CN207290401U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料成型装置，包括座体；所述座体顶部设置有储料斗；所述储料斗顶部设置有进料口；所述储料斗内侧设置有搅拌杆；所述搅拌杆连接到储料斗顶部的搅拌电机；所述储料斗底部设置有两侧中空的定量仓；所述定量仓一侧设置有推板；所述推板于定量仓外侧固定有第一气缸；所述定量仓远离推板一侧设置有连通管；所述连通管另一端连通与座体垂直的直管；所述直管内侧于连通管上方和下方分别设置有上压板和下压板；所述上压板顶面和下压板底面分别固定有第二气缸和第三气缸；本实用新型的耐火材料成型装置，能够实时定量进料和上料，保证砖体质量更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐火材料生产设备，具体涉及一种耐火材料成型装置，属于耐火材料生产设备技术领域。
背景技术
流钢砖是钢材生产必备的耐火材料，流钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，流钢砖一般为有多种规格的长方体形中空黏土砖；为减小钢液流动过程中的阻力并防止漏钢，要求流钢砖内孔光滑，外形规整，接缝严密；随着用户对钢材质量要求的日益提高，对钢材纯净度提出了更高的要求普遍认为氧、硫、磷、氢、氮和非金属夹杂物是影响钢材纯净度的主要因素；炼钢用耐火材料和钢材的纯净度有直接的关系；流钢砖通常用在底铸浇钢法中，因其和熔融金属直接接触，且受到冲刷和化学作用，严重影响铸件的质量；在流钢砖生产时，需要对其进行浇筑成型及烘干烧制；现有的耐火材料成型装置种类繁多，如中国专利申请号：201320448247.0，公开了一种预制砖成型装置，包括机架，所述机架的底端固定有便于预制砖用原材料放置的放置槽，放置槽上方的所述机架上活动连接有将预制砖用原材料压制成型的压模组件，所述机架上设有控制压模组件活动的控制装置；本实用新型的优点：通过控制装置控制压模组件对放置槽内的原材料进行压制，降低了劳动强度，压制后的预制砖质量强度满足要求，减少了报废率，但其生产效率不够高，且无法实现定量上料成型。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种耐火材料成型装置，采用搅拌杆搅拌进料，保证耐火材料充分填充到定量仓，并通过推板送入到上压板和下压板之间，并通过第二气缸和第三气缸实现双面压料，完成压料后，通过第三气缸推送至出料传送带送出，其能够实时定量进料和上料，保证砖体质量更加均匀。
本实用新型的耐火材料成型装置，包括座体；所述座体顶部设置有储料斗；所述储料斗顶部设置有进料口；所述储料斗内侧设置有搅拌杆；所述搅拌杆连接到储料斗顶部的搅拌电机；所述储料斗底部设置有两侧中空的定量仓；所述定量仓一侧设置有推板；所述推板于定量仓外侧固定有第一气缸；所述定量仓远离推板一侧设置有连通管；所述连通管另一端连通与座体垂直的直管；所述直管内侧于连通管上方和下方分别设置有上压板和下压板；所述上压板顶面和下压板底面分别固定有第二气缸和第三气缸；所述座体内侧于下压板上方设置有第四气缸；所述第四气缸其伸缩端安装有推头；所述推头贴紧直管外端部；所述直管远离推头一侧设置有出料传送带；通过进料口加料，并通过搅拌杆对定量仓进行推料送料，完成送料后，直接通过推板将耐火材料通过连通管推入到直管内侧，并通过第二气缸下行，并通过第三气缸上升，分别推动上压板和下压板压制，完成压制后；第二气缸和第三气缸均下行，接着第二气缸上行，同时通过第四气缸推出完成定型的耐火材料。
作为优选的实施方案，所述储料斗和定量仓之间安装有振动电机。
作为优选的实施方案，所述推板和第一气缸之间设置有导向轴承总成；所述导向轴承总成上安装有光轴；所述光轴一端与推板固定；另一端与第一气缸固定。
作为优选的实施方案，所述出料传送带上方设置有冷风机。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的耐火材料成型装置，采用搅拌杆搅拌进料，保证耐火材料充分填充到定量仓，并通过推板送入到上压板和下压板之间，并通过第二气缸和第三气缸实现双面压料，完成压料后，通过第三气缸推送至出料传送带送出，其能够实时定量进料和上料，保证砖体质量更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的耐火材料成型装置，包括座体1；所述座体1顶部设置有储料斗2；所述储料斗2顶部设置有进料口3；所述储料斗2内侧设置有搅拌杆4；所述搅拌杆4连接到储料斗2顶部的搅拌电机5；所述储料斗2底部设置有两侧中空的定量仓6；所述定量仓6一侧设置有推板7；所述推板7于定量仓外侧固定有第一气缸8；所述定量仓6远离推板一侧设置有连通管9；所述连通管9另一端连通与座体垂直的直管10；所述直管10内侧于连通管上方和下方分别设置有上压板11和下压板12；所述上压板11顶面和下压板12底面分别固定有第二气缸13和第三气缸14；所述座体1内侧于下压板12上方设置有第四气缸15；所述第四气缸15其伸缩端安装有推头16；所述推头16贴紧直管10外端部；所述直管10远离推头一侧设置有出料传送带17；通过进料口加料，并通过搅拌杆对定量仓进行推料送料，完成送料后，直接通过推板将耐火材料通过连通管推入到直管内侧，并通过第二气缸下行，并通过第三气缸上升，分别推动上压板和下压板压制，完成压制后；第二气缸和第三气缸均下行，接着第二气缸上行，同时通过第四气缸推出完成定型的耐火材料。
再一实施例中，所述储料斗2和定量仓之间安装有振动电机18。
再一实施例中，所述推板7和第一气缸8之间设置有导向轴承总成19；所述导向轴承总成19上安装有光轴20；所述光轴20一端与推板7固定；另一端与第一气缸8固定。
再一实施例中，所述出料传送带17上方设置有冷风机21。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种耐火材料成型装置，其特征在于：包括座体；所述座体顶部设置有储料斗；所述储料斗顶部设置有进料口；所述储料斗内侧设置有搅拌杆；所述搅拌杆连接到储料斗顶部的搅拌电机；所述储料斗底部设置有两侧中空的定量仓；所述定量仓一侧设置有推板；所述推板于定量仓外侧固定有第一气缸；所述定量仓远离推板一侧设置有连通管；所述连通管另一端连通与座体垂直的直管；所述直管内侧于连通管上方和下方分别设置有上压板和下压板；所述上压板顶面和下压板底面分别固定有第二气缸和第三气缸；所述座体内侧于下压板上方设置有第四气缸；所述第四气缸其伸缩端安装有推头；所述推头贴紧直管外端部；所述直管远离推头一侧设置有出料传送带。
2.根据权利要求1所述的耐火材料成型装置，其特征在于：所述储料斗和定量仓之间安装有振动电机。
3.根据权利要求1所述的耐火材料成型装置，其特征在于：所述推板和第一气缸之间设置有导向轴承总成；所述导向轴承总成上安装有光轴；所述光轴一端与推板固定；另一端与第一气缸固定。
4.根据权利要求1所述的耐火材料成型装置，其特征在于：所述出料传送带上方设置有冷风机。
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| CN201820009931.1U CN207290401U (zh) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | 一种耐火材料成型装置 |
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| CN (1) | CN207290401U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111941638A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-17 | 谢秋玲 | 一种冶炼废弃物制砖方法 |
| CN113145055A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-23 | 河南七倍山实业有限公司 | 一种生产腐殖酸的设备 |
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2018
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