CN2260083Y - 加药器 - Google Patents

Abstract

一种加药器，特别适用于水处理使用，它有容器、进水管和水阀，出流管和水阀，其特征在于容器是全密闭的，其上还装有抽吸容器内空气的抽气泵，进水管出口管壁上开有通孔。本加药器以负压吸入水和药液代替人工提药和倒药，减轻劳动强度、消除药液的挥发浪费和污染环境。使用喷射抽气泵和旋流出水管，结构简单，成本低廉，具有良好的实用性。

Description

加药器

本实用新型属于一种将药加入溶液的加药器，特别是在水处理上使用的加药器。

目前，我国各行业的水处理加药大多是半人工的，其装量如图1所示。它由开口式溶药槽1a，电动搅拌机2a，不锈钢搅拌器3a，工作平台4a，计量泵5a，钢支架6a，水阀7a，水管9a，药阀8a，加药管10a组成。其工作过程是，用人工将药剂搬上工作平台4a，倒入溶液槽1a，开水阀7a加足稀释水量，开搅拌机2a搅拌混匀后，再开计量泵5a把药液注入水池。

原加药器有以下四个缺点

一、水处理药剂不同程度的有腐蚀，有挥发物，倒药、溶药在敝开条件下工作，环境污染严重，危害操作人员健康。

二、操作工人的劳动强度大，在我国水处理加药操作工大都是女工，把药剂搬上工作平台4a较困难。

三、药剂损失大，有的药剂在搅拌混溶过程中因挥发而损，如二氧化氯杀生剂，在活化混溶过程由液态变为气态跑入空气中，30分钟损失达30％。

四、因计量泵连续工作工作的可靠性差，维修频繁，影响药剂的使用效果。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型的加药器，它具有药剂不损失，减轻甚至消除环境污染，全自动工作，大大减轻生产劳动强度的优点。

本实用新型的进一步目的在于不单独设置电动动力。

本实用新型的加药器，有容器、进水管和水阀、出流管和水阀，其特征在于容器是全密闭的，其上还装有抽吸容器内空气的抽气泵，进水管出口管壁上开有通孔。

如上述的加药器，其特征在于抽气泵是个液气喷身真空泵。

如上述的加药器，其特征在于进水管出口管壁上的通孔与管直径成一个α角，0＜α＜90°。

本实用新型的加药器采用全密封容器消除药液的挥发浪费和污染环境，同时利用其产生负压吸入水和药液，以代替人工提药和倒药，减轻工人劳动强度。在优化方案上利用该加药器工作场地均有动力水的特点，以喷射泵喷水抽吸容器内空气产生负压，简化装置，降低成本，节省能源，具有良好的实用性，进水管出口管壁上开通孔，孔与管径成大于零小于90°的夹角，使容器内的进水进药进气成旋流，水与药液搅拌均匀，混合良好。

图1，是原有加药装置结构示意图。

图2，是本实用新型加药器实施例结构示意图。其中：1玻璃钢容器，2护帽，3喷射真空抽吸泵，4旋流管，5液位计，6支架，7流量计，8出液管，9加药管，10过滤器，11喷射水管，12输药管，13、14进水管，15、16、18药阀，17、19水阀，20喷射出水管。

图3，是图2中旋流出水管4的径向剖视图。其中：21旋流孔。

本实用新型加药器，实施例结构如图2、3所示。它主要由玻璃钢密闭容器1，喷射真空泵3，进水管13，进药管12(可以合一而分时使用)，旋流管4和出液管8组成。11、20是喷射真空泵3的进水、出水管，5是容器1的液位计，7是出液流量计，15、17、18分别是出液、进水、输药阀，10是药液过滤器。全部部件组装成一台整机，运输、安装十分方便。

加药器的工作原理：

开循环水阀19，循环水进入容器1经出水管20排至循环水池，此时真空泵3开始工作，在容器1内产生负压，开药剂阀18和水阀17，在大气压力下，水和药剂自动进入容器，观察液位计5，待液面达到所需刻度时关水阀17，药剂输入完毕后，空气经输药管12进入旋流管4在容器1内产生旋流气体把药剂混匀，关水阀19，容器1逐渐恢复大气压，药剂在通过过滤器10时，渣滓被拦截，保证了溶液清沏，然后开药阀15，调节流量计7，按剂量投药入池。操作时不需要人力搬运，只需要把输药管牵至药库插入盛药桶即可，操作全过程均在负压和密闭状态下进行，不会污染环境，由于容器系全封闭，溶液不受外界尘埃污染，保证了转子流量计连续工作的可靠性。

加药器优点：

1、负压操作，不污染环境。

2、药剂不需人力搬运，减轻了工人劳动强度。

3、保证了连续加药的可靠性。

4、不会产生泄漏，不会因药剂挥发而损失药剂，提高了使用效果。

5、不需设电源，节省了运行费用。

Claims (3)

1、一种加药器，包括容器、进水管和水阀、出流管和水阀，其特征在于容器是全密闭的，其上还装有抽吸容器内空气的抽气泵，进水管出口管壁上开有通孔。

2、根据权利要求1所述的加药器，其特征在于抽气泵是个液气喷射真空泵。

3、根据权利要求1、2所述的加药器，其特征在于进水管出口管壁上的通孔与管直径成一个α角，0＜α＜90°。

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