CN208166735U - 一种合成革生产中dmf废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其为一种合成革生产中DMF废水回收装置，包括废水过滤池、废水沉淀池、废水反应池、废气收集池和污泥池，废水过滤池内设有第一过滤格栅和第二过滤格栅，废水沉淀池顶面设有电机，电机下发第一连接杆，第一连接杆底部设有清洁杆，废水沉淀池底部设有第一排污管，第一排污管位于废水沉淀池外部并设有排污水泵，排污水泵出水口处设有污泥池，废水反应池顶部设有投药口，废水反应池内设有吹脱气管，废水反应池一侧外壁设有与其内部相连通的液位计，本实用新型中，通过设置的废水过滤池和废水沉淀池，将含DMF废水中的碎布料和一些杂志过滤干净，提高含DMF的废水在废水反应池的反应效率，以提高DMF的去除率。

Description

一种合成革生产中DMF废水回收装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种合成革生产中DMF废水回收装置。

背景技术

DMF是一种常用的化工溶剂，广泛用于聚氨酯合成革工业。由于DMF仅作为载体溶剂而不发生化学反应，而全部进入废水。每年仅合成革行业排放的含有DMF废水约1亿吨。中国目前合成革厂排放的含DMF的废水，其DMF浓度一般在10～25％之间。由于DMF价格较贵，毒性较大，为降低生产成本及减少对水质和环境的污染，从合成革废水中回收DMF就显得非常重要。

DMF化学性质稳定，难用生物降解，对废水生物处理过程产生抑制作用，影响处理效果。目前国内外处理含DMF废水的主要方法有生物法、物化法(吸附、萃取)、化学法(催化氧化、超临界水氧化、碱性水解)等。生物法处理DMF废水存在处理时间长，降解不彻底的缺点，DMF会使微生物中毒，对生物处理造成极大冲击；物化法中吸附法的可再生性差、萃取中使用的有机物存在二次污染的可能性；化学法处理DMF废水具有反应快，操作简单的优点，相对于氧化法，碱性水解法处理DMF废水具有反应条件温和、分解彻底的优点，更适合工业化应用。在碱的作用下，DMF水解反应方程式为：HCON(CH₃)₂+OH^_＝＝FCOO^-+NH(CH₃)₂，向含DMF的废水中加入NaOH，使之发生碱性水解反应生成DMA和甲酸盐，用空气赶出DMA，再利用水对DMA静态吸收，吸收率可以达到95％，吸收后的DMA的水溶液可以直接出售再利用。

碱性水解法处理DMF废水具有反应条件温和，分解彻底的优点。生成的DMA采用水吸收工艺简单，更适合工业化应用。鉴于此，我们提出一种合成革生产中DMF废水回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成革生产中DMF废水回收装置，以解决上述背景技术中提出的合成革厂排放的含DMF的废水中，DMF化学性质稳定，难用生物降解，对废水生物处理过程产生抑制作用，影响处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合成革生产中DMF废水回收装置，包括废水过滤池、废水沉淀池、废水反应池、废气收集池和污泥池，所述废水过滤池从上至下依次水平设有第一过滤格栅和第二过滤格栅，所述废水过滤池底部一侧设有与其内部相连通的第一连接管，所述第一连接管远离所述废水过滤池一侧设有所述废水沉淀池，且所述第一连接管贯穿所述废水沉淀池一侧上方外壁与其内部相连通；

所述废水沉淀池内部且位于所述第一连接管位置处设置设有挡流板，所述废水沉淀池顶面中间位置处设有电机，所述电机下发且位于所述废水沉淀池内部设有截面呈倒“Y”型的第一连接杆，所述第一连接杆贯穿所述废水沉淀池外壁与所述电机输出轴同轴连接，所述第一连接杆底部对称设有两个清洁杆，所述废水沉淀池底部设有第一排污管，所述第一排污管一端贯穿所述废水沉淀池底面与其内部相连通，所述第一排污管另一端位于所述废水沉淀池外部并设有排污水泵，所述排污水泵出水口连接有第二排污管，所述第二排污管出水口处设有污泥池，所述废水沉淀池上设有第二连接管，所述第二连接管一端贯穿所述废水沉淀池顶部内壁与其内部相连通，所述第二连接管另一端位于所述废水沉淀池外部并连接有水泵，所述水泵出水口连接有第三连接管，所述第三连接管出水口处设有废水反应池，且所述第三连接管贯穿所述废水反应池一侧上方外壁与其内部相连通；

所述废水反应池顶部一侧设有与其内部相连通的投药口，所述废水反应池顶部中间位置处设有搅拌电机，所述搅拌电机下发且位于所述废水反应池内竖直设有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿所述废水反应池外壁与所述搅拌电机输出轴同轴连接，所述第二连接杆底部设有搅拌扇叶，所述废水反应池内竖直设有吹脱气管，所述吹脱气管贯穿所述废水反应池并在其外部连接有空气压缩机，所述吹脱气管位于所述废水反应池内的底部连接有水平设置的曝气管，所述废水反应池一侧外壁设有与其内部相连通的液位计，所述废水反应池底部设有第一引流管，所述废水反应池顶部设有排气管，所述排气管一端贯穿所述废水反应池顶部外壁与其内部相连通，所述排气管另一端贯穿所述废气收集池顶部外壁与其内部相连通；

所述废气收集池顶部设有与其内部相连通的注水管，所述废气收集池底部设有第二引流管。

优选的，所述废水沉淀池、废水反应池和废气收集池底部均呈圆锥形。

优选的，所述投药口、所述第一引流管、所述第二引流管和注水管上均设有控制阀门。

优选的，所述清洁杆倾斜设置，且所述清洁杆的倾斜角度与所述废水沉淀池的圆锥形底面倾斜角度相适配。

优选的，所述搅拌扇叶的叶片数量为三片，且叶片的扭向斜度为35°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的废水过滤池和废水沉淀池，将合成革生产中含DMF废水中的的碎布料和一些杂志过滤干净，提高含DMF的废水在废水反应池的反应效率，以提高对DMF的去除率。

2.本实用新型中，通过设置的电机、第一排污管、排污水泵和污泥池，将废水沉淀池内沉淀的碎杂质及时清除，避免杂质进入到废水反应池内影响DMF的去除效果。

3.本实用新型中，通过设置的液位计，随时监控废水反应池内含DMF的废水的总体废水量，来确定从投药口投药的数量，更加精准的控制废水与药剂的投放比例，从而提高对DMF的去除效率。

4.本实用新型中，通过设置的曝气管，利用压缩空气对废水反应池内废水和药剂的进行充分混合，以及对反应过后生成的DMA气体进行高效率的吹脱，提高DMF的去除效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、废水过滤池；11、第一过滤格栅；12、第二过滤格栅；13、第一连接管；2、废水沉淀池；21、挡流板；22、电机；23、第一连接杆；231、清洁杆；24、第一排污管；25、排污水泵；26、第二排污管；27、第二连接管；28、水泵；29、第三连接管；3、废水反应池；31、投药口；32、搅拌电机；321、第二连接杆；322、搅拌扇叶；33、吹脱气管；331、曝气管；34、空气压缩机；35、液位计；36、第一引流管；37、排气管；4、废气收集池；41、注水管；42、第二引流管；5、污泥池；6、控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种合成革生产中DMF废水回收装置，包括废水过滤池1、废水沉淀池2、废水反应池3、废气收集池4和污泥池5，废水沉淀池2、废水反应池3和废气收集池4底部均呈圆锥形，通过对废水沉淀池2、废水反应池3和废气收集池4底部的圆锥形设计，可以更好的对池内的废水或者反应后的溶液进行更彻底的清除。

废水过滤池1从上至下依次水平设有第一过滤格栅11和第二过滤格栅12，废水过滤池1底部一侧设有与其内部相连通的第一连接管13，第一连接管13远离废水过滤池1一侧设有废水沉淀池2，且第一连接管13贯穿废水沉淀池2一侧上方外壁与其内部相连通；本实施例中，第一过滤格栅11和第二过滤格栅12的孔径分别为30mm和10mm，通过废水过滤池1的设置，可以先将废水中尺寸较大的布料碎片和杂质过滤掉，避免这些杂质进入到废水反应池3内，影响对DMF的去除效果。

废水沉淀池2内部且位于第一连接管13位置处设置设有挡流板21，废水沉淀池2顶面中间位置处设有电机22，电机22下发且位于废水沉淀池2内部设有截面呈倒“Y”型的第一连接杆23，清洁杆231倾斜设置，且清洁杆231的倾斜角度与废水沉淀池2的圆锥形底面倾斜角度相适配，第一连接杆23贯穿废水沉淀池2外壁与电机22输出轴同轴连接，第一连接杆23底部对称设有两个清洁杆231，通过设置的电机22、第一连接杆23和清洁杆231，可以及时将沉淀在废水沉淀池2底部的杂质及时清理。

废水沉淀池2底部设有第一排污管24，第一排污管24一端贯穿废水沉淀池2底面与其内部相连通，第一排污管24另一端位于废水沉淀池2外部并设有排污水泵25，排污水泵25出水口连接有第二排污管26，第二排污管26出水口处设有污泥池5，通过设置的排污水泵25和污泥池5，将废水沉淀池2内沉淀的杂质清除到废水沉淀池2外部并收集到污泥池5内进行统一处理。

废水沉淀池2上设有第二连接管27，第二连接管27一端贯穿废水沉淀池2顶部内壁与其内部相连通，第二连接管27另一端位于废水沉淀池2外部并连接有水泵28，水泵28出水口连接有第三连接管29，第三连接管29出水口处设有废水反应池3，且第三连接管29贯穿废水反应池3一侧上方外壁与其内部相连通，水泵28和第二连接管27、第三连接管29将废水沉淀池2内沉淀的无杂质废水吸入到废水反应池3内，等待接下来的化学反应去除废水中的DMF。

废水反应池3顶部一侧设有与其内部相连通的投药口31，投药口31投放的药剂为NaOH，废水反应池3顶部中间位置处设有搅拌电机32，搅拌电机32下发且位于废水反应池3内竖直设有第二连接杆321，第二连接杆321贯穿废水反应池3外壁与搅拌电机32输出轴同轴连接，第二连接杆321底部设有搅拌扇叶322，搅拌扇叶322的叶片数量为三片，且叶片的扭向斜度为35°，三片叶片的设置，能使搅拌扇叶322运转过程更加稳定，35°扭向斜度的设置能使搅拌扇叶322工作时最大限度提高废水反应池3内废水的对流效果，废水反应池3内竖直设有吹脱气管33，吹脱气管33贯穿废水反应池3并在其外部连接有空气压缩机34，吹脱气管33位于废水反应池3内的底部连接有水平设置的曝气管331，通过设置的曝气管331，利用压缩空气对废水反应池3内废水和药剂的进行充分混合，以及对反应过后生成的DMA气体进行高效率的吹脱，提高DMF的去除效率，本实施例中，吹脱时间为7小时，吹脱气液比为3000:1。

废水反应池3一侧外壁设有与其内部相连通的液位计35，废水反应池3底部设有第一引流管36，废水反应池3顶部设有排气管37，排气管37一端贯穿废水反应池3顶部外壁与其内部相连通，排气管37另一端贯穿废气收集池4顶部外壁与其内部相连通，通过设置的液位计35，随时监控废水反应池3内含DMF的废水的总体废水量，来确定从投药口31投药的计量，更加精准的控制废水与药剂的投放比例，从而提高对DMF的去除效率，本实施例中，药剂NaOH的投放量为40g/L。

废气收集池4顶部设有与其内部相连通的注水管41，废气收集池4底部设有第二引流管42，通过注水管41往废气收集池4注入清水，利用清水对废水反应池3内反应生成的DMA气体进行静态吸附，吸收率可以达到95％，吸收后的DMA的水溶液可以通过第二引流管42引出到废气收集池4外部直接出售再利用。

投药口31、第一引流管36、第二引流管42和注水管41上均设有控制阀门6，通过设置的控制阀门6可以在投药、注水和引流的时候打开，避免其他时候废水或者异味通过管路溢出到设备外部。

本实用新型的工作原理：装置在使用时，先通过废水过滤池1内的第一过滤格栅11和第二过滤格栅12将废水中尺寸较大的布料碎片和杂质过滤掉，避免这些杂质进入到废水反应池3内，影响对废水中DMF的去除效果，经过第一步过滤的含DMF废水流入到废水沉淀池2内，通过挡流板21的作用，将废水挡流引入到废水沉淀池2内，废水在废水沉淀池2内累积，一定时间后废水中的杂质慢慢沉淀到废水沉淀池2池底，启动水泵28，将废水沉淀池2上层的无杂质废水抽入到废水反应池3内，通过液位计35观测废水反应池3内废水的液位高度，来得出废水量，以40g/L的NaOH投放量和3000:1的吹脱气液比进一步地确定从投药口31投放药剂的数量，以及空气压缩机34输出的压缩空气压力值，废水在废水反应池3内反应过后产生的DMA气体经排气管37流入到废气收集池4内，并通过废气收集池4内的清水静态吸附，混合为DMA的水溶液，DMA的水溶液通过第二引流管42引出到废气收集池4外部直接出售再利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种合成革生产中DMF废水回收装置，其特征在于：包括废水过滤池(1)、废水沉淀池(2)、废水反应池(3)、废气收集池(4)和污泥池(5)，所述废水过滤池(1)从上至下依次水平设有第一过滤格栅(11)和第二过滤格栅(12)，所述废水过滤池(1)底部一侧设有与其内部相连通的第一连接管(13)，所述第一连接管(13)远离所述废水过滤池(1)一侧设有所述废水沉淀池(2)，且所述第一连接管(13)贯穿所述废水沉淀池(2)一侧上方外壁与其内部相连通；

所述废水沉淀池(2)内部且位于所述第一连接管(13)位置处设置设有挡流板(21)，所述废水沉淀池(2)顶面中间位置处设有电机(22)，所述电机(22)下发且位于所述废水沉淀池(2)内部设有截面呈倒“Y”型的第一连接杆(23)，所述第一连接杆(23)贯穿所述废水沉淀池(2)外壁与所述电机(22)输出轴同轴连接，所述第一连接杆(23)底部对称设有两个清洁杆(231)，所述废水沉淀池(2)底部设有第一排污管(24)，所述第一排污管(24)一端贯穿所述废水沉淀池(2)底面与其内部相连通，所述第一排污管(24)另一端位于所述废水沉淀池(2)外部并设有排污水泵(25)，所述排污水泵(25)出水口连接有第二排污管(26)，所述第二排污管(26)出水口处设有污泥池(5)，所述废水沉淀池(2)上设有第二连接管(27)，所述第二连接管(27)一端贯穿所述废水沉淀池(2)顶部内壁与其内部相连通，所述第二连接管(27)另一端位于所述废水沉淀池(2)外部并连接有水泵(28)，所述水泵(28)出水口连接有第三连接管(29)，所述第三连接管(29)出水口处设有废水反应池(3)，且所述第三连接管(29)贯穿所述废水反应池(3)一侧上方外壁与其内部相连通；

所述废水反应池(3)顶部一侧设有与其内部相连通的投药口(31)，所述废水反应池(3)顶部中间位置处设有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)下方且位于所述废水反应池(3)内竖直设有第二连接杆(321)，所述第二连接杆(321)贯穿所述废水反应池(3)外壁与所述搅拌电机(32)输出轴同轴连接，所述第二连接杆(321)底部设有搅拌扇叶(322)，所述废水反应池(3)内竖直设有吹脱气管(33)，所述吹脱气管(33)贯穿所述废水反应池(3)并在其外部连接有空气压缩机(34)，所述吹脱气管(33)位于所述废水反应池(3)内的底部连接有水平设置的曝气管(331)，所述废水反应池(3)一侧外壁设有与其内部相连通的液位计(35)，所述废水反应池(3)底部设有第一引流管(36)，所述废水反应池(3)顶部设有排气管(37)，所述排气管(37)一端贯穿所述废水反应池(3)顶部外壁与其内部相连通，所述排气管(37)另一端贯穿所述废气收集池(4)顶部外壁与其内部相连通；

所述废气收集池(4)顶部设有与其内部相连通的注水管(41)，所述废气收集池(4)底部设有第二引流管(42)。

2.根据权利要求1所述的合成革生产中DMF废水回收装置，其特征在于：所述废水沉淀池(2)、废水反应池(3)和废气收集池(4)底部均呈圆锥形。

3.根据权利要求2所述的合成革生产中DMF废水回收装置，其特征在于：所述投药口(31)、所述第一引流管(36)、所述第二引流管(42)和注水管(41)上均设有控制阀门(6)。

4.根据权利要求2所述的合成革生产中DMF废水回收装置，其特征在于：所述清洁杆(231)倾斜设置，且所述清洁杆(231)的倾斜角度与所述废水沉淀池(2)的圆锥形底面倾斜角度相适配。

5.根据权利要求1所述的合成革生产中DMF废水回收装置，其特征在于：所述搅拌扇叶(322)的叶片数量为三片，且叶片的扭向斜度为35°。