CN211678264U - 一种浮选自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选自动加药装置，涉及生产辅助设备领域，针对当前浮选自动加药装置的搅拌结构中存在的容易沾附物料从而影响后期使用问题，现提出如下方案，其包括主体筒，所述主体筒的上端中心位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定固定安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿主体筒的上端，且旋转轴位于主体筒内部的一端外表面固定固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与主体筒的内壁匹配，所述旋转轴位于主体筒内壁顶端的一端固定安装有上支架，所述上支架的两端均固定安装有与主体筒匹配的上划片，所述旋转轴位于主体筒内壁底端的一端固定安装有下支架。本实用新型结构新颖，且操作简单，使用效果显著，实用性高，适宜推广。

Description

一种浮选自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及生产辅助设备领域，尤其涉及一种浮选自动加药装置。

背景技术

随着当前社会的快速发展，各行各业都处于快速提升的阶段，对于一些行业来说，传统的生产模式已经无法满足于市场上的需求，特别针对浮选机来说明，浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，在传统工艺上，主要采用人工加药的方式，但是人工加药的方式对于药剂量的把控无法做的十分准确，所以导致在后期使用的过程存在着使用不便的问题，所以就需要一种自动加药装置，而自动加药装置主要采用终端机控制的方式，来控制每份药剂的量，使所得到的药剂在质量上有着很好的效果。

而在自动加药装置中首先所需要的就是搅拌结构，但是在目前自动加药装置中的搅拌结构因为需要根据生产工艺放置不同的药剂，例如酸碱性材料、半流质材料，亦或者是其他带有污染性质的材料，所以搅拌结构中容易沾附残留的物料，一方面会占用搅拌结构内部的空间，另一方面也会污染下一道工序中所需要使用的物料，因此，为解决此类问题，我们提出一种浮选自动加药装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种浮选自动加药装置，解决了针对当前浮选自动加药装置的搅拌结构中存在的容易沾附物料从而影响后期使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浮选自动加药装置，包括主体筒，所述主体筒的上端中心位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定固定安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿主体筒的上端，且旋转轴位于主体筒内部的一端外表面固定固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与主体筒的内壁匹配，所述旋转轴位于主体筒内壁顶端的一端固定安装有上支架，所述上支架的两端均固定安装有与主体筒匹配的上划片，所述旋转轴位于主体筒内壁底端的一端固定安装有下支架，所述下支架的两端均固定安装有与主体筒匹配的下划片。

优选的，所述主体筒的外壁分别固定安装有液位计和进料端，所述进料端呈均匀分布，且主体筒的上端分别固定安装连接有压力检测仪、进气管和进水阀，所述进气管的一端固定安装有增压泵，所述主体筒的下端中心位置固定连接有排料端，所述排料端的下表面固定连接有计量泵。

优选的，所述旋转轴与主体筒的连接处固定安装有密封滚珠套。

优选的，所述螺旋叶片的螺距沿竖直方向从上到下逐渐增大。

优选的，所述进气管、进料端、进水阀、液位计和排料端与主体筒的连接处均固定安装有密封环。

本实用新型的有益效果为：

1、在该装置，首先设置有压力检测仪和增压泵，在进行填料搅拌的过程，因为每个物料之间互相接触并发生反应，对于可能出现产生气体的化学反应过程中，为了避免出现装置内部压力过大，所以设置有检测结构，实时保护，并且在排料过程中，为了防止因为物料堆积导致无法及时排除的情况，所以设置有增压泵，通过对装置内部进行增压处理，将内部的物料尽快的排放出去。

2、在搅拌和排放过程中，为了避免物料沾附在装置内壁上，所以设置有螺旋叶片，螺旋叶片与装置内部完全匹配，可以将物料从内壁上剐蹭下，同时装置内部上夏两端分别设置有上下划片，在对装置内部进行清理的过程中，可以快速对装置内部所以角落进行清洗的处理。

综上所述，该装置在搅拌过程中可以有效的防止物料沾附，也便于排放物料，同时也方便后期对装置内部的清洗工作，方便实用，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌和清理部件的结构示意图。

图3为本实用新型的半剖图。

图中标号：1增压泵、2进气管、3进水阀、4进料端、5计量泵、6排料端、7液位计、8压力检测仪、9旋转电机、10上划片、11上支架、12旋转轴、13螺旋叶片、14下支架、15下划片、16主体筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种浮选自动加药装置，包括主体筒16，所述主体筒16的上端中心位置固定安装有旋转电机9，所述旋转电机9的输出端固定固定安装有旋转轴12，所述旋转轴12贯穿主体筒16的上端，且旋转轴12位于主体筒16内部的一端外表面固定固定安装有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13与主体筒16的内壁匹配，所述旋转轴12位于主体筒16内壁顶端的一端固定安装有上支架11，所述上支架11的两端均固定安装有与主体筒16匹配的上划片10，所述旋转轴12位于主体筒16内壁底端的一端固定安装有下支架14，所述下支架14的两端均固定安装有与主体筒16匹配的下划片15，所述主体筒16的外壁分别固定安装有液位计7和进料端4，所述进料端4呈均匀分布，且主体筒16的上端分别固定安装连接有压力检测仪8、进气管2和进水阀3，所述进气管2的一端固定安装有增压泵1，所述主体筒16的下端中心位置固定连接有排料端6，所述排料端6的下表面固定连接有计量泵5，所述旋转轴12与主体筒16的连接处固定安装有密封滚珠套，所述螺旋叶片13的螺距沿竖直方向从上到下逐渐增大，所述进气管2、进料端4、进水阀3、液位计7和排料端6与主体筒16的连接处均固定安装有密封环。

工作原理：在该装置投入使用后，首先依次按照工艺生产要求通过每个进料端4进行填料作业，可以通过液位计7来观察装置内部添加物料的体积，然后旋转电机9启动，通过旋转电机9的作用，通过带动旋转轴12而带动螺旋叶片13的旋转，所以对装置内部的物料进行充分的搅拌，另一方面，旋转轴12的上下两端的上划片10和下划片14也在随着旋转轴12的旋转而旋转，从而剐蹭装置内部，放置物料沾附在内壁上，然后打开计量泵5和增压泵1，开始排料，对于相对粘稠不易排放的物料可以进行增压处理，促进排放，并且记录排放的流动速度，在清理过程中，通过在进水阀3上连接水管，向装置内部注入清理用水，对装置内部进行清理，清理后的随着排料端6排出统一收集，避免残留的物料污染下一道工序所需要使用的物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浮选自动加药装置，包括主体筒(16)，其特征在于，所述主体筒(16)的上端中心位置固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端固定固定安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)贯穿主体筒(16)的上端，且旋转轴(12)位于主体筒(16)内部的一端外表面固定固定安装有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)与主体筒(16)的内壁匹配，所述旋转轴(12)位于主体筒(16)内壁顶端的一端固定安装有上支架(11)，所述上支架(11)的两端均固定安装有与主体筒(16)匹配的上划片(10)，所述旋转轴(12)位于主体筒(16)内壁底端的一端固定安装有下支架(14)，所述下支架(14)的两端均固定安装有与主体筒(16)匹配的下划片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种浮选自动加药装置，其特征在于，所述主体筒(16)的外壁分别固定安装有液位计(7)和进料端(4)，所述进料端(4)呈均匀分布，且主体筒(16)的上端分别固定安装连接有压力检测仪(8)、进气管(2)和进水阀(3)，所述进气管(2)的一端固定安装有增压泵(1)，所述主体筒(16)的下端中心位置固定连接有排料端(6)，所述排料端(6)的下表面固定连接有计量泵(5)。

3.根据权利要求1所述的一种浮选自动加药装置，其特征在于，所述旋转轴(12)与主体筒(16)的连接处固定安装有密封滚珠套。

4.根据权利要求1所述的一种浮选自动加药装置，其特征在于，所述螺旋叶片(13)的螺距沿竖直方向从上到下逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的一种浮选自动加药装置，其特征在于，所述进气管(2)、进料端(4)、进水阀(3)、液位计(7)和排料端(6)与主体筒(16)的连接处均固定安装有密封环。

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