CN209852613U - 一种高效的真空灌装机 - Google Patents

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周尚照
孙欣果
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Abstract

本实用新型公开了一种高效的真空灌装机,包括混料器和灌装器;所述混料器包括混料斗,所述混料斗内设置有搅拌器,所述混料斗的侧壁设置有第一振荡器;所述灌装器包括灌装壳体、灌装体和真空泵;所述真空泵设置在灌装壳体的外部,并通过抽气管与灌装壳体内部连通;所述灌装壳体上端内部设置有储料斗,所述储料斗的侧壁设置有第二振荡器,所述储料斗的进料口与混料斗的出料口连接,所述储料斗的下方设置有螺旋加料器,所述螺旋加料器的进料口与储料斗的出料口连接;所述灌装壳体底部一侧设置有出料口,所述出料口一端设置有出料盖。本实用新型所述的高效的真空灌装机可有效防止物料粘连,提高灌装效率。

Description

一种高效的真空灌装机
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域,尤其涉及一种高效的真空灌装机。
背景技术
罐头等速食食品在生产过程中通常需要进行物料混合和灌装,现有的灌装设备在进行灌装时,物料容易粘连在料斗内壁,长时间的大量物料粘连会直接影响灌装出料效率,从而影响灌装的效率,同时,粘连在在料斗内壁的物料长时间粘连容易硬化,很难清洗干净,因此,灌装过程中通常在灌装一段时间后就需要对料斗进行清理防止物料粘连硬化,如此,也会影响灌装的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止物料粘连的高效的真空灌装机。
为了实现上述目标,本实用新型的技术方案为:
一种高效的真空灌装机,包括混料器和灌装器;所述混料器包括混料斗,所述混料斗内设置有搅拌器,所述混料斗的侧壁设置有第一振荡器,所述混料斗的下部设置有出料管,所述出料管上设置有阀门;所述灌装器包括灌装壳体、灌装体和真空泵;所述真空泵设置在灌装壳体的外部,并通过抽气管与灌装壳体内部连通;所述灌装壳体上端内部设置有储料斗,所述储料斗的侧壁设置有第二振荡器,所述储料斗的进料口与混料斗的出料管连接,所述储料斗的下方设置有螺旋加料器,所述螺旋加料器的进料口与储料斗的出料口连接;所述灌装壳体底部一侧设置有出料口,所述出料口一端设置有出料盖。
进一步的,所述混料斗的搅拌器为螺旋叶片式搅拌器。
进一步的,所述混料斗的顶盖上设置有高压气体喷头和/或高压水喷头。
进一步的,所述第一振荡器、第二振荡器均为脉冲式振荡器。
进一步的,所述灌装壳体内底部设置有伸缩杆,用于推出灌装体。
进一步的,所述伸缩杆为气动伸缩杆。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在混料斗和储料斗侧壁设置振荡器,可以有效防止物料粘连在混料斗和储料斗的内壁,提高灌装效率;通过螺旋加料器进行物料灌装,一方面可以控制物料的灌装量,另一方面可有效防止灌装时物料堵塞,提高灌装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
附图编号说明:1、混料斗,2、灌装壳体,10、驱动电机,11、转动轴,12、螺旋叶片,13、第一振动器,14、加料孔,15、高压气体喷头,16、出料管,17、阀门,21、储料斗,22、第二振荡器,23、螺旋加料器,24、真空泵,25、灌装体,26、出料口,27、出料盖,28、灌装座,29、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种高效的真空灌装机,包括混料器和灌装器;所述混料器包括混料斗1,所述混料斗1内设置有搅拌器,所述混料斗1的侧壁设置有第一振荡器13,所述混料斗1的下部设置有出料管16,所述出料管16上设置有阀门17;所述灌装器包括灌装壳体2、灌装体25和真空泵24;所述真空泵24设置在灌装壳体1的外部,并通过抽气管与灌装壳体内部连通,用于对灌装器内部抽真空;所述灌装壳体2上端内部设置有储料斗21,所述储料斗21的侧壁设置有第二振荡器22,所述储料斗21的进料口与混料斗的出料管17连接,所述储料斗21的下方设置有螺旋加料器23,所述螺旋加料器23的进料口与储料斗21的出料口连接;所述灌装壳体2底部一侧设置有出料口26,所述出料口26一端设置有出料盖27。
在混料斗1和储料斗21侧壁设置振荡器,可以有效防止物料粘连在混料斗1和储料斗21的内壁,提高灌装效率;通过螺旋加料器23进行物料灌装,一方面可以控制物料的灌装量,另一方面可有效防止灌装时物料堵塞,提高灌装效率。
所述混料斗1的搅拌器可以为任何适宜的搅拌器,如桨式搅拌器、螺旋式搅拌器等。作为优选,所述混料斗1的搅拌器为螺旋叶片式搅拌器。螺旋叶片式搅拌器对固体物料具有更好的搅拌混匀效果。
为了便于混料斗1的清洁,所述混料斗1的顶盖上设置有高压气体喷头和/或高压水喷头。清洁时,将高压气体喷头或高压水喷头分别与外部的高压气源或高压水源连接,通过高压气体或高压水可以高效方便地对混料斗1进行清洁。
所述第一振荡器13、第二振荡器22可以为任何适宜的振荡器,作为优选,所述第一振荡器13、第二振荡器22均为脉冲式振荡器。
为了方便灌装体25的推出,所述灌装壳体2内底部设置有伸缩杆29,所述伸缩杆29的一端固定在灌装壳体底部出料口26的相对侧内壁上,另一端朝向灌装器底部出料口26,朝向灌装器底部出料口的一端设置有灌装座28,所述灌装体25安装在灌装座28上,当灌装完成后,伸展伸缩杆29可以快速方便的将灌装好的灌装体25从灌装壳体底部出料口26推出。
所述伸缩杆29可以是任何适宜的伸缩杆,如,气动伸缩杆,液压伸缩杆,电动伸缩杆等,优选气动伸缩杆。
下面结合一个优选实施例对上述实施例的内容进行说明。
一种高效的真空灌装机,包括混料器和灌装器;所述混料器包括混料斗1,所述混料斗1内设置有搅拌器,所述搅拌器包括设置在混料斗内的转动轴11,所述转动轴11一端贯穿混料斗顶盖与驱动电机10连接,所述转动轴11上设置有螺旋式搅拌叶片12;所述混料斗1的顶盖上设置有加料孔14,所述加料孔14上端设置有加料盖,所述混料斗1顶盖内侧设置有高压气体喷头15,所述高压气体喷头15与外部的高压气源连接,通过高压气体可以快速方便地对混料斗1进行清洁;所述混料斗1的侧壁设置有第一振荡器13,所述第一振荡器13为脉冲式振荡器;所述混料斗1的下部设置有出料管16,所述出料管16上设置有阀门17;所述灌装器包括灌装壳体2、灌装体25和真空泵24;所述真空泵24设置在灌装壳体1的外部,并通过抽气管与灌装壳体内部连通,用于对灌装器内部抽真空;所述灌装壳体2上端内部设置有储料斗21,所述储料斗21的侧壁设置有第二振荡器22,所述第二振荡器22为脉冲式振荡器,所述储料斗21的进料口与混料斗的出料管17连接,所述储料斗21的下方设置有螺旋加料器23,所述螺旋加料器23的进料口与储料斗21的出料口连接;所述灌装壳体2底部一侧设置有出料口26,所述出料口26一端设置有出料盖27。
所述灌装壳体2内底部设置有气动伸缩杆29,所述伸缩杆29的一端固定在灌装壳体底部出料口26的相对侧内壁上,另一端朝向灌装器底部出料口26,朝向灌装器底部出料口的一端设置有灌装座28,所述灌装体25安装在灌装座28上,当灌装完成后,伸展伸缩杆29可以快速方便的将灌装好的灌装体25从灌装壳体底部出料口26推出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所有的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的真空灌装机,其特征在于,包括混料器和灌装器;所述混料器包括混料斗,所述混料斗内设置有搅拌器,所述混料斗的侧壁设置有第一振荡器,所述混料斗的下部设置有出料管,所述出料管上设置有阀门;所述灌装器包括灌装壳体、灌装体和真空泵;所述真空泵设置在灌装壳体的外部,并通过抽气管与灌装壳体内部连通;所述灌装壳体上端内部设置有储料斗,所述储料斗的侧壁设置有第二振荡器,所述储料斗的进料口与混料斗的出料管连接,所述储料斗的下方设置有螺旋加料器,所述螺旋加料器的进料口与储料斗的出料口连接;所述灌装壳体底部一侧设置有出料口,所述出料口一端设置有出料盖。
2.如权利要求1所述的高效的真空灌装机,其特征在于,所述混料斗的搅拌器为螺旋叶片式搅拌器。
3.如权利要求1所述的高效的真空灌装机,其特征在于,所述混料斗的顶盖上设置有高压气体喷头和/或高压水喷头。
4.如权利要求1所述的高效的真空灌装机,其特征在于,所述第一振荡器、第二振荡器均为脉冲式振荡器。
5.如权利要求1所述的高效的真空灌装机,其特征在于,所述灌装壳体内底部设置有伸缩杆,用于推出灌装体。
6.如权利要求5所述的高效的真空灌装机,其特征在于,所述伸缩杆为气动伸缩杆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113145055A (zh) * 2021-05-25 2021-07-23 河南七倍山实业有限公司 一种生产腐殖酸的设备

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