CN220460870U - 小型砂磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开小型砂磨设备,具体涉及砂磨机技术领域,包括砂磨机,所述砂磨机的一侧设有浆料输送机构,所述浆料输送机构包括放料槽,所述放料槽设置在砂磨机的一侧,所述放料槽的底部设有第一支撑柱,所述放料槽的一侧设有第一送料管道,所述第一送料管道的顶部设有第一开关阀,所述送料管道的底部设有搅拌槽,所述搅拌槽的内部设有转动轴,所述转动轴的外侧设有搅拌叶,所述搅拌叶的表面设有流动口,所述转动轴的顶部设有驱动电机。本实用新型通过设置浆料输送机构,避免出现因储料槽较小的原因导致浆料供应不过来的情况,同时,拆分出搅拌槽和储料槽可以避免出现等待浆料使用完毕后才可加料搅拌的现象,极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于砂磨机技术领域,尤其涉及小型砂磨设备。
背景技术
砂磨机又称珠磨机,是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备,研磨腔最为狭窄,拨杆间隙最小,研磨能量最密集,配合高性能的冷却系统和自动控制系统,可实现物料连续加工连续出料,极大的提高了生产效率,其中砂磨设备包含浆料容纳槽、砂磨枪以及其他设备,其中浆料容纳槽内部设有搅拌装置,其搅拌装置的作用是对浆料容纳槽内部的原始浆料进行搅拌,使浆料内部材料融合更加均匀,以及浆料更加细腻,从而保证浆料从砂磨枪喷出时更加细腻均匀,从而提高砂磨物品的质量,以及提高工作效率。
但是在实际使用时,浆料容纳槽内部空间较小,以及浆料搅拌过程中无法添加新料,同时搅拌工作必须是在浆料容纳槽内部浆料使用完毕的基础上进行,极大的推延了浆料搅拌工作的进行,从而导致工作流程衔接不紧密、工作效率低下的情况。
实用新型内容
本实用新型提供小型砂磨设备,旨在解决上述存在的问题。
本实用新型是这样实现的,本实用新型提供如下技术方案:小型砂磨设备,包括砂磨机,所述砂磨机的一侧设有浆料输送机构,所述浆料输送机构包括放料槽,所述放料槽设置在砂磨机的一侧,所述放料槽的底部设有第一支撑柱,所述放料槽的一侧设有第一送料管道,所述第一送料管道的顶部设有第一开关阀,所述送料管道的底部设有搅拌槽,所述搅拌槽的内部设有转动轴,所述转动轴的外侧设有搅拌叶,所述搅拌叶的表面设有流动口,所述转动轴的顶部设有驱动电机,所述搅拌槽的底部设有第二支撑柱,所述搅拌槽的一侧设有第二送料管道,所述第二送料管道的顶部设有第二开关阀,所述第二送料管道的底部设有储料槽,所述储料槽的底部设有第三支撑柱。
在一个优选地实施方式中,所述第一支撑柱的顶部与放料槽底部固定连接,所述第一支撑柱的数量设置为四个,所述第一送料管道的一端与放料槽固定连接,且第一送料管道贯穿放料槽与放料槽内部相通,所述第一送料管道的另一端位于搅拌槽内部上空,且不与搅拌槽顶部接触,所述第一送料管道顶部与第一开关阀底部旋转连接。
通过上述方案,可以看出,原始浆料放入放料槽内部,随后将第一开关阀固定到开启状态,此时放料槽内部的原始浆料将会顺着第一送料管道流入搅拌槽内部,因为第一支撑柱与搅拌仓顶部的高度相等,所以利用引力作用,原始料浆会沿着第一送料管道流入搅拌槽内部。
在一个优选地实施方式中,所述搅拌槽底部与第二支撑柱顶部固定连接,所述第二支撑柱的数量设置为三个,所述转动轴一端与搅拌槽内底板表面旋转连接,所述驱动电机的一端与转动轴一端转动连接,所述搅拌叶与转动轴固定连接,所述搅拌叶的数量设置为两个,所述流动口的数量设置为三个,所述搅拌槽顶部略高于搅拌叶顶部,所述第二送料管道的一端与搅拌槽固定连接,且第二送料管道贯穿于搅拌槽与搅拌槽内部相通,所述第二开关阀与第二送料管道旋转连接。
通过上述方案,可以看出,驱动电机使旋转轴在驱动电机的带动下进行旋转运动,同时旋转轴控制搅拌叶进行旋转,从而实现对搅拌仓内部原始浆料的搅拌,搅拌完成后,工作人员控制第二开关阀,使搅拌后的浆料通过第二送料管道输送到储料槽内部,因为第二支撑柱的高度高于第一支撑柱,所以通过引力作用使搅拌槽内部的浆料流入储料槽内部,随后在液压缸的辅助下将浆料输送到砂磨机内部,从而实现砂磨工作,放料槽、搅拌槽、储料槽的设置可以使浆料随时供应。
在一个优选地实施方式中,所述第一送料管道和第二送料管道的横截面形状均设置为L形,所述储料槽的底部设有第三支撑柱,所述第三支撑柱的数量设置为三个,所述储料槽的横截面形状设置为圆形。
通过上述方案,可以看出,第一送料管道和第二送料管道的横截面形状均设置为L形可以增加送料管道内部浆料的流畅度,同时第二支撑柱的高度高于第一支撑柱,所以通过引力作用使搅拌槽内部的浆料流入储料槽内部。
在一个优选地实施方式中,所述放料槽的体积比搅拌槽的体积大,所述搅拌槽的体积比储料槽的体积大。
通过上述方案,可以看出,工作人员再将放料槽加满后,放料槽可以进行持续的使用,以此来保证浆料不会断供的现象出现,同时放料槽加料的时间不受搅拌槽工作时间的影响,从而实现持续供料的状态,同时放料槽大容量的特点可以减少工作人员加料时所需要的时间,提高了工作效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置浆料输送机构,与现有技术相比,避免出现因储料槽较小的原因导致浆料供应不过来的情况,同时,拆分出搅拌槽和储料槽可以避免出现等待浆料使用完毕后才可加料搅拌的现象,极大的提高了工作效率;
2、通过设置液压缸,与现有技术相比,可以提高浆料在输送至砂磨机内部时的流畅度,避免出料不均匀的情况,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正面结构示意图。
图3为本实用新型的浆料输送机构结构示意图。
图中:1、砂磨机 2、放料槽 3、第一支撑柱 4、第一送料管道 5、第一开关阀 6、搅拌槽 7、转动轴 8、搅拌叶 9、流动口 10、驱动电机 11、第二支撑柱12、第二送料管道 13、第二开关阀 14、储料槽 15、第三支撑柱 16、液压缸17、连接管18、吸料管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如附图1-3所示的小型砂磨设备,包括砂磨机1,所述砂磨机1的一侧设有浆料输送机构,所述浆料输送机构包括放料槽2,所述放料槽2设置在砂磨机1的一侧,所述放料槽2的底部设有第一支撑柱3,所述放料槽2的一侧设有第一送料管道4,所述第一送料管道4的顶部设有第一开关阀5,所述送料管道的底部设有搅拌槽6,所述搅拌槽6的内部设有转动轴7,所述转动轴7的外侧设有搅拌叶8,所述搅拌叶8的表面设有流动口9,所述转动轴7的顶部设有驱动电机10,所述搅拌槽6的底部设有第二支撑柱11,所述搅拌槽6的一侧设有第二送料管道12,所述第二送料管道12的顶部设有第二开关阀13,所述第二送料管道12的底部设有储料槽14,所述储料槽14的底部设有第三支撑柱15。
进一步的,如图1-3所示,所述第一支撑柱3的顶部与放料槽2底部固定连接,所述第一支撑柱3的数量设置为四个,所述第一送料管道4的一端与放料槽2固定连接,且第一送料管道4贯穿放料槽2与放料槽2内部相通,所述第一送料管道4的另一端位于搅拌槽6内部上空,且不与搅拌槽6顶部接触,所述第一送料管道4顶部与第一开关阀5底部旋转连接,以便于原始浆料放入放料槽2内部,随后将第一开关阀5固定到开启状态,此时放料槽2内部的原始浆料将会顺着第一送料管道4流入搅拌槽6内部,因为第一支撑柱3与搅拌仓顶部的高度相等,所以利用引力作用,原始料浆会沿着第一送料管道4流入搅拌槽6内部。
进一步的,如图1-3所示,所述搅拌槽6底部与第二支撑柱11顶部固定连接,所述第二支撑柱11的数量设置为三个,所述转动轴7一端与搅拌槽6内底板表面旋转连接,所述驱动电机10的一端与转动轴7一端转动连接,所述搅拌叶8与转动轴7固定连接,所述搅拌叶8的数量设置为两个,所述流动口9的数量设置为三个,所述搅拌槽6顶部略高于搅拌叶8顶部,所述第二送料管道12的一端与搅拌槽6固定连接,且第二送料管道12贯穿于搅拌槽6与搅拌槽6内部相通,所述第二开关阀13与第二送料管道12旋转连接,以便于驱动电机10使旋转轴在驱动电机10的带动下进行旋转运动,同时旋转轴控制搅拌叶8进行旋转,从而实现对搅拌仓内部原始浆料的搅拌,搅拌完成后,工作人员控制第二开关阀13,使搅拌后的浆料通过第二送料管道12输送到储料槽14内部,因为第二支撑柱11的高度高于第一支撑柱3,所以通过引力作用使搅拌槽6内部的浆料流入储料槽14内部,随后在液压缸16的辅助下将浆料输送到砂磨机1内部,从而实现砂磨工作,放料槽2、搅拌槽6、储料槽14的设置可以使浆料随时供应。
进一步的,如图1-3所示,所述第一送料管道4和第二送料管道12的横截面形状均设置为L形,所述储料槽14的底部设有第三支撑柱15,所述第三支撑柱15的数量设置为三个,所述储料槽14的横截面形状设置为圆形,以便于增加送料管道内部浆料的流畅度,同时第二支撑柱11的高度高于第一支撑柱3,所以通过引力作用使搅拌槽6内部的浆料流入储料槽14内部。
进一步的,如图1-3所示,所述放料槽2的体积比搅拌槽6的体积大,所述搅拌槽6的体积比储料槽14的体积大,以便于工作人员再将放料槽2加满后,放料槽2可以进行持续的使用,以此来保证浆料不会断供的现象出现,同时放料槽2加料的时间不受搅拌槽6工作时间的影响,从而实现持续供料的状态,同时放料槽2大容量的特点可以减少工作人员加料时所需要的时间,提高了工作效率。
本实用新型工作原理:工作人员在需要浆料时,首先将原始浆料放入放料槽2内部,随后将第一开关阀5固定到开启状态,此时放料槽2内部的原始浆料将会顺着第一送料管道4流入搅拌槽6内部,因为第一支撑柱3与搅拌仓顶部的高度相等,所以利用引力作用,原始料浆会沿着第一送料管道4流入搅拌槽6内部,随后启动驱动电机10使旋转轴在驱动电机10的带动下进行旋转运动,同时旋转轴控制搅拌叶8进行旋转,从而实现对搅拌仓内部原始浆料的搅拌,搅拌完成后,工作人员控制第二开关阀13,使搅拌后的浆料通过第二送料管道12输送到储料槽14内部,因为第二支撑柱11的高度高于第一支撑柱3,所以通过引力作用使搅拌槽6内部的浆料流入储料槽14内部,随后在液压缸16外部设置的连接管17和连接管17外侧设置的吸料管18的辅助下将浆料输送到砂磨机1内部,从而实现砂磨工作,放料槽2、搅拌槽6、储料槽14的设置可以使浆料随时供应,避免出现因储料槽14较小的原因导致浆料供应不过来的情况,同时,拆分出搅拌槽6和储料槽14可以避免出现等待浆料使用完毕后才可加料搅拌的现象,极大的提高了工作效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.小型砂磨设备,包括砂磨机,其特征在于:所述砂磨机的一侧设有浆料输送机构;所述浆料输送机构包括放料槽,所述放料槽设置在砂磨机的一侧,所述放料槽的底部设有第一支撑柱,所述放料槽的一侧设有第一送料管道,所述第一送料管道的顶部设有第一开关阀,所述送料管道的底部设有搅拌槽,所述搅拌槽的内部设有转动轴,所述转动轴的外侧设有搅拌叶,所述搅拌叶的表面设有流动口,所述转动轴的顶部设有驱动电机,所述搅拌槽的底部设有第二支撑柱,所述搅拌槽的一侧设有第二送料管道,所述第二送料管道的顶部设有第二开关阀,所述第二送料管道的底部设有储料槽,所述储料槽的底部设有第三支撑柱。
2.根据权利要求1所述的小型砂磨设备,其特征在于:所述第一支撑柱的顶部与放料槽底部固定连接,所述第一支撑柱的数量设置为四个,所述第一送料管道的一端与放料槽固定连接,且第一送料管道贯穿放料槽与放料槽内部相通,所述第一送料管道的另一端位于搅拌槽内部上空,且不与搅拌槽顶部接触,所述第一送料管道顶部与第一开关阀底部旋转连接。
3.根据权利要求1所述的小型砂磨设备,其特征在于:所述搅拌槽底部与第二支撑柱顶部固定连接,所述第二支撑柱的数量设置为三个,所述转动轴一端与搅拌槽内底板表面旋转连接,所述驱动电机的一端与转动轴一端转动连接,所述搅拌叶与转动轴固定连接,所述搅拌叶的数量设置为两个,所述流动口的数量设置为三个,所述搅拌槽顶部略高于搅拌叶顶部,所述第二送料管道的一端与搅拌槽固定连接,且第二送料管道贯穿于搅拌槽与搅拌槽内部相通,所述第二开关阀与第二送料管道旋转连接。
4.根据权利要求1所述的小型砂磨设备,其特征在于:所述第一送料管道和第二送料管道的横截面形状均设置为L形,所述储料槽的底部设有第三支撑柱,所述第三支撑柱的数量设置为三个,所述储料槽的横截面形状设置为圆形。
5.根据权利要求1所述的小型砂磨设备,其特征在于:所述砂磨机一侧设有液压缸,所述液压缸的一侧设有连接管,所述连接管的外侧设有吸料管,所述吸料管与连接管外侧表面可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的小型砂磨设备,其特征在于:所述放料槽的体积比搅拌槽的体积大,所述搅拌槽的体积比储料槽的体积大。
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