KR20150074329A - 전로용 슬래그 진정제 성형장치 - Google Patents

전로용 슬래그 진정제 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전로용 슬래그 진정제 성형장치에 관한 것으로, 석회석과 톱밥의 혼합물로 금형 내에서 규격화된 진정제를 빠르게 성형할 수 있도록 한 전로용 슬래그 진정제 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전로용 슬래그 진정제 성형장치는,
일정한 형태를 갖는 전로용 슬래그 진정제를 성형하기 위하여 상측 및 하측이 개방된 3개의 성형공간이 측방향으로 나란히 형성된 금형이 구비되고,
상기 금형의 각 성형공간에 각각 가압판이 상측으로부터 삽입되며, 상기 각 가압판에 연결된 각각의 가압로드가 연결체에 의해 하나로 연결되어, 상측에 구비된 하나의 압축 실린더의 로드와 연결체가 연결되며,
상기 금형의 하측에는 상기 성형공간의 하측을 개방시키기 위한 개방부위 및 성형공간의 하측을 폐쇄시키기 위한 막음부위가 형성된 막음판이 구비되고, 상기 막음판은 막음판 이동실린더에 의해 금형의 하측부위에서 측방향으로 이동되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

전로용 슬래그 진정제 성형장치{Apparatus of forming suppressor for converter slag}
본 발명은 전로용 슬래그 진정제 성형장치에 관한 것으로, 석회석과 톱밥을 이용하여 값이 싸고 효율적인 진정제를 빠르고 대량으로 성형하기 위한 전로용 슬래그 진정제 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 전로의 정련작업은 전로에 먼저 고철과 용선을 장입하고 상부에서 랜스를 이용하여 산소를 공급함으로써 용선 중에 포함된 탄소, 규소, 인, 망간, 티타늄과 반응시켜 철의 5대 불순물을 제거하는 작업이다.
정련작업 중 취련 초기에는 실리콘이 산소에 의해서 먼저 산화되고, 투입된 생석회와 반응하여 점성이 높은 슬래그를 만든다.
이때 점성이 높은 슬래그에 의해 일산화탄소가스가 슬래그 층을 원할하게 통과하지 못하여 액상의 슬래그가 전로 노구로 넘치는 현상이 발생한다.
슬래그의 넘침 현상은 정련작업 중 30~50%시점에서 일어나는데 격렬한 탈탄반응이 일어나고, 이로인해 일산화탄소가 증가함과 동시에 슬래그의 점도가 증가하면서 발생한다.
즉, 표면장력이 커지면서 일산화탄소가 노구로 빠져 나가지 못하고 슬래그의 하단부에 존재하다가 일산화탄소의 발생량이 증가하고 전로 내의 온도가 상승하면, 가스의 체적이 늘어나면서 노구로 슬래그가 넘치는 현상이 발생하는 것이다.
이러한 슬래그 넘침 현상을 방지하기 위하여 진정제를 투입하게 되는데, 이러한 전로용 진정제는 공개특허 제10-2010-0067511호에서와 같이 돌로마이트와 석회석 중 1종 또는 2종 40~50중량%, 펄프 40~50중량% 및 점결제 5~10중량%로 형성될 수 있고, 공개특허 제10-2011-0006286호에서와 같이 목재 가공 폐기물 50~70중량%와; 제강슬래그 20~40중량%, 점결제 2~10중량%로 구성될 수 있다.
또한, 등록특허 제10-1335529호에서와 같이 수분조절된 슬래그 48~66중량%, 선별처리된 폐백토 28 - 48 중량%, 바인더 4 - 6 중량%를 교반한 다음 성형기에서 일정형상으로 성형하게 된다.
이밖에 다양한 특허에서 진정제를 제안하였지만, 이러한 진정제는 대부분 압출 성형이 주를 이뤄서 규격화된 정확한 형태를 갖추지 못함으로 인해 운송이나 저장 등이 용이하지 못하고, 또한 생산속도도 늦어서 대량생산의 큰 걸림돌이 되었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 하여, 석회석과 톱밥의 혼합물로 금형 내에서 규격화된 진정제를 빠르게 성형할 수 있도록 한 전로용 슬래그 진정제 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전로용 슬래그 진정제 성형장치는,
일정한 형태를 갖는 전로용 슬래그 진정제를 성형하기 위하여 상측 및 하측이 개방된 3개의 성형공간이 측방향으로 나란히 형성된 금형이 구비되고,
상기 금형의 각 성형공간에 각각 가압판이 상측으로부터 삽입되며, 상기 각 가압판에 연결된 각각의 가압로드가 연결체에 의해 하나로 연결되어, 상측에 구비된 하나의 압축 실린더의 로드와 연결체가 연결되며,
상기 금형의 하측에는 상기 성형공간의 하측을 개방시키기 위한 개방부위 및 성형공간의 하측을 폐쇄시키기 위한 막음부위가 형성된 막음판이 구비되고, 상기 막음판은 막음판 이동실린더에 의해 금형의 하측부위에서 측방향으로 이동되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명은 일정형상을 갖는 전로용 슬래그 진정제를 대량으로 빠르게 생산이 가능하고, 또한 규격화된 형상을 가짐으로써 운송 및 보관이 매우 용이한 장점이 있다.
도1은 본 발명의 전로용 슬래그 진정제 성형장치를 보인 도.
도2 내지 도8까지는 본 발명의 동작 과정을 설명하기 위한 도.
이러한 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도1은 본 발명의 구조를 보인 도로서, 상하방향으로 동일한 3개의 성형공간(131,132,133)을 갖는 금형(130)이 구비되는데, 이러한 성형공간(131,132,133)은 상부 및 하부가 동일한 크기로 완전히 개방된 터널 형태를 가지게 된다.
상기 성형공간(131,132,133)은 단면이 사각의 형태를 가지며, 상부 및 하부의 개방된 부위가 그 단면의 크기와 동일한 형태로 개방된다.
상기 금형(130)의 상측에는 각 성형공간(131,132,133)과 대응된 위치에 각각 가압판(122,124,126)이 위치하는데, 상기 각 가압판(122,124,126)은 성형공간(131,132,133)의 단면과 동일한 형태 및 크기를 가지게 되어 성형공간(131,132,133)의 내측으로 상측으로부터 삽입되어 전로용 슬래그 진정제를 가압하게 되는 것이다.
상기의 가압판(122,124,126)은 동일한 높이로 위치하며, 그 상단에는 각각 가압로드(121,123,125)가 직립되어 연결되어 있고, 이러한 가압로드(121,123,125)의 상측은 연결체(120)에 의해 하나로 연결되어 있다.
또한 연결체(120)에는 압축 실린더(110)의 로드(111)가 연결되어 있어서, 압출 실린더(110)의 구동에 의해 가압판(122,124,126)이 동시에 성형공간(131,132,133)으로 삽입되거나 이탈되는 구조를 갖는다.
한편, 상기 금형(130)의 하측에는 각 성형공간(131,132,133)의 하측을 개방시키거나 폐쇄시키는 막음판(140)의 구비되는데, 상기 막음판(140)은 대략 금형(130)의 하단 넓이를 가지면서, 제1성형공간(131) 및 제3성형공간(133)이 위치하는 부위에서 제1개방부위(141) 및 제2개방부위(143)가 형성되며, 제2성형공간(132)의 위치에서는 개방되지 않는 막음부위(142)가 형성되어 있다.
이러한 제1개방부위(141)와 제2개방부위(143)는 제1성형공간(131)과 제3성형공간(133)을 완전히 개방시키기 위하여 제1성형공간(131) 및 제3성형공간(133)과 동일한 형태 및 크기를 가지게 된다.
상기 막음판(140)은 측부에 위치한 막음판 이동실린더(150)의 로드(151)와 연결되어 있어서, 금형(130)의 하측에서 측방향으로 이동이 가능하게 된다.
도면에서는 막음판(140)이 금형(130)의 하측에서 이격된 상태로 도시되었으나, 실질적으로 금형(130)의 하단에서 막음판(140)의 상단이 밀착된 상태이다.
도2 내지 도8까지는 본 발명의 동작 상태를 보인 도로서, 먼저 석회석 35~45중량%와 톱밥 55~65중량%가 혼합된 전로용 슬래그 진정제 혼합물이 190~220℃의 열로 미리 가열된 다음 도2와 같이 제2성형공간(132)에 투입되는데, 석회석의 입도는 3~18mm가 적당하고, 톱밥의 경우에는 10~20% 정도의 함수율을 갖는 것이 적당하다.
즉, 수분을 갖는 톱밥이 바인더 역할을 하게 되며, 혼합 효율을 높이기 위하여 톱밥과 석회석 혼합물에 열을 가하게 되는 것이다.
이러한 전로용 슬래그 진정제 혼합물(이하 '혼합물'이라 한다)을 제2성형공간(132)에 투입한 다음 압축 실린더(110)가 구동하여 280~300kg/㎤의 압축력을 가지고 가압판(122,124,126)을 하강시키게 되면, 혼합물이 제2가압판(124)에 의해 압축되어 직육면체를 갖는 전로용 슬래그 진정제(200)가 성형된다.
이때, 막음판(140)의 막음부위(142)가 제2성형공간(132)의 하측에 위치하도록 막음판 이동실린더(150)가 구동하여 막음판(140)을 측방향으로 이동시키게 되는 것이다.
이후, 도3에서와 같이 압축 실린더(110)에 의해 가압판(122,124,126)이 상승함과 동시에 막음판(140)이 이동하여 제1개방부위(141)가 제2성형공간(132)의 하측에 위치하도록 막음판 이동 실린더(150)를 구동시키면 막음부위(142)가 제3성형공간(133)의 하단을 막도록 위치하게 된다.
다음으로 도4에서와 같이 제3성형공간(133)에 혼합물을 투입한 다음 다시 압축 실린더(110)에 의해 가압판(122,124,126)이 동시에 하강하게 되면, 가압판(126)에 의해 제3성형공간(133)에서 진정제(210)가 성형되며, 이때, 제2성형공간(132)에서 성형된 진정제(200)는 제2가압판(124)이 가압할 때 형성되는 진정제(200)와 가압판 사이의 공기압력에 의해 하측으로 밀려서 낙하하거나 또는 중력에 의해 자연스럽게 제1개방부위(141)를 통해 하측으로 낙하하게 된다.
이후, 도5에서와 같이 가압판(122,124,126)이 상승하면서 막음판(140)이 막음판 이동실린더(150)에 의해 측방향으로 이동하여 제2개방부위(143)가 제3성형공간(133)의 하측에 위치하게 되면, 막음부위(142)가 다시 제2성형공간(133)의 하측에 위치하게 되고, 도6에서와 같이 가압판(122,124,126)이 하강하게 되면, 제2성형공간(132)에서 진정제(200)가 성형되면서, 제3성형공간(133)에서 성형된 진정제(210)가 제2개방부위(143)를 통해 하측으로 낙하하게 된다.
또한, 도7에서와 같이 가압판(122,124,126)이 상승하고, 막음판(140)이 측방향으로 이동하여 막음부위(142)가 제1성형공간(131)의 하단에 위치하게 되면, 제1성형공간(131)에 혼합물이 투입되어 다시 가압판(122,124,126)이 하강하여 가압하게 된다.
이로인해, 제1성형공간(131)에서 진정제(220)가 성형되면서 제2성형공간(132)에서 성형된 진정제(200)는 제2개방부위(143)를 통해 하측으로 낙하게 되는 것이다.
다시 가압판(122,124,126)이 상승하고, 막음판(140)이 도2에서와 같이 원래의 위치로 복귀한 상태에서 가압판(122,124,126)이 하강하게 되면, 제1개방부위(141)를 통해 제1성형공간(131)에서 성형된 진정제(220)가 하측으로 낙하하게 되며, 이와 동시에 제2성형공간(132)에서 진정제(200)가 성형되는 것이다.
즉, 진정제가 제1성형공간(131)-제2성형공간(132)-제3성형공간(133)-제2성형공간(132)-제1성형공간(131)을 반복하면서 성형됨으로써, 성형과 동시에 이웃하는 성형공간에서 성형된 진정제를 배출하는 구조이다.
또한, 제1성형공간(131)과 제2성형공간(132), 그리고 제3성형공간(133)에서 고르게 성형함으로써 하부로 낙하되는 진정제가 한쪽 쏠려서 쌓이는 것이 방지된다.
이로 인해서 낙하되어 쌓이는 진정제가 고르게 퍼져서 쌓이게 되므로 쌓인 진정제를 수거하는 시간 간격이 비교적 넓게 되므로, 이를 수거하는 인력의 소모가 작게 된다.
이렇게 성형된 진정제는 건조에 의해 습기를 제거한 다음 전로의 슬래그 진정용 진정제로 투입되는 것이다.
110 : 압축 실린더 120 : 연결체
122,124,126 : 가압판 130 : 금형
131,132,133 : 성형공간 140 : 막음판
141,143 : 갸압부위 142 : 막음부위
150 : 막음판 이동실린더

Claims (3)

  1. 일정한 형태를 갖는 전로용 슬래그 진정제를 성형하기 위하여 상측 및 하측이 개방된 3개의 성형공간이 측방향으로 나란히 형성된 금형이 구비되고,
    상기 금형의 각 성형공간에 각각 가압판이 상측으로부터 삽입되며, 상기 각 가압판에 연결된 각각의 가압로드가 연결체에 의해 하나로 연결되어, 상측에 구비된 하나의 압축 실린더의 로드와 연결체가 연결되며,
    상기 금형의 하측에는 상기 성형공간의 하측을 개방시키기 위한 개방부위 및 성형공간의 하측을 폐쇄시키기 위한 막음부위가 형성된 막음판이 구비되고, 상기 막음판은 막음판 이동실린더에 의해 금형의 하측부위에서 측방향으로 이동되도록 구성된 것을 특징으로 하는 전로용 슬래그 진정제 성형장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전로용 슬래그 진정제는 석회석 35~45중량%와 톱밥 55~65중량%가 혼합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 전로용 슬래그 진정제 성형장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전로용 슬래그 진정제는 190~220℃의 열이 가해진 상태에서 금형에 투입되는 것을 특징으로 전로용 슬래그 진정제 성형장치.
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