CN107283907A - 一种转盘式铁屑压饼全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种转盘式铁屑压饼全自动生产线，包括撕碎机、破碎机、储料仓和铁屑压饼机；撕碎机与破碎机之间通过输送机构连通，破碎机的出料口与储料仓通过输送机构连通，储料仓的出料口处设有输送机构；铁屑压饼机并排设置，铁屑压饼机的进料口上方设有第四输送机构，第四输送机构上设有可动闸刀，可动闸刀位于铁屑压饼机的进料口上方；输送机构的出料端设于第四输送机构的进料端的上方。本发明公开的转盘式铁屑压饼全自动生产线，全程自动化加工，降低了劳动强度，保障了工人的人身安全。转盘式铁屑压饼全自动生产线能够使多台铁屑压饼机同时工作，大大提高了生产效率。

Description

一种转盘式铁屑压饼全自动生产线

技术领域

本发明涉及铁屑处理技术领域，特别是涉及一种转盘式铁屑压饼全自动生产线。

背景技术

随着全球资源日益减少，尤其在炼钢领域，对废钢的需求量日益增多，废钢的回收利用成为当今发展的趋势之一。尤其是机械加工中所产生的铁屑，可以实现再次利用。目前，大部分铁屑通过铁屑压饼机成形，铁屑压成饼后提高了其密度，以便进一步提高铁饼加入钢水或铁水中的铁收得率。

目前的铁屑压饼主要通过铁屑压饼机进行生产，如图7所示：压饼机在压铁饼过程中要实现三个动作，加料后，通过推料油缸2将铁屑推入模具中，再由主油缸1进行压料，压完料后由出料油缸3对铁饼进行推出，生产效率不高，且整个生产过程由工人直接控制铁屑压饼机，劳动强度高，生产不连贯，效率低。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种结构紧凑、生产率高、安全性好、劳动强度低的转盘式铁屑压饼全自动生产线。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种转盘式铁屑压饼全自动生产线，包括撕碎机、破碎机、储料仓和多个铁屑压饼机；所述撕碎机的出料口与所述破碎机的进料口之间通过第一输送机构连通，所述破碎机的出料口与所述储料仓的进料口通过第二输送机构连通，所述储料仓的出料口处设置有第三输送机构；所述多个铁屑压饼机并排设置，所述多个铁屑压饼机的进料口上方设置有第四输送机构，所述第四输送机构上设置有多个可动闸刀，所述可动闸刀位于所述铁屑压饼机的进料口上方；所述第三输送机构的出料端设置于所述第四输送机构的进料端的上方。

可选的，所述多个铁屑压饼机的出料口处分别设置一个第五输送机构，所述第五输送机构用于将所述多个铁屑压饼机压出的铁饼输送至铁饼收集筐中。

可选的，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构、所述第四输送机构和第五输送机构均为皮带输送机。

可选的，所述可动闸刀包括气缸、气缸推杆、刀头和支架，所述支架设置于所述第四输送机构上方，所述气缸设置于所述支架上部，所述气缸推杆设置于所述气缸内，所述刀头设置于所述气缸推杆位于所述气缸外的一端端部。

可选的，所述刀头一端与所述支架活动连接，所述刀头中部与所述气缸推杆位于所述气缸外的一端端部连接。

可选的，所述刀头具有连接部和与所述连接部固定连接的楔形部，所述连接部设置有通孔，所述通孔用于与所述支架活动连接，所述楔形部一侧与所述气缸推杆位于所述气缸外的一端端部连接，所述气缸推杆向下推动刀头，使所述楔形部的另一侧与所述第四输送机构上表面相平齐。

可选的，所述铁屑压饼机包括加料机构、压料机构、出料机构、转盘机构、机械定位机构和机架；所述转盘机构设置于所述机架中部，所述转盘机构上沿周向均匀设置有多个模具，所述加料机构、所述压料机构和所述出料机构设置于所述机架上且依次分布于所述转盘机构周围，所述加料机构、所述压料机构和所述出料机构分别正对一个所述模具；所述机械定位机构设置于所述转盘机构一侧；

其中，所述转盘结构底部设置有耐磨板，所述耐磨板为弧形板，所述耐磨板的圆心与所述转盘结构的圆心相重合，所述耐磨板一端位于所述加料机构正对的模具底部，所述耐磨板另一端位于所述压料机构正对的模具底部；

和/或，所述加料机构包括第一安装座、料斗和出料闭合装置，所述第一安装座设置于所述机架上，所述料斗设置于所述第一安装座上部，所述出料闭合装置设置于所述料斗底部；进一步的，所述出料闭合装置包括加料气缸，所述加料气缸用于控制所述料斗底部的开启与关闭；

和/或，所述压料机构包括第二安装座和压料气缸，所述第二安装座设置于所述机架上，所述压料气缸设置于所述第二安装座上部；进一步的，所述压料气缸包括第一气缸和第一气缸推杆，所述第一气缸设置于所述第二安装座顶部，所述第一气缸推杆设置于所述第一气缸内，且所述第一气缸推杆位于所述压料机构正对的模具的正上方；

或，所述压料机构包括第五支架，所述第五支架包括第一底座，所述第一底座四周设置有四根立柱，所述转盘机构的中心设置于其中一根所述立柱的底部；

和/或，所述出料机构包括第三安装座和出料气缸，所述第三安装座设置于所述机架上，所述出料气缸设置于所述第三安装座上部；

和/或，所述转盘机构包括电动机、传动齿轮和转盘，所述电动机固定设置于所述转盘底部，所述传动齿轮用于将所述电动机的动力传输到所述转盘上，所述转盘活动设置于所述机架上；进一步的，所述转盘侧面设置有多个定位孔；更进一步的，所述定位孔数量与所述模具数量相同，优选的，所述转盘上设置有六个模具；

和/或，所述机械定位机构包括第四安装座和定位气缸，所述第四安装座设置于机架上，所述定位气缸设置于所述第四安装座上；进一步的，所述定位气缸包括第二气缸和定位推杆，所述第二气缸设置于第四安装座上，所述所述定位推杆设置于所述第二气缸上；

和/或，所述转盘机构包括定位孔，所述机械定位机构包括定位推杆，所述定位推杆与所述定位孔相配合；

和/或，还包括第一控制系统，所述第一控制系统用于控制所述加料机构、所述压料机构、所述出料机构、所述转盘机构和所述机械定位机构的协同配合。

可选的，还包括第二控制系统，所述第二控制系统用于控制所述可动闸刀的开启与关闭，当所述第四输送机构将铁屑输送至最远端的所述可动闸刀处时，所述控制系统关闭所有所述可动闸刀，所述第四输送机构上的铁屑沿所述可动闸刀流向所述多个铁屑压饼机，向所述多个铁屑压饼机中添加铁屑，添加完成后，所述控制系统开启所有所述可动闸刀。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的转盘式铁屑压饼全自动生产线主要结构包括撕碎机、破碎机、储料仓和多个铁屑压饼机；所述撕碎机将铁屑进行撕碎，并通过第一输送机构输送至所述破碎机，所述破碎机将撕碎后的铁屑进行进一步破碎后，经第二输送机构输送至所述储料仓，所述储料仓中经过破碎后的铁屑经第三输送机构输送至第四输送机构的起始端，经过破碎后的铁屑沿所述第四输送机构被输送，当经过破碎后的铁屑到达所述第四输送机构最远端的可动闸刀时，控制系统将全部的可动闸刀关闭，所述第四输送机构上的经过破碎后的铁屑沿可动闸刀流向铁屑压饼机的进料装置，进料完成后，控制系统开启全部的所述可动闸刀，经过破碎后的铁屑继续沿所述第四输送机构被输送。

本发明中的转盘式铁屑压饼全自动生产线，只需将铁屑加入到所述撕碎机中，转盘式铁屑压饼全自动生产线即可自动生产出铁饼，中间无需人工操作，降低了劳动强度，保障了工人的人身安全。转盘式铁屑压饼全自动生产线能够使多台铁屑压饼机同时工作，大大提高了生产效率。

所述铁屑压饼机主要结构包括加料机构、压料机构、出料机构、转盘机构、机械定位机构和机架，所述转盘机构上沿周向均匀设置有多个模具，所述加料机构、所述压料机构和所述出料机构分别正对一个所述模具，所述加料机构用于向所述转盘机构的所述模具中添加铁屑，所述压料机构用于将所述转盘机构的所述模具中的铁屑压成铁饼，所述出料机构用于将所述转盘机构的所述模具中的铁饼压出，所述机械定位机构用于使所述转盘机构能够静止在指定位置，以使所述加料机构、所述压料机构和所述出料机构在各自对应的模具中分别完成加料、压料和出料动作。

本发明中的转盘式铁屑压饼全自动生产线中的所述转盘机构每次转动固定角度，保证每次转动停止时，所述加料机构、所述压料机构和所述出料机构分别正对一个所述模具；所述机械定位机构用于使所述加料机构、所述压料机构和所述出料机构与各自正对的模具保持精确定位，并防止加料、压料和出料动作中所述转盘机构的转动；所述加料机构、所述压料机构和所述出料机构分别占据一个所述转盘机构上的模具，使加料、压料和出料能够同时进行，极大地提高了铁饼的生产效率，且转盘式铁屑压饼全自动生产线由控制系统自动控制操作，无需人为干预，能够大幅降低劳动强度，保障工人的人身安全。所述压料机构的一根立柱与所述转盘机构的中心重合，使整个设备结构更加紧凑，占地面积更小，同时保证了所述压料机构与所述转盘机构之间的精确定位和相对位置的稳定性，因而设备的整体可靠性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的结构示意图立体图；

图2为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的结构示意图主视图；

图3为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的结构示意图左视图；

图4为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的结构示意图俯视图；

图5为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的可动闸刀设置示意图；

图6为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的转盘式铁屑压饼机的结构示意图；

图7为现有技术中的铁屑压饼设备的结构示意图；

图8为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的转盘式铁屑压饼机的结构示意图主视图；

图9为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的转盘式铁屑压饼机示意图左视图；

图10为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的转盘式铁屑压饼机示意图俯视图；

图11为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的转盘式铁屑压饼机的结构示意图；

图12为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的转盘式铁屑压饼机的结构示意图；

图13为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的转盘式铁屑压饼机的结构示意图；

图14为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的转盘式铁屑压饼机的结构示意图主视图；

图15为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的转盘式铁屑压饼机的结构示意图；

图16为本发明转盘式铁屑压饼全自动生产线的转盘式铁屑压饼机的结构示意图。

附图标记说明：10、铁屑压饼机；20、第三输送机构；30、储料仓；40、第二输送机构；50、破碎机；60、第一输送机构；70、可动闸刀；80、第五输送机构；90、第四输送机构；1、加料机构；1-1、第一安装座；1-2、料斗；1-3、出料闭合装置；1-31、加料气缸；2、压料机构；2-1、第二安装座；2-2、压料气缸；2-21、第一气缸；2-22、第一气缸推杆；2-3、第五支架；2-31、立柱；3、出料机构；3-1、第三安装座；3-2、出料气缸；3-3、出料推杆；4、转盘机构；4-1、电动机；4-2、传动齿轮；4-3、转盘；4-4、模具；4-5、定位孔；5、机械定位机构；5-1、第四安装座；5-2、定位气缸；5-21、第二气缸；5-22、定位推杆；6、耐磨板；7、可动闸刀；7-1、气缸；7-2、气缸推杆；7-3、刀头；7-4、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种转盘式铁屑压饼全自动生产线，以解决现有技术中在将铁屑压成铁饼时，人为参与过多，劳动强度大，生产效率低的问题，从而可以提高铁饼生产效率，提高安全性，降低劳动强度。

基于此，本发明提供的转盘式铁屑压饼全自动生产线，其包括撕碎机、破碎机、储料仓和多个铁屑压饼机；所述撕碎机的出料口与所述破碎机的进料口之间通过第一输送机构连通，所述破碎机的出料口与所述储料仓的进料口通过第二输送机构连通，所述储料仓的出料口处设置有第三输送机构；所述多个铁屑压饼机并排设置，所述多个铁屑压饼机的进料口上方设置有第四输送机构，所述第四输送机构上设置有多个可动闸刀，所述可动闸刀位于所述铁屑压饼机的进料口正上方；所述第三输送机构的出料端设置于所述第四输送机构的进料端的正上方。

本发明采用撕碎机和破碎机将铁屑进一步撕碎，再通过输送机构输送至铁屑压饼机，将铁屑压成铁饼，整个过程实现了铁屑的全自动加工。从而，能够降低劳动强度，提高生产效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1至4所示，本实施例提供一种转盘式铁屑压饼全自动生产线，包括撕碎机、破碎机50、储料仓30和四个铁屑压饼机10；所述撕碎机的出料口与所述破碎机50的进料口之间通过第一输送机构60连通，所述破碎机50的出料口与所述储料仓30的进料口通过第二输送机构40连通，所述储料仓30的出料口处设置有第三输送机构20；所述四个铁屑压饼机10并排设置，所述四个铁屑压饼机10的进料口上方设置有第四输送机构90，所述第四输送机构90上设置有四个可动闸刀7，所述可动闸刀7位于所述铁屑压饼机10的进料口正上方；所述第三输送机构20的出料端设置于所述第四输送机构90的进料端的正上方。

于本具体实施例中，所述四个铁屑压饼机10的出料口处分别设置一个第五输送机构80，所述第五输送机构80用于将所述四个铁屑压饼机10压出的铁饼输送至铁饼收集筐中；所述第一输送机构60、所述第二输送机构40、所述第三输送机构20、所述第四输送机构90和第五输送机构80均为皮带输送机；所述可动闸刀7包括气缸7-1、气缸推杆7-2、刀头7-3和支架7-4，所述支架7-4设置于所述第四输送机构90上方，所述气缸7-1设置于所述支架7-4上部，所述气缸推杆7-2设置于所述气缸7-1内，所述刀头7-3设置于所述气缸推杆7-2位于所述气缸7-1外的一端端部；所述刀头7-3一端与所述支架7-4活动连接，所述刀头7-3中部与所述气缸推杆7-2位于所述气缸7-1外的一端端部连接；所述刀头7-3具有连接部和与所述连接部固定连接的楔形部，所述连接部设置有通孔，所述通孔用于与所述支架7-4活动连接，所述楔形部一侧与所述气缸推杆7-2位于所述气缸7-1外的一端端部连接，所述气缸推杆7-2向下推动刀头7-3，使所述楔形部的另一侧与所述第四输送机构90上表面相平齐。

本实施例所述的转盘式铁屑压饼全自动生产线，还包括第二控制系统，所述第二控制系统用于控制所述可动闸刀7的开启与关闭，当所述第四输送机构90将铁屑输送至最远端的所述可动闸刀7处时，所述控制系统关闭所有所述可动闸刀7，所述第四输送机构90上的铁屑沿所述可动闸刀7流向所述多个铁屑压饼机10，向所述多个铁屑压饼机10中添加铁屑，添加完成后，所述控制系统开启所有所述可动闸刀7。

于更具体的实施例中，在第四个所述可动闸刀7靠近所述第四输送机构90的起始端一侧，设置有一距离传感器，所述距离传感器与所述第二控制系统电连接，当所述第四输送机构90上经过破碎后的铁屑被输送至所述距离传感器处时，所述第二控制系统将全部的所述可动闸刀7关闭，所述第四输送机构90上的经过破碎后的铁屑在所述第四输送机构90的驱动下流向所述料斗1-2，当第三个所述可动闸刀7与第四个所述可动闸刀7之间没有铁屑时，所述第二控制系统将全部的所述可动闸刀7开启。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例，如图1至16所示，所述铁屑压饼机10包括加料机构1、压料机构2、出料机构3、转盘机构4、机械定位机构5和机架；所述转盘机构4设置于所述机架中部，所述转盘机构4上沿周向均匀设置有多个模具4-4，所述加料机构1、所述压料机构2和所述出料机构3设置于所述机架上且依次分布于所述转盘机构4周围，所述加料机构1、所述压料机构2和所述出料机构3分别正对一个所述模具4-4；所述机械定位机构5设置于所述转盘机构4一侧；

其中，所述转盘4-3结构底部设置有耐磨板6，所述耐磨板6为弧形板，所述耐磨板6的圆心与所述转盘4-3结构的圆心相重合，所述耐磨板6一端位于所述加料机构1正对的模具4-4底部，所述耐磨板6另一端位于所述压料机构2正对的模具4-4底部；所述加料机构1包括第一安装座1-1、料斗1-2和出料闭合装置1-3，所述第一安装座1-1设置于所述机架上，所述料斗1-2设置于所述第一安装座1-1上部，所述出料闭合装置1-3设置于所述料斗1-2底部；进一步的，所述出料闭合装置1-3包括加料气缸1-31，所述加料气缸1-31用于控制所述料斗1-2底部的开启与关闭；所述压料机构2包括第二安装座2-1和压料气缸2-2，所述第二安装座2-1设置于所述机架上，所述压料气缸2-2设置于所述第二安装座2-1上部；进一步的，所述压料气缸2-2包括第一气缸2-21和第一气缸推杆2-22，所述第一气缸2-21设置于所述第二安装座2-1顶部，所述第一气缸推杆2-22设置于所述第一气缸2-21内，且所述第一气缸推杆2-22位于所述压料机构2正对的模具4-4的正上方；所述压料机构2包括第五支架2-3，所述第五支架2-3包括第一底座，所述第一底座四周设置有四根立柱2-31，所述转盘机构4的中心设置于其中一根所述立柱2-31的底部；所述出料机构3包括第三安装座3-1和出料气缸3-2，所述第三安装座3-1设置于所述机架上，所述出料气缸3-2设置于所述第三安装座3-1上部；所述转盘机构4包括电动机4-1、传动齿轮4-2和转盘4-3，所述电动机4-1固定设置于所述转盘4-3底部，所述传动齿轮4-2用于将所述电动机4-1的动力传输到所述转盘4-3上，所述转盘4-3活动设置于所述机架上；进一步的，所述转盘4-3侧面设置有多个定位孔4-5；更进一步的，所述定位孔4-5数量与所述模具4-4数量相同，优选的，所述转盘4-3上设置有六个模具4-4；所述机械定位机构5包括第四安装座5-1和定位气缸5-2，所述第四安装座5-1设置于机架上，所述定位气缸5-2设置于所述第四安装座5-1上；进一步的，所述定位气缸5-2包括第二气缸5-21和定位推杆5-22，所述第二气缸5-21设置于第四安装座5-1上，所述所述定位推杆5-22设置于所述第二气缸5-21上；所述转盘机构4包括定位孔4-5，所述机械定位机构5包括定位推杆5-22，所述定位推杆5-22与所述定位孔4-5相配合；还包括第一控制系统，所述第一控制系统用于控制所述加料机构1、所述压料机构2、所述出料机构3、所述转盘机构4和所述机械定位机构5的协同配合。

使用时，铁屑在可动闸刀7的限制下掉落到料斗1-2内，料斗1-2兼具临时存储铁屑的功能，在第一控制系统的统一控制下，电动机4-1停止转动，在电动机4-1以及传动齿轮4-2的制动下，转盘4-3也停止转动，第二气缸5-21使定位推杆5-22向前伸出，定位推杆5-22插入定位孔4-5内，将转盘4-3固定并进行精确定位，确保模具4-4与模具4-4上方的加料机构1、压料机构2和出料机构3准确定位。此时，在第一控制系统的控制下，转盘4-3式铁屑压饼设备同时进行以下步骤：加料气缸1-31使出料闭合装置1-3开启，料斗1-2内的铁屑掉落至料斗1-2正下方的模具4-4中；第一气缸2-21使第一气缸推杆2-22下行，将第一气缸推杆2-22正下方的模具4-4中的铁屑压成铁饼；出料气缸3-2使出料推杆3-3下行，将模具4-4中的铁饼向下推出。由此可见，本发明中的转盘4-3式铁屑压饼设备能够实现加料、压料和出料同时进行。加料、压料和出料完成后，加料气缸1-31使出料闭合装置1-3关闭，停止加料；第一气缸2-21使第一气缸推杆2-22上行，出料气缸3-2使出料推杆3-3上行，控制系统检测到出料闭合装置1-3关闭、第一气缸推杆2-22和出料推杆3-3高于模具4-4时，第二气缸5-21使定位推杆5-22缩回，第一控制系统检测到定位推杆5-22脱离定位孔4-5后，重新启动电动机4-1，使转盘4-3上携带有铁屑的模具4-4转到压料机构2正下方，使携带有铁饼的模具4-4转到出料机构3的正下方，使空模具4-4转到加料机构1的正下方。

耐磨板6能够防止模具4-4中的铁屑掉落，并在压料时与模具4-4组成压料腔，使压料机构2对铁屑进行施压，将压料腔内的铁屑压成铁饼。

需要说明的是，本发明中的压饼机的类型不以本实施例为限，为实现本发明快速的将铁屑压成铁饼即可；模具的数量不以本实施例为限，为实现本发明快速的将铁屑压成铁饼，采用三个以上的模具即可，同样，加料机构的数量及位置设置并不以本实施例为限，只要能实现使加料、压料和出料同时进行即可；此外，本发明中机械定位机构的位置及数量不以本实施例为限，只要以能实现准确定位转盘即可。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种转盘式铁屑压饼全自动生产线，其特征在于，包括撕碎机、破碎机、储料仓和多个铁屑压饼机；所述撕碎机的出料口与所述破碎机的进料口之间通过第一输送机构连通，所述破碎机的出料口与所述储料仓的进料口通过第二输送机构连通，所述储料仓的出料口处设置有第三输送机构；所述多个铁屑压饼机并排设置，所述多个铁屑压饼机的进料口上方设置有第四输送机构，所述第四输送机构上设置有多个可动闸刀，所述可动闸刀位于所述铁屑压饼机的进料口上方；所述第三输送机构的出料端设置于所述第四输送机构的进料端的上方。

2.根据权利要求1所述的转盘式铁屑压饼全自动生产线，其特征在于，所述多个铁屑压饼机的出料口处分别设置一个第五输送机构，所述第五输送机构用于将所述多个铁屑压饼机压出的铁饼输送至铁饼收集筐中。

3.根据权利要求2所述的转盘式铁屑压饼全自动生产线，其特征在于，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构、所述第四输送机构和第五输送机构均为皮带输送机。

4.根据权利要求1所述的转盘式铁屑压饼全自动生产线，其特征在于，所述可动闸刀包括气缸、气缸推杆、刀头和支架，所述支架设置于所述第四输送机构上方，所述气缸设置于所述支架上部，所述气缸推杆设置于所述气缸内，所述刀头设置于所述气缸推杆位于所述气缸外的一端端部。

5.根据权利要求4所述的转盘式铁屑压饼全自动生产线，其特征在于，所述刀头一端与所述支架活动连接，所述刀头中部与所述气缸推杆位于所述气缸外的一端端部连接。

6.根据权利要求5所述的转盘式铁屑压饼全自动生产线，其特征在于，所述刀头具有连接部和与所述连接部固定连接的楔形部，所述连接部设置有通孔，所述通孔用于与所述支架活动连接，所述楔形部一侧与所述气缸推杆位于所述气缸外的一端端部连接，所述气缸推杆向下推动刀头，使所述楔形部的另一侧与所述第四输送机构上表面相平齐。

7.根据权利要求1所述的转盘式铁屑压饼全自动生产线，其特征在于，所述铁屑压饼机包括加料机构、压料机构、出料机构、转盘机构、机械定位机构和机架；所述转盘机构设置于所述机架中部，所述转盘机构上沿周向均匀设置有多个模具，所述加料机构、所述压料机构和所述出料机构设置于所述机架上且依次分布于所述转盘机构周围，所述加料机构、所述压料机构和所述出料机构分别正对一个所述模具；所述机械定位机构设置于所述转盘机构一侧；

其中，所述转盘结构底部设置有耐磨板，所述耐磨板为弧形板，所述耐磨板的圆心与所述转盘结构的圆心相重合，所述耐磨板一端位于所述加料机构正对的模具底部，所述耐磨板另一端位于所述压料机构正对的模具底部；

和/或，所述加料机构包括第一安装座、料斗和出料闭合装置，所述第一安装座设置于所述机架上，所述料斗设置于所述第一安装座上部，所述出料闭合装置设置于所述料斗底部；进一步的，所述出料闭合装置包括加料气缸，所述加料气缸用于控制所述料斗底部的开启与关闭；

和/或，所述压料机构包括第二安装座和压料气缸，所述第二安装座设置于所述机架上，所述压料气缸设置于所述第二安装座上部；进一步的，所述压料气缸包括第一气缸和第一气缸推杆，所述第一气缸设置于所述第二安装座顶部，所述第一气缸推杆设置于所述第一气缸内，且所述第一气缸推杆位于所述压料机构正对的模具的正上方；

或，所述压料机构包括第五支架，所述第五支架包括第一底座，所述第一底座四周设置有四根立柱，所述转盘机构的中心设置于其中一根所述立柱的底部；

和/或，所述出料机构包括第三安装座和出料气缸，所述第三安装座设置于所述机架上，所述出料气缸设置于所述第三安装座上部；

和/或，所述转盘机构包括电动机、传动齿轮和转盘，所述电动机固定设置于所述转盘底部，所述传动齿轮用于将所述电动机的动力传输到所述转盘上，所述转盘活动设置于所述机架上；进一步的，所述转盘侧面设置有多个定位孔；更进一步的，所述定位孔数量与所述模具数量相同，优选的，所述转盘上设置有六个模具；

和/或，所述机械定位机构包括第四安装座和定位气缸，所述第四安装座设置于机架上，所述定位气缸设置于所述第四安装座上；进一步的，所述定位气缸包括第二气缸和定位推杆，所述第二气缸设置于第四安装座上，所述所述定位推杆设置于所述第二气缸上；

和/或，所述转盘机构包括定位孔，所述机械定位机构包括定位推杆，所述定位推杆与所述定位孔相配合；

和/或，还包括第一控制系统，所述第一控制系统用于控制所述加料机构、所述压料机构、所述出料机构、所述转盘机构和所述机械定位机构的协同配合。

8.根据权利要求1所述的转盘式铁屑压饼全自动生产线，其特征在于，还包括第二控制系统，所述第二控制系统用于控制所述可动闸刀的开启与关闭，当所述第四输送机构将铁屑输送至最远端的所述可动闸刀处时，所述控制系统关闭所有所述可动闸刀，所述第四输送机构上的铁屑沿所述可动闸刀流向所述多个铁屑压饼机，向所述多个铁屑压饼机中添加铁屑，添加完成后，所述控制系统开启所有所述可动闸刀。