CN215389292U - 一种废机油回收再利用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废机油回收再利用加工装置，包括预处理罐、碱性物质处理罐和酸性物质处理罐；所述预处理罐、碱性物质处理罐和酸性物质处理罐上均设置有搅拌装置，所述预处理罐底部设有加热装置，且侧面连接有废油进入管；所述碱性物质处理罐与预处理罐之间设有第一连接管道，且侧面连接有强酸性溶液流入管路；所述酸性物质处理罐与碱性物质处理罐之间设有第二连接管道，且侧面连接有强碱性溶液流入管路。本实用新型通过预处理罐、碱性物质处理罐和酸性物质处理罐分别对废机油中的各种杂质进行反应去除，得到可以回收再利用的机油溶液。

Description

一种废机油回收再利用加工装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体来说，涉及一种废机油回收再利用加工装置。

背景技术

所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。

现代工业生产时会在机油内部不慎滴入污渍，使得机油不能够正常的使用造成浪费的现象，现在会将废机油进行回收对其进行净化过滤，但是现有的废机油直接过滤会使得净化效果差，无法有效的将废机油内部的污渍清除干净。

发明内容

针对现有技术存在对废机油过滤效果差，不能将废机油污渍清除干净的问题，本实用新型提供了一种废机油回收再利用加工装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种废机油回收再利用加工装置，包括预处理罐、碱性物质处理罐和酸性物质处理罐；所述预处理罐、碱性物质处理罐和酸性物质处理罐上均设置有搅拌装置，所述预处理罐底部设有加热装置，且侧面连接有废油进入管；所述碱性物质处理罐与预处理罐之间设有第一连接管道，且侧面连接有强酸性溶液流入管路；所述酸性物质处理罐与碱性物质处理罐之间设有第二连接管道，且侧面连接有强碱性溶液流入管路。

本实用新型的使用原理在于，首先废机油通过废油进入管流入预处理罐，通过预处理罐的搅拌装置搅拌后，再通过预处理罐底部的加热装置对其废机油溶液进行加热，除去废机油中多余的水分，以及不溶于机油的沸点低于油液的液体物质去除；然后，将预处理罐处理以后的废机油液体通过第一连接管道流入碱性物质处理罐中，通过强酸性溶液流入管路对碱性物质处理罐中加入强酸性溶液，强酸性溶液对废机油液体中的碱性物质或者金属性物质进行化学反应，中和碱性物质或者还原金属化合物，进而去除溶于废机油液体中的碱性物质；最后，通过酸性物质处理罐中加入强碱性溶液，使其对废机油中的酸性物质进行中和反应，进而达到去除溶于废机油中的酸性物质。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机设置在预处理罐、碱性物质处理罐和酸性物质处理罐的顶部，所述搅拌杆自罐体顶部延伸至罐体底部，并与搅拌电机通过转动轴连接。

进一步地，所述罐体内部的搅拌杆上还设有横向搅拌的硬质搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度小于或者等于搅拌杆与罐体侧壁的直线距离。

进一步地，所述预处理罐、碱性物质处理罐和酸性物质处理罐的三个罐体侧壁均设有气体排放口，所述气体排放口处设有气体收集管道，气体收集管道外接有气体收集处理装置。

进一步地，所述酸性物质处理罐侧壁还设有第三连接管道，并通过第三连接管道连接过滤吸附一体罐，过滤吸附一体罐底部设有出油口。

进一步地，所述过滤吸附一体罐内设有过滤网和吸附层，第三连接管道进入过滤吸附一体罐的管道口高于过滤网和吸附层。

进一步地，所述预处理罐、碱性物质处理罐和酸性物质处理罐的三个罐体底部设有废料收集口。

进一步地，所述强酸性溶液流入管路和强碱性溶液流入管路均采用塑料管。

本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：

通过预处理罐、碱性物质处理罐和酸性物质处理罐分别对废机油中的各种杂质进行反应去除，得到可以回收再利用的机油溶液。

通过过滤吸附一体罐对前序三罐处理以后的机油溶液进行一步深层次的过滤和吸附，使得最后获取的机油溶液更加精纯，所含杂质更少。

附图说明

图1为本实用新型一种废机油回收再利用加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种废机油回收再利用加工装置的强酸性或者强碱性溶液加入装置结构示意图。

图中标记说明：1-预处理罐，2-碱性物质处理罐，3-酸性物质处理罐，4-搅拌装置，5-加热装置，6-废油进入管，7-强酸性溶液流入管路，8-强碱性溶液流入管路，9-第一连接管道，10-第二连接管道，41-搅拌电机，42-搅拌杆，11-搅拌叶片，12-第三连接管道，13-过滤吸附一体罐，14-出油口，15-过滤网，16-吸附层，17-废料收集口，18-气体收集管道，19-气体收集处理装置，20-吸油泵，21-强酸性溶液存储罐，22-强碱性溶液存储罐，23-液体流量计量阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种废机油回收再利用加工装置，包括预处理罐1、碱性物质处理罐2和酸性物质处理罐3；所述预处理罐1、碱性物质处理罐2和酸性物质处理罐3上均设置有搅拌装置4，所述预处理罐1底部设有加热装置5，且侧面连接有废油进入管6；所述碱性物质处理罐2与预处理罐1之间设有第一连接管道9，且侧面连接有强酸性溶液流入管路7；所述酸性物质处理罐3与碱性物质处理罐2之间设有第二连接管道10，且侧面连接有强碱性溶液流入管路8。如果第一连接管道9、第二连接管道10和第三连接管道12在废机油运输中速度缓慢，可以增设吸油泵20来提高各个管道之间的压力，提高运输废机油速度。

如图2所示，通过液体流量计量阀23控制碱性物质处理罐2和酸性物质处理罐3自强酸性溶液存储罐21和强碱性溶液存储罐22流出的强酸性溶液和强碱性溶液的溶液流量，根据需要还原或者需要发生化合反应的废机油的杂质含量而定，防止对废机油中加入过多的酸性或者碱性溶液，导致废机油混入更多的杂质溶液。酸性物质处理罐3中的强碱性溶液存储罐22可能加入的强碱性溶液的量需要进一步考虑前面强酸性溶液存储罐21加入的过多量的强酸性溶液含量，需要加入足够量的强碱性溶液对废机油中的酸性物质还原或者发生化合反应。液体流量计量阀23设计目的使得废机油中的杂质去除得更加彻底的同时也防止多余的强酸性或者强碱性溶液给废机油带来新的杂质。

本实用新型的使用原理在于，首先废机油通过废油进入管6流入预处理罐1，通过预处理罐1的搅拌装置4搅拌后，再通过预处理罐1底部的加热装置5对其废机油溶液进行加热，除去废机油中多余的水分，以及不溶于机油的沸点低于油液的液体物质去除；然后，将预处理罐1处理以后的废机油液体通过第一连接管道9流入碱性物质处理罐2中，通过强酸性溶液存储罐21的强酸性溶液流入管路7对碱性物质处理罐2中加入强酸性溶液，强酸性溶液对废机油液体中的碱性物质或者金属性物质进行化学反应，中和碱性物质或者还原金属化合物，进而去除溶于废机油液体中的碱性物质；最后，通过酸性物质处理罐3中加入强碱性溶液，强碱性溶液由强碱性溶液存储罐22流入酸性物质处理罐3中，使其对废机油中的酸性物质进行中和反应，进而达到去除溶于废机油中的酸性物质。

所述搅拌装置4包括搅拌电机41和搅拌杆42，搅拌电机41设置在预处理罐1、碱性物质处理罐2和酸性物质处理罐3的顶部，所述搅拌杆42自罐体顶部延伸至罐体底部，并与搅拌电机41通过转动轴连接。预处理罐1的搅拌装置4在加热装置5加热前搅拌，其目的是使废机油溶液受热均匀，使其加热时除去多余的水分和不溶于机油的沸点低于油液的液体物质。碱性物质处理罐2和酸性物质处理罐3通过搅拌装置4在分别加入强酸性溶液和强碱性溶液后进行溶液的充分搅拌的作用，使其中和性反应更加充分。

所述罐体内部的搅拌杆42上还设有横向搅拌的硬质搅拌叶片11，所述搅拌叶片11的长度小于或者等于搅拌杆42与罐体侧壁的直线距离。搅拌叶片11的作用是使其废机油或者废机油与强酸/强碱性溶液的充分混合反应。

所述预处理罐1、碱性物质处理罐2和酸性物质处理罐3的三个罐体侧壁均设有气体排放口，所述气体排放口处设有气体收集管道18，气体收集管道18外接有气体收集处理装置19。预处理罐1中，加热时沸点低的杂质液体和水分会由气体排放口排放至气体收集装置。在碱性物质处理罐2和酸性物质处理罐3中的气体收集装置，设置目的是收集强酸或者强碱性溶液与废机油反应后产生的有毒有害气体，并通过气体收集处理装置19特定的反应溶液来中和吸收有毒有害气体。

所述酸性物质处理罐3侧壁还设有第三连接管道12，并通过第三连接管道12连接过滤吸附一体罐13，过滤吸附一体罐13底部设有出油口14。

所述过滤吸附一体罐13内设有过滤网15和吸附层16，第三连接管道12进入过滤吸附一体罐13的管道口高于过滤网15和吸附层16。充分发挥过滤网15和吸附层16的作用，使其前三个罐体流出的处理以后的废机油作出深层次的过滤金属残渣或者吸附废机油中的残渣。这样可以提高对废机油的过滤效率，吸附层16的材质为活性白土，通过吸附层16内部设置的活性白土材质对废机油内部的残渣进行最后的吸附，使得对废机油过滤的更好。

所述预处理罐1、碱性物质处理罐2和酸性物质处理罐3的三个罐体底部设有废料收集口17。对罐体处理以后的废机油液体进行静止一会后，抽取上层的机油溶液，下层的废液废料由罐体底部设有废料收集口17进行回收处理。

所述强酸性溶液流入管路7和强碱性溶液流入管路8均采用塑料管。塑料管的作用起到耐酸耐碱的作用，比如聚四氟乙烯材质的塑料管。

通过预处理罐1、碱性物质处理罐2和酸性物质处理罐3分别对废机油中的各种杂质进行反应去除，得到可以回收再利用的机油溶液。

通过过滤吸附一体罐13对前序三罐处理以后的机油溶液进行一步深层次的过滤和吸附，使得最后获取的机油溶液更加精纯，所含杂质更少。

以上对本申请提供的一种废机油回收再利用加工装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种废机油回收再利用加工装置，其特征在于，包括预处理罐(1)、碱性物质处理罐(2)和酸性物质处理罐(3)；所述预处理罐(1)、碱性物质处理罐(2)和酸性物质处理罐(3)上均设置有搅拌装置(4)，所述预处理罐(1)底部设有加热装置(5)，且侧面连接有废油进入管(6)；所述碱性物质处理罐(2)与预处理罐(1)之间设有第一连接管道(9)，且侧面连接有强酸性溶液流入管路(7)；所述酸性物质处理罐(3)与碱性物质处理罐(2)之间设有第二连接管道(10)，且侧面连接有强碱性溶液流入管路(8)。

2.根据权利要求1所述的一种废机油回收再利用加工装置，其特征在于，所述搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)和搅拌杆(42)，搅拌电机(41)设置在预处理罐(1)、碱性物质处理罐(2)和酸性物质处理罐(3)的顶部，所述搅拌杆(42)自罐体顶部延伸至罐体底部，并与搅拌电机(41)通过转动轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种废机油回收再利用加工装置，其特征在于，所述罐体内部的搅拌杆(42)上还设有横向搅拌的硬质搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)的长度小于或者等于搅拌杆(42)与罐体侧壁的直线距离。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种废机油回收再利用加工装置，其特征在于，所述预处理罐(1)、碱性物质处理罐(2)和酸性物质处理罐(3)的三个罐体侧壁均设有气体排放口，所述气体排放口处设有气体收集装置。

5.根据权利要求4所述的一种废机油回收再利用加工装置，其特征在于，所述酸性物质处理罐(3)侧壁还设有第三连接管道(12)，并通过第三连接管道(12)连接过滤吸附一体罐(13)，过滤吸附一体罐(13)底部设有出油口(14)。

6.根据权利要求5所述的一种废机油回收再利用加工装置，其特征在于，所述过滤吸附一体罐(13)内设有过滤网(15)和吸附层(16)，第三连接管道(12)进入过滤吸附一体罐(13)的管道口高于过滤网(15)和吸附层(16)。

7.根据权利要求6所述的一种废机油回收再利用加工装置，其特征在于，所述预处理罐(1)、碱性物质处理罐(2)和酸性物质处理罐(3)的三个罐体底部设有废料收集口(17)。

8.根据权利要求7所述的一种废机油回收再利用加工装置，其特征在于，所述强酸性溶液流入管路(7)和强碱性溶液流入管路(8)均采用塑料管。

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