CN207158971U - 煤化工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煤化工废水处理装置，属于废水处理技术领域，包括搅拌沉淀室和油液分离室，搅拌沉淀室内设有横向的搅拌转轴，搅拌转轴上连接有搅拌叶片，搅拌转轴的一端连接有搅拌电机，搅拌沉淀室内部的上方设有输液管，输液管的下方连接有若干个喷头，搅拌沉淀室外部的上方设有储液箱，输液管连接储液箱，油液分离室的内部的上方设有一联接板，联接板的垂直方向上连接有一横向的活塞杆，活塞杆的一端连接有气缸，联接板的下方连接有刮板，活塞杆行程的末端设有一挡板，挡板的下端连接在油液分离室上，挡板的高度与刮板的高度一致，能够将煤化工废水进行降解沉淀，同时使油液分离处理，解决了现有技术中出现的问题。

Description

煤化工废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤化工废水处理装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，废水中污染物种类极多，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，而油类污染物中的重油和轻油均可用普通的重力方法去除，然而其中的一些粒径较小的悬浮状油用常规的物理方法很难被去除，油类污染物大多浮于表面，怎样使油液分离成为目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水处理装置，能够将煤化工废水进行降解沉淀，同时使油液分离处理，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的煤化工废水处理装置，包括搅拌沉淀室和油液分离室，上述两部分结构通过管道连通，搅拌沉淀室内设有横向的搅拌转轴，搅拌转轴上连接有搅拌叶片，搅拌转轴的一端连接有搅拌电机，搅拌沉淀室内部的上方设有输液管，输液管的下方连接有若干个喷头，搅拌沉淀室外部的上方设有储液箱，输液管连接储液箱，油液分离室的内部的上方设有一联接板，联接板的垂直方向上连接有一横向的活塞杆，活塞杆的一端连接有气缸，联接板的下方连接有刮板，活塞杆行程的末端设有一挡板，挡板的下端连接在油液分离室上，挡板的高度与刮板的高度一致，油液分离室内部的下方设有抽液管道，抽液管道上设有一阀门，抽液管道的末端连接有储液装置。

工作时，将煤化工废水首先通入搅拌沉淀室内，储液箱内储存降解和沉淀的试剂，通过输送管将试剂输送至喷头处喷出，通过搅拌电机带动搅拌转轴转轴，搅拌叶片对废水进行搅拌，使其中的重金属离子以及重油发生降解和沉淀，发生反应后的废水通过管道输送至油液分离室内，通过气缸带动活塞杆来回伸缩，带动刮板将浮于表面的轻油推送至挡板的后方，剩余的废水经过抽液管道进入储液装置内。

所述的搅拌沉淀室的内部设有一竖向的过滤网，过滤网位于搅拌转轴的末端，通过过滤网进行过滤，防止有固体颗粒排出。

所述的管道上设有一抽液泵，通过抽液泵将废水抽至油液分离室内。

所述的油液分离室的内部设有加热管，加热管连接加热器，通过加热器通电使加热管工作，将废水进行加热，使油液分离更加明显。

所述的搅拌沉淀室的外部设有入料口，油液分离室的外部设有一出液阀。

所述的油液分离室的外部设有PLC控制器，PLC控制器电气连接搅拌电机、抽液泵、气缸和加热管，上述各个部件均通过PLC控制器实现自动控制。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种煤化工废水处理装置，能够将煤化工废水进行降解沉淀，使有害物质和重油沉淀去除，然后通过刮板刮去浮于表面的轻油，使油液分离处理，提高了工作效率，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中PLC控制器的电路连接框图；

图中：1、储液箱；2、输液管；3、喷头；4、搅拌沉淀室；5、搅拌叶片；6、搅拌电机；7、过滤网；8、抽液泵；9、加热管；10、阀门；11、抽液管道；12、储液装置； 13、出液阀；14、挡板；15、油液分离室；16、活塞杆；17、气缸；18、联接板；19、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例

如图1-2所示，本实用新型所述的煤化工废水处理装置，包括搅拌沉淀室4和油液分离室15，上述两部分结构通过管道连通，搅拌沉淀室4内设有横向的搅拌转轴，搅拌转轴上连接有搅拌叶片5，搅拌转轴的一端连接有搅拌电机6，搅拌沉淀室4内部的上方设有输液管2，输液管2的下方连接有若干个喷头3，搅拌沉淀室4外部的上方设有储液箱1，输液管2连接储液箱1，油液分离室15的内部的上方设有一联接板18，联接板18的垂直方向上连接有一横向的活塞杆16，活塞杆16的一端连接有气缸17，联接板18的下方连接有刮板19，活塞杆16行程的末端设有一挡板14，挡板14的下端连接在油液分离室15上，挡板14的高度与刮板19的高度一致，油液分离室15内部的下方设有抽液管道11，抽液管道11上设有一阀门10，抽液管道11的末端连接有储液装置12。

为了进一步说明上述实施例，搅拌沉淀室4的内部设有一竖向的过滤网7，过滤网7位于搅拌转轴的末端。

为了进一步说明上述实施例，管道上设有一抽液泵8。

为了进一步说明上述实施例，油液分离室15的内部设有加热管9，加热管9连接加热器。

为了进一步说明上述实施例，搅拌沉淀室4的外部设有入料口，油液分离室15的外部设有一出液阀13。

为了进一步说明上述实施例，油液分离室15的外部设有PLC控制器，PLC控制器电气连接搅拌电机6、抽液泵8、气缸17和加热管9。

本实施例的工作原理为：工作时，将煤化工废水首先通入搅拌沉淀室4内，储液箱1内储存降解和沉淀的试剂，通过输送管2将试剂输送至喷头3处喷出，通过搅拌电机6带动搅拌转轴转轴，搅拌叶片5对废水进行搅拌，使其中的重金属离子以及重油发生降解和沉淀，发生反应后的废水通过管道和抽液泵8输送至油液分离室15内，通过加热器通电使加热管9工作，将废水进行加热，使油液分离更加明显，通过气缸17带动活塞杆16来回伸缩，带动刮板19将浮于表面的轻油推送至挡板14的后方，通过出液阀13将油液排出，剩余的废水经过抽液管道11进入储液装置12内。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的煤化工废水处理装置，能够将煤化工废水进行降解沉淀，同时使油液分离处理，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种煤化工废水处理装置，包括搅拌沉淀室(4)和油液分离室(15)，上述两部分结构通过管道连通，其特征在于：所述的搅拌沉淀室(4)内设有横向的搅拌转轴，搅拌转轴上连接有搅拌叶片(5)，搅拌转轴的一端连接有搅拌电机(6)，搅拌沉淀室(4)内部的上方设有输液管(2)，输液管(2)的下方连接有若干个喷头(3)，搅拌沉淀室(4)外部的上方设有储液箱(1)，输液管(2)连接储液箱(1)，油液分离室(15)的内部的上方设有一联接板(18)，联接板(18)的垂直方向上连接有一横向的活塞杆(16)，活塞杆(16)的一端连接有气缸(17)，联接板(18)的下方连接有刮板(19)，活塞杆(16)行程的末端设有一挡板(14)，挡板(14)的下端连接在油液分离室(15)上，挡板(14)的高度与刮板(19)的高度一致，油液分离室(15)内部的下方设有抽液管道(11)，抽液管道(11)上设有一阀门(10)，抽液管道(11)的末端连接有储液装置(12)。

2.根据权利要求1所述的煤化工废水处理装置，其特征在于：所述的搅拌沉淀室(4)的内部设有一竖向的过滤网(7)，过滤网(7)位于搅拌转轴的末端。

3.根据权利要求1所述的煤化工废水处理装置，其特征在于：所述的管道上设有一抽液泵(8)。

4.根据权利要求3所述的煤化工废水处理装置，其特征在于：所述的油液分离室(15)的内部设有加热管(9)，加热管(9)连接加热器。

5.根据权利要求1所述的煤化工废水处理装置，其特征在于：所述的搅拌沉淀室(4)的外部设有入料口，油液分离室(15)的外部设有一出液阀(13)。

6.根据权利要求4所述的煤化工废水处理装置，其特征在于：所述的油液分离室(15)的外部设有PLC控制器，PLC控制器电气连接搅拌电机(6)、抽液泵(8)、气缸(17)和加热管(9)。