CN113145055A - 一种生产腐殖酸的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生产腐殖酸的设备，还包括分别与硝酸配置系统相连接的烟气处理系统、热水循环系统、冷水循环系统和除尘系统；所述硝酸配置系统包括推料机、储酸罐、配兑罐和活化反应器，所述配兑罐还与废酸罐相连接，所述推料机、储酸罐、配兑罐和活化反应器均分别有两个。通过本发明所述的生产腐殖酸的设备，不仅能够满足对腐殖酸进行生产的基本功能，而且还能够增加搅拌范围和混合量，使得反应条件恒定，提高对硝酸的回收率，且能够解决腐植酸活性不够或有效成份被分解、产品含酸量高、含水量波动、整体品质低的问题。

Description

一种生产腐殖酸的设备
技术领域
本发明涉及腐殖酸生产技术领域，具体涉及一种生产腐殖酸的设备。
背景技术
硝基腐植酸(NHA)是腐植酸的硝酸氧解产物，是腐植酸类产品中化学和生物活性更高,应用效果更好的品种之一。目前，硝基腐植酸要比目前市场上流行的碱浸法生产的活性高很多。只是因为生产环节里的环境污染问题，目前没有厂家大规模生产。
公告号为CN 208810073 U的实用新型涉及腐植酸生产技术领域。目的在于提供一种具有高稳定性的干法生产矿源硝基腐植酸的系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种干法生产矿源硝基腐植酸的系统，包括反应器及分别与反应器连通的储煤仓、硝酸储罐和喷淋塔。本实用新型能够有效的去除排出尾气中的杂质和有害气体，且具有极好的工作稳定性，便于维护。然而本申请所述的技术方案，却存在着如下缺陷：反应罐为立式结构，物料始终位于底部，搅拌过程分散性不好，容易板结，导致单罐生产能力低下；加酸速度不能精确控制，反应温度也无法控制，导致反应过程产品质量不稳定；喷淋塔去除反应产生的氮氧化物效率不高，尾气排放难以达标，且喷淋后形成稀硝酸，回用难度大；成品中过量硝酸残留以及含水量无法控制，产品指标变化较大，限制使用范围。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种生产腐殖酸的设备，不仅能够满足对腐殖酸进行生产的基本功能，而且还能够增加搅拌范围和混合量，使得反应条件恒定，提高对硝酸的回收率，且能够解决腐植酸活性不够或有效成份被分解、产品含酸量高、含水量波动、整体品质低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种生产腐殖酸的设备，包括硝酸配置系统，还包括分别与硝酸配置系统相连接的烟气处理系统、热水循环系统、冷水循环系统和除尘系统；
所述硝酸配置系统包括推料机、储酸罐、配兑罐和活化反应器，所述配兑罐还与废酸罐相连接，所述推料机、储酸罐、配兑罐和活化反应器均分别有两个；
所述烟气处理系统包括与活化反应器相连接的冷凝塔、通过第一连通管与冷凝塔相连接的风机、通过第二连通管与风机相连接的中和喷淋塔、设置在中和喷淋塔顶部的排烟囱、与中和喷淋塔的下端侧部与上端侧部之间的循环管、设置在循环管上的第一循环泵、通过配药管与中和喷淋塔的下端侧部相连接的配药机和设置在配药管上的加药泵和设置在冷凝塔的下端侧部与第二连通管之间的第三连通管，所述废酸罐、配兑罐和储酸罐还均分别与第三连通管相连接所述中和喷淋塔的侧端下部设置有气雾混合器，所述气雾混合器的侧端和所述冷凝塔的侧端还均设置有冷水进水管，所述气雾混合器的侧端还设置有纯氧进气管，所述冷凝塔的侧端还设置有出水管。
进一步的，所述热水循环系统包括保温水箱、设置在保温水箱顶部的第一呼吸阀、设置在保温水箱中的第一浮球开关、设置在保温水箱中的温度传感器、设置在保温水箱中的加热棒、通过第一水管与保温水箱相连接的热水泵、通过第二水管与保温水箱相连接的散热器，所述散热器通过第一回水管与活化反应器相连接，所述保温水箱通过第三水管与纯水机相连接，所述纯水机上还设置有用于添加自来水的第一加水管，所述热水泵还通过导水管与活化反应器相连接。
进一步的，所述冷水循环系统包括冷水箱、设置在冷水箱顶部的第二呼吸阀、设置在冷水箱中的第二浮球开关、设置在冷水箱中的温控仪和与冷水箱相连接且用于添加自来水的第二加水管，所述冷水箱的上端通过第二回水管与换热器相连接，所述冷水箱的顶部通过第四水管与制冷机相连接，所述冷水箱的下端侧部通过第五水管与制冷机相连接，所述第五水管上还设置有第二循环泵，所述冷水箱的下端侧部通过第六水管与换热器相连接，所述第六水管通过第一导管与中和喷淋塔相连接，所述第六水管通过第二导管与冷凝塔相连接。
进一步的，所述除尘系统包括滤筒除尘器、设置在滤筒除尘器与推料机之间的第一除尘管、设置在第一除尘管上的气动蝶阀、设置在滤筒除尘器与活化反应器之间的第二除尘管和设置在第二除尘管上的气动蝶阀。
进一步的，所述冷凝塔为内吸式冷凝塔，所述内吸式冷凝塔包括第一塔体、设置在第一塔体内部下端的一级换热器、设置在一级换热器上端的一级隔板、设置在一级隔板上端的第一鲍尔环、设置在第一塔体内部且位于第一鲍尔环上方的二级换热器、设置在二级换热器上端的二级隔板、设置在二级隔板上端的第二鲍尔环、设置在第一塔体内部且位于第二鲍尔环上方的三级换热器、设置在三级换热器上端的三级隔板、设置在三级隔板上端的丝网填料、设置在第一塔体顶部的锥形实心喷嘴、设置在第一塔体下端侧部的磁力衬氟泵和设置在磁力衬氟泵上的钢衬氟球阀和设置在第一塔体下端的第一液位计。
进一步的，所述中和喷淋塔包括第二塔体、设置在第二塔体内部的隔板支架、设置在隔板支架上的孔板、设置在孔板上的第三鲍尔环、设置在第二塔体顶部的喷雾头、设置在第二塔体的下端侧部与喷雾头之间的第一导料管、设置在第一导料管下端的泵体、设置在泵体上的钢衬氟球阀、设置在第二塔体下端侧部的第二液位计；所述第一导料管的侧端与废液池相连接，所述泵体为304化工泵。
进一步的，所述气雾混合器的顶部还设置有气液二相雾化器。
进一步的，所述配兑罐包括第一罐体、设置在第一罐体顶部的第三液位计、设置在第一罐体顶部的第一通气帽、设置在第一罐体下端侧部的磁力衬氟泵、设置在磁力衬氟泵上的钢衬氟球阀、设置在磁力衬氟泵与第一罐体的上端之间的第二导料管，所述第一罐体的上端一侧还设置有用来与废酸罐相连接的第一连接管，所述第一罐体的上端另一侧还设置有用来与储酸罐相连接的第二连接管，所述第二导料管还通过第三连接管与活化反应器相连接，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管上均分别设置有气动衬氟球阀。
进一步的，所述废酸罐包括第二罐体、设置在第二罐体顶部的第四液位计、设置在第二罐体顶部的第二通气帽、设置在第二罐体下端侧部的磁力衬氟泵，所述磁力衬氟泵还与配兑罐相连接，所述第二罐体的上端侧部还与冷凝塔相连接。
进一步的，所述推料机包括储料斗、设置在储料斗顶部的抽风吸罩、设置在出料斗下端侧部的振动电机、设置在储料斗底部的推料头、与推料头相连接的机架和设置在机架的内部且伸缩杆的端部延伸至推料头内部的气缸；所述活化反应器包括本体、设置在本体顶部的盖板、设置在盖板顶部侧端的进料口、设置在本体顶部的抽风罩和设置在本体内部上端的搅拌螺旋部件。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：其一，易于实现规模化生产和实现自动控制，提高生产效率。
其二，通过预热可以控制物料温度湿度值，保证原料稳定性。
其三，通过恒温使整个反应温度变化控制在极小的内，满足不同的产品生产，并保证品质。
其四，通过对喷酸时间和添加量的匹配形成反应曲线，可以精确控制硝酸总量和反应强度。
其五，产品指标：活性组份高、湿度可控、残酸量低。
其六，生产过程无污染物排放，酸完全再生并回用。
其七，生产出来的产品，活性高，产量大，适用范围广。
其八，实现了尾气的完全回收利用、达标排放，解决了环保问题；彻底突破了生产规模的瓶颈，可以完全实现量产化复制，进行大规模或超大规模（百万吨或千万吨级别）生产，从而满足目前的市场需求。
附图说明
图1为本发明的结构框图图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的硝酸配置系统的结构示意图；
图4为本发明的烟气处理系统的结构示意图；
图5为本发明的热水循环系统的结构示意图；
图6为本发明的冷水循环系统的结构示意图；
图7为本发明的除尘系统的结构示意图；
图8为本发明的冷凝塔的结构示意图；
图9为本发明的中和喷淋塔的结构示意图；
图10为本发明的气雾混合器的结构示意图；
图11为本发明的配兑罐的结构示意图；
图12为本发明的废酸罐的结构示意图；
图13为本发明的推料机的结构示意图；
图14为本发明的活化器的正视结构示意图；
图15为本发明的活化器的俯视结构示意图；
图16为本发明的工艺流程图。
图中：1、储酸罐；2、配兑罐；3、活化反应器；4、废酸罐；5、冷凝塔；6、第一连通管；7、风机；8、第二连通管；9、中和喷淋塔；10、排烟囱；11、循环管；12、第一循环泵；13、配药管；14、配药机；15、加药泵；16、第三连通管；17、冷水进水管；18、纯氧进气管；19、出水管；20、保温水箱；21、第一呼吸阀；22、第一浮球开关；23、温度传感器；24、加热棒；25、第一水管；26、热水泵；27、第二水管；28、散热器；29、第一回水管；30、第三水管；31、纯水机；32、第一加水管；33、导水管；34、冷水箱；35、第二呼吸阀；36、第二浮球开关；37、温控仪；38、第二加水管；39、第二回水管；40、换热器；41、第四水管；42、制冷机；43、第五水管；44、第二循环泵；45、第六水管；46、第一导管；47、搅拌螺旋部件；48、第二导管；49、滤筒除尘器；50、推料机；51、第一除尘管；52、第二除尘管；53、第一塔体；54、一级换热器；55、一级隔板；56、第一鲍尔环；57、二级换热器；58、二级隔板；59、第二鲍尔环；60、三级换热器；61、三级隔板；62、丝网填料；63、锥形实心喷嘴；64、第一液位计；65、第二塔体；66、隔板支架；67、孔板；68、第三鲍尔环；69、第一导料管；70、泵体；71、第二液位计；72、废液池；73、气雾混合器；74、气液二相雾化器；75、第一罐体；76、第三液位计；77、第一通气帽；78、第二导料管；79、第一连接管；80、第二连接管；81、第三连接管；82、第二罐体；83、第四液位计；84、第二通气帽；85、储料斗；86、抽风吸罩；87、振动电机；88、推料头；89、机架；90、气缸；91、本体；92、喷雾头；93、盖板；94、进料口；95、抽风罩。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种生产腐殖酸的设备，包括硝酸配置系统，还包括分别与硝酸配置系统相连接的烟气处理系统、热水循环系统、冷水循环系统和除尘系统；
如图3所示，所述硝酸配置系统包括推料机、储酸罐1、配兑罐2和活化反应器3，所述配兑罐2还与废酸罐4相连接，所述推料机50、储酸罐1、配兑罐2和活化反应器3均分别有两个；
如图2、4所示，所述烟气处理系统包括与活化反应器3相连接的冷凝塔5、通过第一连通管6与冷凝塔5相连接的风机7、通过第二连通管8与风机7相连接的中和喷淋塔9、设置在中和喷淋塔8顶部的排烟囱10、与中和喷淋塔8的下端侧部与上端侧部之间的循环管11、设置在循环管11上的第一循环泵12、通过配药管13与中和喷淋塔8的下端侧部相连接的配药机14和设置在配药管13上的加药泵15和设置在冷凝塔5的下端侧部与第二连通管8之间的第三连通管16，所述废酸罐4、配兑罐2和储酸罐1还均分别与第三连通管15相连接；所述中和喷淋塔的侧端下部设置有气雾混合器73，所述气雾混合器73的侧端和所述冷凝塔5的侧端还均设置有冷水进水管17，所述气雾混合器73的侧端还设置有纯氧进气管18，所述冷凝塔5的侧端还设置有出水管19。
如图2、5所示，所述热水循环系统包括保温水箱20、设置在保温水箱20顶部的第一呼吸阀21、设置在保温水箱20中的第一浮球开关22、设置在保温水箱20中的温度传感器23、设置在保温水箱20中的加热棒24、通过第一水管25与保温水箱20相连接的热水泵26、通过第二水管27与保温水箱20相连接的散热器28，所述散热器28通过第一回水管29与活化反应器3相连接，所述保温水箱20通过第三水管30与纯水机31相连接，所述纯水机31上还设置有用于添加自来水的第一加水管32，所述热水泵26还通过导水管33与活化反应器3相连接。
如图2、6所示，所述冷水循环系统包括冷水箱34、设置在冷水箱34顶部的第二呼吸阀35、设置在冷水箱34中的第二浮球开关36、设置在冷水箱34中的温控仪37和与冷水箱34相连接且用于添加自来水的第二加水管38，所述冷水箱34的上端通过第二回水管39与换热器40相连接，所述冷水箱34的顶部通过第四水管41与制冷机42相连接，所述冷水箱34的下端侧部通过第五水管43与制冷机42相连接，所述第五水管43上还设置有第二循环泵44，所述冷水箱34的下端侧部通过第六水管45与换热器40相连接，所述第六水管45通过第一导管46与中和喷淋塔9相连接，所述第六水管45通过第二导管48与冷凝塔5相连接。
如图2、7所示，所述除尘系统包括滤筒除尘器49、设置在滤筒除尘器49与推料机50之间的第一除尘管51、设置在第一除尘管51上的气动蝶阀、设置在滤筒除尘器49与活化反应器3之间的第二除尘管52和设置在第二除尘管52上的气动蝶阀。
如图8所示，所述冷凝塔5为内吸式冷凝塔，所述内吸式冷凝塔包括第一塔体53、设置在第一塔体53内部下端的一级换热器54、设置在一级换热器54上端的一级隔板55、设置在一级隔板55上端的第一鲍尔环56、设置在第一塔体53内部且位于第一鲍尔环56上方的二级换热器57、设置在二级换热器57上端的二级隔板58、设置在二级隔板58上端的第二鲍尔环59、设置在第一塔体53内部且位于第二鲍尔环59上方的三级换热器60、设置在三级换热器60上端的三级隔板61、设置在三级隔板61上端的丝网填料62、设置在第一塔体53顶部的锥形实心喷嘴63、设置在第一塔体53下端侧部的磁力衬氟泵和设置在磁力衬氟泵上的钢衬氟球阀和设置在第一塔体下端的第一液位计64。
如图9所示，所述中和喷淋塔9包括第二塔体65、设置在第二塔体65内部的隔板支架66、设置在隔板支架66上的孔板67、设置在孔板67上的第三鲍尔环68、设置在第二塔体65顶部的喷雾头92、设置在第二塔体65的下端侧部与喷雾头92之间的第一导料管69、设置在第一导料管69下端的泵体70、设置在泵体70上的钢衬氟球阀、设置在第二塔体65下端侧部的第二液位计71；所述第一导料管69的侧端与废液池72相连接，所述泵体70为304化工泵。
如图10所示，所述气雾混合器73的顶部还设置有气液二相雾化器74。
如图11所示，所述配兑罐2包括第一罐体75、设置在第一罐体75顶部的第三液位计76、设置在第一罐体75顶部的第一通气帽77、设置在第一罐体75下端侧部的磁力衬氟泵、设置在磁力衬氟泵上的钢衬氟球阀、设置在磁力衬氟泵与第一罐体75的上端之间的第二导料管78，所述第一罐体75的上端一侧还设置有用来与废酸罐4相连接的第一连接管79，所述第一罐体75的上端另一侧还设置有用来与储酸罐1相连接的第二连接管80，所述第二导料管78还通过第三连接管81与活化反应器3相连接，所述第一连接管、第二连接管80、第三连接管81上均分别设置有气动衬氟球阀。
如图12所示，所述废酸罐4包括第二罐体82、设置在第二罐体82顶部的第四液位计83、设置在第二罐体82顶部的第二通气帽84、设置在第二罐体82下端侧部的磁力衬氟泵，所述磁力衬氟泵还与配兑罐2相连接，所述第二罐体82的上端侧部还与冷凝塔5相连接。
如图13所示，所述推料机50包括储料斗85、设置在储料斗85顶部的抽风吸罩86、设置在出料斗85下端侧部的振动电机87、设置在储料斗85底部的推料头88、与推料头88相连接的机架89和设置在机架89的内部且伸缩杆的端部延伸至推料头88内部的气缸90；
如图14、15所示，所述活化反应器3包括本体91、设置在本体91顶部的盖板93、设置在盖板93顶部侧端的进料口94、设置在本体91顶部的抽风罩95和设置在本体91内部上端的搅拌螺旋部件47。
还包括智能控制系统。
具体的，如图16所示，工艺流程说明：腐植酸矿粉原料为外购，确定矿源品质后经破碎、制粉、干燥达到要求定量装袋；腐植矿粉经推料机50进入活化反应器33，物料预热达到一定温度后，进入流化状态，然后向活化反应器3中喷入一定浓度、一定量的硝酸，将腐植酸矿转化为小分子腐植酸；持续反应直到物料全部活化后，停止喷入硝酸，物料进入熟化阶段；在维持一定温度下完成熟化过程，出料冷却后包装；一部分硝酸在活化过程中分解，被抽出来进入酸再生装置，经冷却氧化被还原成硝酸后回用；通过推料机50进料、通过活化反应器3出料的过程中产生的固体粉尘被负压抽风进入滤筒除尘器49过滤，固体粉尘被拦截收集后回用。
所述活化反应器3，整体采用耐酸不锈钢涂陶瓷耐磨层，双轴流化混合，容量2m³,额定生产量为2.5t/h，功率为22KW；
所述推料机50，采用双气压动力自动往复卸料，料仓容量2立方米，推料完成后可将料仓与活化反应器3之间封闭；
所述冷凝塔5，采用超冷水闭式冷却和三层金属填料吸附，将酸雾完全冷凝后回收，处理风量为2000-8000m³/h；
所述中和喷淋塔9，单层金属填料，碱液喷淋，处理风量5000m³/h；
所述热水循环系统与冷水循环系统能够组成恒温循环系统，通过保温水箱20、第一呼吸阀21、第一浮球开关22、温度传感器23、加热棒24、第一水管25、热水泵26、第二水管27、散热器28、第一回水管29、第三水管30、纯水机31；以及冷水箱34、第二呼吸阀35、第二浮球开关36、第二加水管38、第二回水管39、换热器40、第四水管41、制冷机42、第五水管43、第二循环泵44、第六水管45的配合，能够向活化反应器3中提供恒温的水；最大供水量为6m³/h，加热功率为30KW，散热面积为45㎡。
所述硝酸配置系统，采用双罐供应系统，自动按比例将原硝酸、回收酸和水进行配兑，获得需要的使用浓度，并通过泵送至活化反应器3。
所述除尘系统，采用滤筒除尘器49为过滤元件，对卸料和进料进行抽风，三个独立进风口，风量5000m³/h。
所述智能控制系统为PLC中央控制系统，具有就地和远程控制，自动调节系统温度、酸液供给以及活化参数的功能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产腐殖酸的设备，其特征在于：包括硝酸配置系统，还包括分别与硝酸配置系统相连接的烟气处理系统、热水循环系统、冷水循环系统和除尘系统；
所述硝酸配置系统包括推料机(50)、储酸罐(1)、配兑罐(2)和活化反应器(3)，所述配兑罐(2)还与废酸罐(4)相连接，所述推料机(50)、储酸罐(1)、配兑罐(2)和活化反应器(3)均分别有两个；
所述烟气处理系统包括与活化反应器(3)相连接的冷凝塔(5)、通过第一连通管(6)与冷凝塔(5)相连接的风机(7)、通过第二连通管(8)与风机(7)相连接的中和喷淋塔(9)、设置在中和喷淋塔(9)顶部的排烟囱(10)、与中和喷淋塔(9)的下端侧部与上端侧部之间的循环管(11)、设置在循环管(11)上的第一循环泵(12)、通过配药管(13)与中和喷淋塔(9)的下端侧部相连接的配药机(14)和设置在配药管(13)上的加药泵(15)和设置在冷凝塔(5)的下端侧部与第二连通管(8)之间的第三连通管(16)，所述废酸罐(4)、配兑罐(2)和储酸罐(1)还均分别与第三连通管(16)相连接；所述中和喷淋塔(9)的侧端下部设置有气雾混合器(73)，所述气雾混合器(73)的侧端和所述冷凝塔(5)的侧端还均设置有冷水进水管(17)，所述气雾混合器(73)的侧端还设置有纯氧进气管(18)，所述冷凝塔(5)的侧端还设置有出水管(19)。
2.如权利要求1所述的生产腐殖酸的设备，其特征在于：所述热水循环系统包括保温水箱(20)、设置在保温水箱(20)顶部的第一呼吸阀(21)、设置在保温水箱(20)中的第一浮球开关(22)、设置在保温水箱(20)中的温度传感器(23)、设置在保温水箱(20)中的加热棒(24)、通过第一水管(25)与保温水箱(20)相连接的热水泵(26)、通过第二水管(27)与保温水箱(20)相连接的散热器(28)，所述散热器(28)通过第一回水管(29)与活化反应器(3)相连接，所述保温水箱(20)通过第三水管(30)与纯水机(31)相连接，所述纯水机(31)上还设置有用于添加自来水的第一加水管(32)，所述热水泵(26)还通过导水管(33)与活化反应器(3)相连接。
3.如权利要求2所述的生产腐殖酸的设备，其特征在于：所述冷水循环系统包括冷水箱(34)、设置在冷水箱(34)顶部的第二呼吸阀(35)、设置在冷水箱(34)中的第二浮球开关(36)、设置在冷水箱(34)中的温控仪(37)和与冷水箱(34)相连接且用于添加自来水的第二加水管(38)，所述冷水箱(34)的上端通过第二回水管(39)与换热器(40)相连接，所述冷水箱(34)的顶部通过第四水管(41)与制冷机(42)相连接，所述冷水箱(34)的下端侧部通过第五水管(43)与制冷机(42)相连接，所述第五水管(43)上还设置有第二循环泵(44)，所述冷水箱(34)的下端侧部通过第六水管(45)与换热器(40)相连接，所述第六水管(45)通过第一导管(46)与中和喷淋塔(9)相连接，所述第六水管(45)通过第二导管(48)与冷凝塔(5)相连接。
4.如权利要求3所述的生产腐殖酸的设备，其特征在于：所述除尘系统包括滤筒除尘器(49)、设置在滤筒除尘器(49)与推料机(50)之间的第一除尘管(51)、设置在第一除尘管(51)上的气动蝶阀、设置在滤筒除尘器(49)与活化反应器(3)之间的第二除尘管(52)和设置在第二除尘管(52)上的气动蝶阀。
5.如权利要求4所述的生产腐殖酸的设备，其特征在于：所述冷凝塔(5)为内吸式冷凝塔(5)，所述内吸式冷凝塔(5)包括第一塔体(53)、设置在第一塔体(53)内部下端的一级换热器(54)(40)、设置在一级换热器(54)(40)上端的一级隔板(55)、设置在一级隔板(55)上端的第一鲍尔环(56)、设置在第一塔体(53)内部且位于第一鲍尔环(56)上方的二级换热器(57)(40)、设置在二级换热器(57)(40)上端的二级隔板(58)、设置在二级隔板(58)上端的第二鲍尔环(59)、设置在第一塔体(53)内部且位于第二鲍尔环(59)上方的三级换热器(60)(40)、设置在三级换热器(60)(40)上端的三级隔板(61)、设置在三级隔板(61)上端的丝网填料(62)、设置在第一塔体(53)顶部的锥形实心喷嘴(63)、设置在第一塔体(53)下端侧部的磁力衬氟泵和设置在磁力衬氟泵上的钢衬氟球阀和设置在第一塔体(53)下端的第一液位计(64)。
6.如权利要求5所述的生产腐殖酸的设备，其特征在于：所述中和喷淋塔(9)包括第二塔体(65)、设置在第二塔体(65)内部的隔板支架(66)、设置在隔板支架(66)上的孔板(67)、设置在孔板(67)上的第三鲍尔环(68)、设置在第二塔体(65)顶部的喷雾头(92)、设置在第二塔体(65)的下端侧部与喷雾头(92)之间的第一导料管(69)、设置在第一导料管(69)下端的泵体(70)、设置在泵体(70)上的钢衬氟球阀、设置在第二塔体(65)下端侧部的第二液位计(71)；所述第一导料管(69)的侧端与废液池(72)相连接，所述泵体(70)为304化工泵。
7.如权利要求6所述的生产腐殖酸的设备，其特征在于：所述气雾混合器(73)的顶部还设置有气液二相雾化器(74)。
8.如权利要求7所述的生产腐殖酸的设备，其特征在于：所述配兑罐(2)包括第一罐体(75)、设置在第一罐体(75)顶部的第三液位计(76)、设置在第一罐体(75)顶部的第一通气帽(77)、设置在第一罐体(75)下端侧部的磁力衬氟泵、设置在磁力衬氟泵上的钢衬氟球阀、设置在磁力衬氟泵与第一罐体(75)的上端之间的第二导料管(78)，所述第一罐体(75)的上端一侧还设置有用来与废酸罐(4)相连接的第一连接管(79)，所述第一罐体(75)的上端另一侧还设置有用来与储酸罐(1)相连接的第二连接管(80)，所述第二导料管(78)还通过第三连接管(81)与活化反应器(3)相连接，所述第一连接管(79)、第二连接管(80)、第三连接管(81)上均分别设置有气动衬氟球阀。
9.如权利要求8所述的生产腐殖酸的设备，其特征在于：所述废酸罐(4)包括第二罐体(82)、设置在第二罐体(82)顶部的第四液位计(83)、设置在第二罐体(82)顶部的第二通气帽(84)、设置在第二罐体(82)下端侧部的磁力衬氟泵，所述磁力衬氟泵还与配兑罐(2)相连接，所述第二罐体(82)的上端侧部还与冷凝塔(5)相连接。
10.如权利要求9所述的生产腐殖酸的设备，其特征在于：所述推料机(50)包括储料斗(85)、设置在储料斗(85)顶部的抽风吸罩(86)、设置在出料斗下端侧部的振动电机(87)、设置在储料斗(85)底部的推料头(88)、与推料头(88)相连接的机架(89)和设置在机架(89)的内部且伸缩杆的端部延伸至推料头(88)内部的气缸(90)；所述活化反应器(3)包括本体(91)、设置在本体(91)顶部的盖板(93)、设置在盖板(93)顶部侧端的进料口(94)、设置在本体(91)顶部的抽风罩(95)和设置在本体(91)内部上端的搅拌螺旋部件(47)。
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