CN220479262U - 一种半自动点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动点胶机，包括用于存储环氧树脂料的存储罐体，存储罐体底端设置有排料开口，存储罐体通过安装架安装于预定位置；存储罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌安装轴以及安装于搅拌安装轴末端的搅拌叶片，通过搅拌装置在存储罐体内保证环氧树脂AB料的充分混合，保证最终点胶加工的稳定；气压挤出装置，安装于搅拌装置上端，通过向存储罐体内泵入气体以实现物料的挤出，通过挤压加压的方式对存储罐体内施加压力，能够将环氧树脂料从底端排料开口处排出，进而实现末端的自动点胶加工。本实用新型其能够优化环氧树脂的点胶方式，提高环氧树脂点胶的质量以及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种半自动点胶机。
背景技术
CBB型交流马达电容器，一般洗衣机、冰箱、风扇、水泵等使用的电容器，均采用环氧树脂封罐在电容器的外壳内或产品引线引出的焊接线根绝缘座内；在实际生产过程中，因产品规格、外壳尺寸差异大、种类繁多，环氧树脂灌注量差别大。
通过点胶机对环氧树脂进行点胶操作能够代替人工搅拌混料的步骤，提高点胶的品质以及提高点胶效率；但是传统的点胶设备大多通过齿轮泵进行环氧树脂的泵送操作，需要点胶结束后进行及时清洗，清洗过程较为繁琐；同时，由于环氧树脂料的流动性一般，通过齿轮泵进行泵送的方式，其泵送效果受限，混合效果一般，最终产品点胶存在差异，影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动点胶机，其能够优化环氧树脂的点胶方式，提高环氧树脂点胶的质量以及效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种半自动点胶机，包括：
存储罐体，底端设置有排料开口；
搅拌装置，设置于存储罐体内，包括搅拌安装轴以及安装于搅拌安装轴末端的搅拌叶片；
气压挤出装置，安装于搅拌装置上端，通过向存储罐体内泵入气体以实现物料的挤出；
其中，在存储罐体内设置有液位计，所述液位计与气压挤出装置电性连接，在搅拌装置搅拌的过程中，气压挤出装置根据液位计测量的数值对气体进行调整，以实现物料挤出。
优选地，所述搅拌安装轴为中空转轴，所述搅拌叶片表面开有排气孔，所述气压挤出装置包括转动密封件以及电控装置，其中，中空转轴顶端通过转动密封件外接有泵气设备，通过电控装置控制搅拌叶片定向转动。
优选地，所述排料开口末端可拆卸地连通有排料软管，所述排料软管末端设置有排料阀门。
优选地，所述存储罐体一侧设置有工作台面，所述工作台面表面安装有限位架。
优选地，所述存储罐体顶端安装有进料管道，所述进料管道内部设置有单向阀门。
优选地，所述排料开口底端安装有三通接头，所述三通接头侧壁的接口连通有泄压阀。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
与传统齿轮泵进行泵胶的方式相比较，通过设置存储罐体，同时通过气压控制的方式对环氧树脂进行挤出，便于挤出控制，同时能够便于后续清洗操作，避免堵塞；同时通过在存储罐体内设置搅拌装置能够在挤出的同时对内部的环氧树脂料进行搅拌，保证其充分混合，保证后续出料的品质，同时也避免沉底现象发生；尤其是，通过从搅拌叶片处排出气体，维持气压的同时通过气流进行充分混合，进一步保证了环氧树脂料混合的效果，提升了最终产品点胶的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种半自动点胶机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种半自动点胶机的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种半自动点胶机的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种半自动点胶机的俯视结构示意图。
图中：100、安装架；200、工作台面；300、产品；400、存储罐体；410、进料管道；420、排料开口；421、排料软管；422、排料阀门；500、搅拌装置；510、搅拌安装轴；520、搅拌叶片；600、气压挤出装置；610、电控装置；620、转动密封件。
实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照附图1-附图4，一种半自动点胶机，包括用于存储环氧树脂料的存储罐体400，存储罐体400底端设置有排料开口420，存储罐体400通过安装架100安装于预定位置；存储罐体400内设置有搅拌装置500，搅拌装置500包括搅拌安装轴510以及安装于搅拌安装轴510末端的搅拌叶片520，通过搅拌装置在存储罐体400内保证环氧树脂AB料的充分混合，保证最终点胶加工的稳定；气压挤出装置600，安装于搅拌装置500上端，通过向存储罐体400内泵入气体以实现物料的挤出，通过挤压加压的方式对存储罐体400内施加压力，能够将环氧树脂料从底端排料开口420处排出，进而实现末端的自动点胶加工。
在存储罐体400内设置有液位计，液位计与气压挤出装置600电性连接，在搅拌装置500搅拌的过程中，气压挤出装置600根据液位计测量的数值对气体进行调整，以实现物料挤出，根据液位计下降的速度能够调整气压挤出装置600施加气压的大小，能够精确进行控制；同时，通过液位计能够及时反应存储罐体400内环氧树脂料的余量，以反馈出余料量的含量。
其中搅拌安装轴510为中空转轴，在搅拌叶片520表面开有排气孔，气压挤出装置600包括转动密封件620以及电控装置610，其中，中空转轴顶端通过转动密封件620外接有泵气设备，通过电控装置610控制搅拌叶片520定向转动，电控装置610可以选择齿轮组配合的方式进行对搅拌安装轴510的传动，实现驱动过程，同时搅拌安装轴510顶端通过转动密封件620连通泵气设备，能够在转动的过程中向搅拌安装轴510内泵入气体，并且气体最终从末端的排气孔处排出，能够在转动的过程中通过气体对存储罐体400内的环氧树脂料进行搅拌，保证其充分的混合效果；同时，泵入的气体能够保证存储罐体400内的压力在额定的范围内，以保证环氧树脂料的稳定排出。
在排料开口420末端可拆卸地连通有排料软管421，排料软管421末端设置有排料阀门422，在存储罐体400一侧设置有工作台面200，工作台面200表面安装有限位架，通过限位架能够对排料软管421进行限位，通过排料软管421能够将末端的点胶管道移动至不同的位置，以便于对工作台面200表面不同位置的产品300进行点胶加工，便于工作人员进行点胶操作。
在存储罐体400顶端安装有进料管道410，进料管道410内部设置有单向阀门，环氧树脂的AB料从顶端的进料管道410排出，设置单向阀能够避免存储罐体400内的气体反向排出，保证了整体的密封效果，简化了操作。
在排料开口420底端安装有三通接头，三通接头侧壁的接口连通有泄压阀，在需要对存储罐体400内进行清洗时，打开底部的泄压阀，此时通过向存储罐体400内泵入清洗液体，能够对存储罐体400进行深度的清洁，以保证存储罐体400内部的清洁效果满足要求。
本实用新型使用时，在点胶操作的过程中，通过搅拌装置500控制存储罐体400内的环氧树脂处于搅动的状态，以保证内部充分混合，同时通过气压挤出装置600向存储罐体400内泵入气体，能够在压力的作用下将环氧树脂料从排料开口420处定向排出，以保证环氧树脂料的充分混合，保证后续点胶产品的品质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半自动点胶机，其特征在于，包括：
存储罐体（400），底端设置有排料开口（420）；
搅拌装置（500），设置于存储罐体（400）内，包括搅拌安装轴（510）以及安装于搅拌安装轴（510）末端的搅拌叶片（520）；
气压挤出装置（600），安装于搅拌装置（500）上端，通过向存储罐体（400）内泵入气体以实现物料的挤出；
其中，在存储罐体（400）内设置有液位计，所述液位计与气压挤出装置（600）电性连接，在搅拌装置（500）搅拌的过程中，气压挤出装置（600）根据液位计测量的数值对气体进行调整，以实现物料挤出。
2.根据权利要求1所述的一种半自动点胶机，其特征在于，所述搅拌安装轴（510）为中空转轴，所述搅拌叶片（520）表面开有排气孔，所述气压挤出装置（600）包括转动密封件（620）以及电控装置（610），其中，中空转轴顶端通过转动密封件（620）外接有泵气设备，通过电控装置（610）控制搅拌叶片（520）定向转动。
3.根据权利要求1所述的一种半自动点胶机，其特征在于，所述排料开口（420）末端可拆卸地连通有排料软管（421），所述排料软管（421）末端设置有排料阀门（422）。
4.根据权利要求3所述的一种半自动点胶机，其特征在于，所述存储罐体（400）一侧设置有工作台面（200），所述工作台面（200）表面安装有限位架。
5.根据权利要求1所述的一种半自动点胶机，其特征在于，所述存储罐体（400）顶端安装有进料管道（410），所述进料管道（410）内部设置有单向阀门。
6.根据权利要求1所述的一种半自动点胶机，其特征在于，所述排料开口（420）底端安装有三通接头，所述三通接头侧壁的接口连通有泄压阀。
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