CN219915588U - 一种废液检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种废液检测装置，涉及废液检测领域，包括：检测管，所述检测管的呈U字型，所述检测管的顶部设置有向内延伸的检测组件，所述检测管的一侧管路连接有用于对废液进行运输的运输组件，且所述检测管靠近运输组件的一端管路连接有用于对检测管进行清洗的清洗组件。通过检测管侧壁管路连接的运输泵以及衔接管，便于向检测管的内部运输废液，并且通过料箱顶部贯穿设置的伺服电机以及搅拌轴便于使得废液混合更加均匀，同时通过检测管的一侧管路连接的水泵配合清洗箱便于向检测管的内部运输清洗液，从而方便对检测管的内部以及检测组件的检测头件清洗，最后通过阀体配合排液管便于将清洗液以及检测废液排出检测管的外部。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液检测领域，尤其涉及一种废液检测装置。
背景技术
工业生产过程中，通常会产生大量的工业废液，现有的工业废液处理前，通常需要对工业废液进行检测处理，从而判断废液是否满足排放标准，现有的废液检测设备，通常是依次进行检测操作，此方式检测完毕后，需要对检测设备进行清洗，进而再次进行废液检测，此方式检测效率低下，并且检测过程中检测头无法自动清洗，进而影响废液的二次检测，使用存在一定的局限。
实用新型内容
解决的技术问题：目前工业废液检测时，所使用的检测设置，由于其检测完毕后，无法自动对废液检测设备的检测头以及盛放器皿进行清洗，从而影响设备的二次检测，使用时存在一定的局限。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废液检测装置，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废液检测装置，包括：检测管，所述检测管的呈U字型，所述检测管的顶部设置有向内延伸的检测组件，所述检测管的一侧管路连接有用于对废液进行运输的运输组件，且所述检测管靠近运输组件的一端管路连接有用于对检测管进行清洗的清洗组件。
在一种可能的实现方式中，所述运输组件包括料箱、运输泵、衔接管、伺服电机与搅拌轴，所述衔接管的一端与检测管的侧壁管路连接，所述衔接管的另一端管路连接有运输泵，所述运输泵的底部设置有料箱，所述运输泵的另一端贯穿料箱的顶部延伸至其内部。
在一种可能的实现方式中，所述运输泵的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿料箱延伸至其内部，所述料箱的内腔设置搅拌轴，且所述搅拌轴与伺服电机的输出端相连接。
在一种可能的实现方式中，所述清洗组件包括清洗箱、水泵与进液管，所述水泵的出液端与检测管的靠近清洗组件的一侧管路连接，所述水泵的底部设置有清洗箱，且所述水泵的进液端贯穿清洗箱的顶部延伸至其内部。
在一种可能的实现方式中，所述运输组件与清洗组件的顶部均设置有进液管，两组所述进液管分别与料箱与清洗箱管路连接。
在一种可能的实现方式中，所述检测组件的外侧固定安装有安装架，所述检测管的底部管路连接有排液管，且所述排液管的外壁设置有阀体。
本实用新型的有益效果为：
一是，采用了设置检测管，通过检测管盛放废液，并通过在检测管顶部贯穿设置的检测组件，能够起到通过检测组件对检测管内部的被检测废液进行含量检测的效果，并且通过检测管底部管路连接的排液管便于将废液排除；
二是，采用了在检测管的一侧管路连接衔接管，并配合运输泵，能够起到通过运输泵对废液进行运输，同时通过料箱顶部贯穿设置的搅拌轴配合伺服电机还可实现对废液进行搅拌的效果；
三是，采用了在检测管的一侧设置水泵，并通过水泵另一端设置的水泵，能够起到通过水泵将清洗液运输至检测管的内部，并实现对检测管的内腔以及检测管内部的检测组件的检测头进行清洗的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构侧视图。
图3为本实用新型料箱的连接结构剖视图。
图中标号：1、检测管；2、排液管；3、阀体；4、检测组件；5、安装架；6、料箱；7、运输泵；8、衔接管；9、伺服电机；10、清洗箱；11、水泵；12、进液管；13、搅拌轴。
实施方式
本申请实施例通过提供一种废液检测装置，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
本实施例的具体结构，如图1-3所示，一种废液检测装置，包括：检测管1，所述检测管1的呈U字型，所述检测管1的顶部设置有向内延伸的检测组件4，所述检测管1的一侧管路连接有用于对废液进行运输的运输组件，且所述检测管1靠近运输组件的一端管路连接有用于对检测管1进行清洗的清洗组件。
在一些示例中，所述运输组件包括料箱6、运输泵7、衔接管8、伺服电机9与搅拌轴13，所述衔接管8的一端与检测管1的侧壁管路连接，所述衔接管8的另一端管路连接有运输泵7，所述运输泵7的底部设置有料箱6，所述运输泵7的另一端贯穿料箱6的顶部延伸至其内部；
所述运输泵7的一侧设置有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端贯穿料箱6延伸至其内部，所述料箱6的内腔设置搅拌轴13，且所述搅拌轴13与伺服电机9的输出端相连接；
运输组件便于将废液运输至检测管1的内部，进而方便对废液进行检测处理。
在一些示例中，所述清洗组件包括清洗箱10、水泵11与进液管12，所述水泵11的出液端与检测管1的靠近清洗组件的一侧管路连接，所述水泵11的底部设置有清洗箱10，且所述水泵11的进液端贯穿清洗箱10的顶部延伸至其内部；
清洗组件则便于向检测管1的内部运输清洗液，从而方便都检测管1以及检测组件4的检测头进行清洗处理。
在一些示例中，所述运输组件与清洗组件的顶部均设置有进液管12，两组所述进液管12分别与料箱6与清洗箱10管路连接；
进液管12便于向料箱6以及进液管12的内部运输所需溶液。
在一些示例中，所述检测组件4的外侧固定安装有安装架5，所述检测管1的底部管路连接有排液管2，且所述排液管2的外壁设置有阀体3；
排液管2以及阀体3便于将检测管1内部的溶液排出。
工作原理：首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时通过进液管12分别向料箱6以及清洗箱10的内部填充待检测废液以及清洗液；
此时可启动料箱6顶部嵌入式设置的伺服电机9，通过伺服电机9带动料箱6内腔设置的搅拌轴13转动，进而使得废液混合更加均匀，避免出现沉淀，此时启动料箱6顶部管路连接的运输泵7，运输泵7配合其输出端设置的衔接管8向检测管1的内部运输废液，直至运输至适当位置处，此时可通过检测组件4对检测管1内部的废液进行检测，直至检测完毕；
此时可启动检测管1一端管路连接的水泵11，水泵11将清洗箱10内部的清洗液运输至检测管1的内部，进而通过检测液对检测管1的内壁以及检测组件4的检测头进行清洗处理，直至清洗完毕，最后通过阀体3配合排液管2将清洗液排出。
通过采用上述技术方案：通过检测管侧壁管路连接的运输泵以及衔接管，便于向检测管的内部运输废液，并且通过料箱顶部贯穿设置的伺服电机以及搅拌轴便于使得废液混合更加均匀，同时通过检测管的一侧管路连接的水泵配合清洗箱便于向检测管的内部运输清洗液，从而方便对检测管的内部以及检测组件的检测头件清洗，最后通过阀体配合排液管便于将清洗液以及检测废液排出检测管的外部。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种废液检测装置，其特征在于，包括：检测管（1），所述检测管（1）呈U字型，所述检测管（1）的顶部设置有向内延伸的检测组件（4），所述检测管（1）的一侧管路连接有用于对废液进行运输的运输组件，且所述检测管（1）靠近运输组件的一端管路连接有用于对检测管（1）进行清洗的清洗组件。
2.如权利要求1所述的一种废液检测装置，其特征在于：所述运输组件包括料箱（6）、运输泵（7）、衔接管（8）、伺服电机（9）与搅拌轴（13），所述衔接管（8）的一端与检测管（1）的侧壁管路连接，所述衔接管（8）的另一端管路连接有运输泵（7），所述运输泵（7）的底部设置有料箱（6），所述运输泵（7）的另一端贯穿料箱（6）的顶部延伸至其内部。
3.如权利要求2所述的一种废液检测装置，其特征在于：所述运输泵（7）的一侧设置有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端贯穿料箱（6）延伸至其内部，所述料箱（6）的内腔设置搅拌轴（13），且所述搅拌轴（13）与伺服电机（9）的输出端相连接。
4.如权利要求1所述的一种废液检测装置，其特征在于：所述清洗组件包括清洗箱（10）、水泵（11）与进液管（12），所述水泵（11）的出液端与检测管（1）的靠近清洗组件的一侧管路连接，所述水泵（11）的底部设置有清洗箱（10），且所述水泵（11）的进液端贯穿清洗箱（10）的顶部延伸至其内部。
5.如权利要求1所述的一种废液检测装置，其特征在于：所述运输组件与清洗组件的顶部均设置有进液管（12），两组所述进液管（12）分别与料箱（6）与清洗箱（10）管路连接。
6.如权利要求1所述的一种废液检测装置，其特征在于：所述检测组件（4）的外侧固定安装有安装架（5），所述检测管（1）的底部管路连接有排液管（2），且所述排液管（2）的外壁设置有阀体（3）。
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