸带动调节板转动，这样物料能够从料仓底部的前侧出料口送出或者后侧出料口送出，分别送入到前侧接料滑槽内或者后侧接料滑槽内，实现分隔送料，这样能够有效延长接料桶的更换频率，降低操作人员的劳动强度，同时也能够提高接料质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中料仓处的的局部俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中料仓的剖视结构示意图(调节板转动状态下)。
其中：1、机架；2、前侧接料滑槽；3、后侧接料滑槽；4、进料口；5、隔板；6、前侧出料口；7、后侧出料口；8、调节板；9、转轴；10、旋转气缸；11、接料桶；12、弧形槽；13、连杆；14、料仓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种接料装置，包括机架1、设置于机架 1上的接料机构及导料机构，所述导料机构设置于所述接料机构的正上方；
所述接料机构包括前侧接料滑槽2及后侧接料滑槽3，所述前侧接料滑槽设置于所述后侧接料滑槽的前侧，所述前侧接料滑槽及后侧接料滑槽由左至右倾斜向下设置；
所述导料机构包括料仓14，所述料仓的顶部设有一进料口4，所述料仓的底部设有出料口，所述出料口设置于所述前侧接料滑槽与后侧接料滑槽左端的正上方；
所述料仓的底部设有一隔板5，所述隔板的顶部与所述出料口的底部相连，所述隔板将所述出料口分为前侧出料口6及后侧出料口7，所述前侧出料口设置于所述前侧接料滑槽的左端上方，所述后侧出料口设置于所述后侧接料滑槽的左端上方；
所述料仓内还设有一调节板8，所述调节板的底部经转轴9与所述料仓相连，所述转轴靠近所述隔板的顶面设置；所述料仓外侧的机架上设有一旋转气缸10，所述旋转气缸的输出轴与所述转轴的一端相连。
所述机架上设有放置有两组接料桶11，两组所述接料桶分别设置于所述前侧接料滑槽及后侧接料滑槽的右侧下方。
在本实施例中，在实际使用时，产品加工完成之后，直接就可以从进料口掉落到料仓内，无需使用机械手抓料，在这个过程中，可以根据落料的时间来先调节好旋转气缸的转动频率，每次落料之前旋转气缸都转动。其中，调节板的顶部靠近料仓的前侧时，这样前侧出料口被挡住，这样产品只能够从后侧出料口送出，掉落到后侧接料滑槽内，经过一组接料桶接料。然后旋转气缸输出轴反正转动，使调节板的顶部靠近料仓的后侧，这样后侧出料口被挡住，产品则只能够从前侧出料口送出，掉落到前侧接料滑槽内，再经过另外一组接料桶接料。这样两组接料桶能够分开接料，更换频率比较低，有效降低操作人员的劳动强度。
参见图1～3所示，所述料仓的左侧壁上设有一弧形槽12，所述调节板左侧面上设有一连杆13，所述连杆插设于所述弧形槽内。通过弧形槽的设置，这样能够对调节板的转动角度进行限位，防止转动过度，防止调节板与料仓的内壁刚性碰撞，防止料仓与调节板的损坏。
其中，所述连杆的外缘面上设有弹性保护层。这样能够减小连杆与弧形槽之间的刚性碰撞，减小噪音，减小磨损。
参见图1～3所示，所述调节板的顶部设置于所述料仓的顶部上方。这样能够保证接料的时候，产品会顺利的被调节板挡住，保证落料质量。
Claims (5)
1.一种接料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的接料机构及导料机构，所述导料机构设置于所述接料机构的正上方；
所述接料机构包括前侧接料滑槽及后侧接料滑槽，所述前侧接料滑槽设置于所述后侧接料滑槽的前侧，所述前侧接料滑槽及后侧接料滑槽由左至右倾斜向下设置；
所述导料机构包括料仓，所述料仓的顶部设有一进料口，所述料仓的底部设有出料口，所述出料口设置于所述前侧接料滑槽与后侧接料滑槽左端的正上方；
所述料仓的底部设有一隔板，所述隔板的顶部与所述出料口的底部相连，所述隔板将所述出料口分为前侧出料口及后侧出料口，所述前侧出料口设置于所述前侧接料滑槽的左端上方，所述后侧出料口设置于所述后侧接料滑槽的左端上方；
所述料仓内还设有一调节板，所述调节板的底部经转轴与所述料仓相连，所述转轴靠近所述隔板的顶面设置；所述料仓外侧的机架上设有一旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴与所述转轴的一端相连。
2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于：所述料仓的左侧壁上设有一弧形槽，所述调节板左侧面上设有一连杆，所述连杆插设于所述弧形槽内。
3.根据权利要求2所述的接料装置，其特征在于：所述连杆的外缘面上设有弹性保护层。
4.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于：所述机架上设有放置有两组接料桶，两组所述接料桶分别设置于所述前侧接料滑槽及后侧接料滑槽的右侧下方。
5.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于：所述调节板的顶部设置于所述料仓的顶部上方。
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020123780.XU patent/CN211997854U/zh active Active
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