CN210310977U - 一种全自动凝胶灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动凝胶灌装机，涉及灌装机技术领域，搅拌箱体悬置于底座上方，搅拌箱体上端开口并可拆式的连接有一封盖，在搅拌箱体的底部开设有一出料口，搅拌轴一端位于搅拌箱体内，另一端贯穿封盖，驱动机构设于封盖上，搅拌片固设于搅拌轴的外周侧上，灌装壳体悬置于底座上方，灌装壳体上端开口并可拆式的连接有一盖板，灌装壳体侧壁开设有一进料口，在灌装壳体的底部开设有一卸料口，胶体泵进口通过第一输送管与出料口相连通，出口通过第二输送管与进料口相连通，移动柱设于灌装壳体内，移动柱上端贯穿盖板，下端具有一能够封堵卸料口的堵头，进给机构设于盖板上，防止凝胶成丝状悬挂在卸料口下方导致凝胶包装袋封口不严。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种全自动凝胶灌装机。
背景技术
凝胶是一种具有高粘稠度、强粘附性的胶状物质，在药品领域中应用广泛。凝胶灌装机通常采用手动进料，在搅拌箱体中制成凝胶后需手动将凝胶装到运输工具内，然后再将凝胶手动加入到灌装壳体内进行灌装，手动进料需人工运输凝胶，工作量大且效率低；
同时在灌装过程中，由于灌装壳体底部卸料口常开，而导致该位置经常会出现凝胶成丝状悬挂在卸料口下方，从而导致包装袋封口不严，容易漏料等质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动凝胶灌装机，不仅可自动上料灌装，同时可避免传统卸料口不封堵导致凝胶从下方滴落后在卸料口下方呈丝状悬挂，从而导致凝胶包装袋封口不严，容易漏料等质量问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全自动凝胶灌装机，包括：
底座；
搅拌箱体，通过支架悬置于所述底座上方，且所述搅拌箱体上端开口并可拆式的连接有一封盖，在搅拌箱体的底部开设有一出料口；
搅拌轴，一端位于所述搅拌箱体内，另一端贯穿所述封盖；
驱动机构，设于所述封盖上，用于驱动所述搅拌轴转动；
搅拌片，固设于所述搅拌轴的外周侧上；
灌装壳体，通过支架悬置于所述底座上方，所述灌装壳体上端开口并可拆式的连接有一盖板，所述灌装壳体侧壁开设有一进料口，在灌装壳体的底部开设有一卸料口；
胶体泵，进口通过第一输送管与所述搅拌箱体的出料口相连通，出口通过第二输送管与所述灌装壳体的进料口相连通；
移动柱，可上下移动的设于所述灌装壳体内，且所述移动柱上端贯穿所述盖板，下端具有一能够封堵所述卸料口的堵头；
进给机构，设于所述盖板上，用于驱动移动柱于所述灌装壳体内上下移动。
优选地，所述驱动机构包括：
驱动电机，固设于所述封盖上，且所述驱动电机的输出轴与所述封盖平行；
第一锥齿轮，套接在所述驱动电机的输出轴的外周侧；
第二锥齿轮，套接在所述搅拌轴贯穿所述封盖的一端的外周侧，并与第一锥齿轮相啮合。
优选地，所述搅拌片外形呈螺旋状。
优选地，所述卸料口外形呈漏斗状，且所述堵头与所述卸料口的外形相适配。
优选地，所述全自动凝胶灌装机还包括：
导向板，套接在所述移动柱的外周侧，且所述导向板的外周侧与所述灌装壳体的内侧壁滑动连接。
优选地，所述进给机构为气缸或液压缸，且所述气缸或液压缸的输出端通过传动机构与所述移动柱的上端相固连。
优选地，所述进给机构为电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端通过传动机构与所述移动柱的上端相固连。
优选地，所述全自动凝胶灌装机还包括：
四个活动轮，均布在所述底座的底部边角处。
本实用新型的有益效果如下：
利用驱动机构驱动搅拌轴上的搅拌片对搅拌箱体内的凝胶进行搅拌混匀，防止凝胶结块；
并通过胶体泵、第一输送管以及第二输送管，将搅拌混匀后的凝胶输送至灌装壳体内，实现自动上料灌装的功能，省时省力；
同时利用进给机构驱动移动柱向下移动，通过其上的堵头对卸料口封堵，避免传统卸料口不封堵导致凝胶从下方滴落后在卸料口下方呈丝状悬挂，从而导致凝胶包装袋封口不严，容易漏料等质量问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请一种全自动凝胶灌装机的结构示意图；
图2为图1在A处的局部放大示意图；
图3为图1中导向板的结构示意图。
图中：10、底座；20、搅拌箱体；21、出料口；30、搅拌轴；40、驱动机构；41、驱动电机；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；50、搅拌片；60、灌装壳体；61、进料口；62、卸料口；70、胶体泵；80、移动柱；90、进给机构；100、封盖；110、盖板；120、第一输送管；130、第二输送管；140、堵头；150、导向板；160、活动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参照图1，一种全自动凝胶灌装机，包括底座10、搅拌箱体20、搅拌轴30、驱动机构40、搅拌片50、灌装壳体60、胶体泵70、移动柱80、进给机构90，搅拌箱体20通过支架悬置于底座10上方，搅拌箱体20上端开口并可拆式的连接有一封盖100，在搅拌箱体20的底部开设有一出料口21，搅拌轴30一端位于搅拌箱体20内，另一端贯穿封盖100，驱动机构40设于封盖100上，用于驱动搅拌轴30转动，搅拌片50焊接在搅拌轴30的外周侧上，灌装壳体60通过支架悬置于底座10上方，灌装壳体60上端开口并可拆式的连接有一盖板110，灌装壳体60侧壁开设有一进料口61，在灌装壳体60的底部开设有一卸料口62，胶体泵70进口通过第一输送管120与搅拌箱体20的出料口21相连通，出口通过第二输送管130与灌装壳体60的进料口61相连通，移动柱80可上下移动的设于灌装壳体60内，移动柱80上端贯穿盖板110，下端具有一能够封堵卸料口62的堵头140，进给机构90设于盖板110上，用于驱动移动柱80于灌装壳体60内上下移动。
参照图2，为了便于拆装封盖100与盖板110，在封盖100与盖板110的下端面上分别设有凸筋，在搅拌箱体与灌装壳体的开口上端面分别开设有与凸筋相卡接的卡槽。
参照图1，驱动机构40包括驱动电机41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43，驱动电机41固设于封盖100上，驱动电机41的输出轴与封盖100平行，第一锥齿轮42套接在驱动电机41的输出轴的外周侧，第二锥齿轮43套接在搅拌轴30贯穿封盖100的一端的外周侧并与第一锥齿轮42相啮合；驱动电机41带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42转动驱动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43转动进而带动搅拌轴30转动。
参照图1，为了使搅拌片50的搅拌面积更大，搅拌更充分，把搅拌片50外形设计为螺旋状。
参照图1，为了使堵头140能够更好的封堵卸料口62以切断丝状凝胶，把卸料口62外形设计为漏斗状，堵头140与卸料口62的外形相适配,且堵头140采用软胶材质制作。
参照图1、图3，为了使移动柱80的上下移动过程更加稳定，全自动凝胶灌装机还包括导向板150，导向板150套接在移动柱80的外周侧，导向板150的外周侧与灌装壳体60的内侧壁滑动连接。
本实用新型的其一优选实施例：进给机构90为气缸或液压缸，气缸或液压缸的输出端通过传动机构与移动柱80的上端相固连。
本实用新型的另一优选实施例：进给机构90为电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端通过传动机构与移动柱80的上端相固连。
参照图1，为了便于全自动凝胶灌装机的整体移动，全自动凝胶灌装机还包括四个活动轮160，均布在底座10的底部边角处。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种全自动凝胶灌装机，其特征在于，包括：
底座；
搅拌箱体，通过支架悬置于所述底座上方，且所述搅拌箱体上端开口并可拆式的连接有一封盖，在搅拌箱体的底部开设有一出料口；
搅拌轴，一端位于所述搅拌箱体内，另一端贯穿所述封盖；
驱动机构，设于所述封盖上，用于驱动所述搅拌轴转动；
搅拌片，固设于所述搅拌轴的外周侧上；
灌装壳体，通过支架悬置于所述底座上方，所述灌装壳体上端开口并可拆式的连接有一盖板，所述灌装壳体侧壁开设有一进料口，在灌装壳体的底部开设有一卸料口；
胶体泵，进口通过第一输送管与所述搅拌箱体的出料口相连通，出口通过第二输送管与所述灌装壳体的进料口相连通；
移动柱，可上下移动的设于所述灌装壳体内，且所述移动柱上端贯穿所述盖板，下端具有一能够封堵所述卸料口的堵头；
进给机构，设于所述盖板上，用于驱动移动柱于所述灌装壳体内上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动凝胶灌装机，其特征在于，所述驱动机构包括：
驱动电机，固设于所述封盖上，且所述驱动电机的输出轴与所述封盖平行；
第一锥齿轮，套接在所述驱动电机的输出轴的外周侧；
第二锥齿轮，套接在所述搅拌轴贯穿所述封盖的一端的外周侧，并与第一锥齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种全自动凝胶灌装机，其特征在于，所述搅拌片外形呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种全自动凝胶灌装机，其特征在于，所述卸料口外形呈漏斗状，且所述堵头与所述卸料口的外形相适配。
5.根据权利要求1所述的一种全自动凝胶灌装机，其特征在于，所述全自动凝胶灌装机还包括：
导向板，套接在所述移动柱的外周侧，且所述导向板的外周侧与所述灌装壳体的内侧壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动凝胶灌装机，其特征在于，所述进给机构为气缸或液压缸，且所述气缸或液压缸的输出端通过传动机构与所述移动柱的上端相固连。
7.根据权利要求1所述的一种全自动凝胶灌装机，其特征在于，所述进给机构为电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端通过传动机构与所述移动柱的上端相固连。
8.根据权利要求1所述的一种全自动凝胶灌装机，其特征在于，所述全自动凝胶灌装机还包括：
四个活动轮，均布在所述底座的底部边角处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920979298.3U CN210310977U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种全自动凝胶灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN210310977U true CN210310977U (zh) | 2020-04-14 |
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Family Applications (1)
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| CN201920979298.3U Active CN210310977U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种全自动凝胶灌装机 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920979298.3U patent/CN210310977U/zh active Active
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