CN107813491A - 一种纽扣的压型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种纽扣的压型方法，通过进料、上料、加工及出料四步完成纽扣表面的压型，通过设置在中心移动轴上的滑座实现进料、加工及出料，其表面的旋转组件能够自由旋转配合四周的压型加工设备进行精加工，实现自动化生产，提高生产效率，降低次品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种在纽扣表面进行压型的方法。
背景技术
目前现有的纽扣表面加工一般通过纯人力或热熔压制进行。即将成型后的纽扣置于热熔设备内，通过一侧带有高温压模的设备进行烫压，或者专门将纽扣转移至压型机进行压型作业。然而，通过烫压生产需要针对不同材质的纽扣进行紧缺的温度、压力及时间控制。以此同时，这种生产方法的次品率仍居高不下，轻则引起周围变形，重则压断纽扣，其成本较高。使用人力加工次品率略低于烫压生产，但人力生产效率较低，纽扣的生产同样高昂。
发明内容
本发明的目的是为克服上述问题，提出一种纽扣的压型方法，通过设置在中心移动轴上的滑座实现进料、加工及出料，其表面的旋转组件能够自由旋转配合四周的压型设备进行精加工，实现自动化生产，提高生产效率，降低次品率。
本发明所提出的一种纽扣的压型方法，所述生产方法具体包括如下步骤：
第一步，进料，将成型的纽扣堆叠后放置于固定在进料输送带表面的置料架内，随后启动进料输送带，置料架随进料输送带进入进料架内，接近设置在中心移动轴上，位于其一端的可旋转的移动装置；
第二步，上料，转料装置的三轴机械手移动，将其气动抓取模移动至置料架上方，待所述抓取模抓取纽扣后再次移动至可旋转的移动装置上方；此时，可旋转的移动装置表面的旋转组件处于静止状态，转料装置抓取模将一颗纽扣抓至纽扣夹模的中心开口上，纽扣中部的接口插入中心开口下方的定位柱上，之后压座向纽扣方向移动压紧纽扣，压座两侧的固定座在电机驱动下相互接近，直至固定座的弧形接近模靠近安装口，接近模一侧的钩状结构卡接压座一侧；
随后，可旋转的移动装置旋转，其旋转组件的电机工作，所述电机的驱动齿轮啮合旋转组件内部滑座表面的环形齿条，带动其沿滑座转动，将另一纽扣夹模移动至上方继续上料；反复进行此过程，直至所有纽扣夹模上料完成；
第三步，加工，可旋转的移动装置内部的滑座电机工作，驱动其沿中心移动轴移动至加工机架内停止，加工机架周围的压型机通过机械手接近纽扣夹模，对纽扣进行压型作业；压型时，压型机的底模嵌入弧形接近模与安装口之间，随后压模进行压制，完成后复位；
第四步，出料，可旋转的移动装置内部的滑座电机再次工作，驱动其沿中心移动轴移动至出料架内，出料架内沿可旋转的移动装置行进方向设置隔断，将其分割为若干回收区域；滑座移动至对应的回收区域后停止，旋转组件旋转，将与该回收区域对应的纽扣夹模转动至下方，压座反向移动，远离纽扣，使纽扣落入回收区域内；接着滑座再次移动至下一回收区域进形回收，直至完成旋转组件表面所有纽扣夹模内的纽扣。
进一步的，为了提高生产效率，中心移动轴设置平行的若干枚，加工装置分别设置于加工机架的两侧。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明纽扣夹模的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。
如图所示的一种纽扣的压型方法，所述生产方法具体包括如下步骤：
第一步，进料，将成型的纽扣堆叠后放置于固定在进料输送带8表面的置料架内，随后启动进料输送带8，置料架随进料输送带8穿过开启门7进入进料架2内，接近设置在中心移动轴4上，位于其一端的可旋转的移动装置5；
第二步，上料，转料装置的三轴机械手移动，将其气动抓取模移动至置料架上方，待所述抓取模抓取纽扣后再次移动至可旋转的移动装置5上方；此时，可旋转的移动装置5表面的旋转组件处于静止状态，转料装置抓取模将一颗纽扣抓至纽扣夹模9的中心开口上，纽扣中部的接口插入中心开口下方的定位柱上，之后压座10向纽扣方向移动压紧纽扣，压座两侧的固定座11在电机驱动下相互接近，直至固定座11的弧形接近模靠近安装口，接近模一侧的钩状结构卡接压座10一侧；
随后，可旋转的移动装置5旋转，其旋转组件的电机工作，所述电机的驱动齿轮啮合旋转组件内部滑座表面的环形齿条，带动其沿滑座转动，将另一纽扣夹模9移动至上方继续上料；反复进行此过程，直至所有纽扣夹模9上料完成；
第三步，加工，可旋转的移动装置5内部的滑座电机工作，驱动其沿中心移动轴4移动至加工机架1内停止，加工机架1周围的压型机6通过机械手接近纽扣夹模9，对纽扣进行压型作业；压型时，压型机6的底模嵌入弧形接近模与安装口之间，随后压模进行压制，完成后复位；
第四步，出料，可旋转的移动装置5内部的滑座电机再次工作，驱动其沿中心移动轴4移动至出料架3内，出料架3内沿可旋转的移动装置5行进方向设置隔断，将其分割为若干回收区域；滑座移动至对应的回收区域后停止，旋转组件旋转，将与该回收区域对应的纽扣夹模转动至下方，压座10反向移动，远离纽扣，使纽扣落入回收区域内；接着滑座再次移动至下一回收区域进形回收，直至完成旋转组件表面所有纽扣夹模内的纽扣。
中心移动轴4设置平行的若干枚，加工装置6分别设置于加工机架1的两侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种纽扣的压型方法，其特征在于，所述生产方法具体包括如下步骤：
1)进料，将成型的纽扣堆叠后放置于固定在进料输送带表面的置料架内，随后启动进料输送带，置料架随进料输送带进入进料架内，接近设置在中心移动轴上，位于其一端的可旋转的移动装置；
2)上料，转料装置的三轴机械手移动，将其气动抓取模移动至置料架上方，待所述抓取模抓取纽扣后再次移动至可旋转的移动装置上方；此时，可旋转的移动装置表面的旋转组件处于静止状态；转料装置抓取模将一颗纽扣抓至纽扣夹模的中心开口上，纽扣中部的接口插入中心开口下方的定位柱上，之后压座向纽扣方向移动压紧纽扣，压座两侧的固定座在电机驱动下相互接近，直至固定座的弧形接近模靠近安装口，接近模一侧的钩状结构卡接压座一侧；
随后，可旋转的移动装置旋转，其旋转组件的电机工作，所述电机的驱动齿轮啮合旋转组件内部滑座表面的环形齿条，带动其沿滑座转动，将另一纽扣夹模移动至上方继续上料；反复进行此过程，直至所有纽扣夹模上料完成；
3)加工，可旋转的移动装置内部的滑座电机工作，驱动其沿中心移动轴移动至加工机架内停止，加工机架周围的压型机通过机械手接近纽扣夹模，对纽扣进行压型作业；压型时，压型机的底模嵌入弧形接近模与安装口之间，随后压模进行压制，完成后复位；
4)出料，可旋转的移动装置内部的滑座电机再次工作，驱动其沿中心移动轴移动至出料架内，出料架内沿可旋转的移动装置行进方向设置隔断，将其分割为若干回收区域；滑座移动至对应的回收区域后停止，旋转组件旋转，将与该回收区域对应的纽扣夹模转动至下方，压座反向移动，远离纽扣，使纽扣落入回收区域内；接着滑座再次移动至下一回收区域进形回收，直至完成旋转组件表面所有纽扣夹模内的纽扣。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣的压型方法，其特征在于，中心移动轴设置平行的若干枚，加工装置分别设置于加工机架的两侧。
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