CN208124915U - 一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置，所述框架的内侧设有金属网，所述金属网的底部设有排水口，所述金属网的顶部设有喷水管，所述喷水管通过第六管道连通于第一水泵的出水端，所述废气过滤箱的底部设有水腔，所述水腔的后侧通过第五管道连通于第一水泵的进水端，所述废气过滤箱的右侧设有第二过滤网。该装置通过多个空心板的设置，使得烟气的热量能够快速被热回收腔内的气体吸收，提高热交换效率，达到快速热回收目的；该装置通过喷雾管和金属网的设置，使得烟气中的粉尘颗粒能够有效被去除，降低第二过滤网的过滤负荷，提高第二过滤网的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置。
背景技术
目前国内陶瓷工业所采用的隧道窑、辊道窑其燃料供给不外乎以下几种：柴油、或以重油等主要油料为液相的固液混合燃料、或天然气、或发生炉煤气、或焦炉煤气等。由于燃料燃烧时会产生烟气，而烟气中具有粉尘，若不经处理排入大气中会造成环境污染，同时排出的烟气中存在大量的热量，造成能源的浪费，为此，提出一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的由于燃料燃烧时会产生烟气，而烟气中具有粉尘，若不经处理排入大气中会造成环境污染，同时排出的烟气中存在大量的热量，造成能源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置，包括热回收罐，所述热回收罐的顶部通过第一管道连通于窑炉的排烟口，所述热回收罐的内腔设有内胆，所述内胆的内壁设有气腔，所述内胆的内侧连通有空心板，所述空心板设有热回收腔，所述空心板的顶部设有贯穿热回收腔的导管，所述气腔的左侧底部通过第四管道连通于鼓风机的出风端，所述气腔的右侧顶部通过第三管道连通于窑炉的助燃气进气口，所述热回收罐的底部通过第二管道连通于废气过滤箱的左侧，所述废气过滤箱的内侧设有框架，所述框架的内侧设有金属网，所述金属网的底部设有排水口，所述金属网的顶部设有喷水管，所述喷水管通过第六管道连通于第一水泵的出水端，所述废气过滤箱的底部设有水腔，所述水腔的后侧通过第五管道连通于第一水泵的进水端，所述废气过滤箱的右侧设有第二过滤网。
优选的，所述水腔的后侧设有第一过滤网。
优选的，所述水腔的后侧通过抽水管连通于第二水泵的进水端，所述第二水泵的出水端通过第七管道连通有喷雾管，所述喷雾管插入于废气过滤箱的内腔。
优选的，所述喷雾管的外侧均匀贯穿有喷雾孔。
优选的，所述水腔的右侧底部和顶部均设有水管，所述水管的管口处设有阀门。
优选的，所述空心板的数量不少于五个，且空心板为等距设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置通过多个空心板的设置，使得烟气的热量能够快速被热回收腔内的气体吸收，提高热交换效率，达到快速热回收目的；
2、该装置通过喷雾管和金属网的设置，使得烟气中的粉尘颗粒能够有效被去除，降低第二过滤网的过滤负荷，提高第二过滤网的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型热回收罐结构示意图；
图3为本实用新型空心板结构示意图；
图4为本实用新型金属网结构示意图；
图5为本实用新型喷雾管结构示意图；
图6为本实用新型废气过滤箱结构示意图。
图中：1窑炉、2热回收罐、3废气过滤箱、4第一管道、5第二管道、6第三管道、7鼓风机、8第四管道、9内胆、10气腔、11空心板、12热回收腔、13导管、14水腔、15第一水泵、16第五管道、17第六管道、18第七管道、19喷水管、20框架、21金属网、22排水口、23第一过滤网、24喷雾管、25喷雾孔、26第二水泵、27第二过滤网、28水管、29抽水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置，包括热回收罐2，所述热回收罐2的顶部通过第一管道4连通于窑炉1的排烟口，所述热回收罐2的内腔设有内胆9，所述内胆9的内壁设有气腔10，所述内胆9的内侧连通有空心板11，所述空心板11设有热回收腔12，所述空心板11的顶部设有贯穿热回收腔12的导管13，所述气腔10的左侧底部通过第四管道8连通于鼓风机7的出风端，所述气腔10的右侧顶部通过第三管道6连通于窑炉1的助燃气进气口，所述热回收罐2的底部通过第二管道5连通于废气过滤箱3的左侧，所述废气过滤箱3的内侧设有框架20，所述框架20的内侧设有金属网21，所述金属网21的底部设有排水口22，所述金属网21的顶部设有喷水管19，所述喷水管19通过第六管道17连通于第一水泵15的出水端，所述废气过滤箱3的底部设有水腔14，所述水腔14的后侧通过第五管道16连通于第一水泵15的进水端，所述废气过滤箱3的右侧设有第二过滤网27。
具体的，所述水腔14的后侧设有第一过滤网23，用于过滤水中杂质。
具体的，所述水腔14的后侧通过抽水管29连通于第二水泵26的进水端，所述第二水泵26的出水端通过第七管道18连通有喷雾管24，所述喷雾管24插入于废气过滤箱3的内腔，用于除去烟气中的粉尘。
具体的，所述喷雾管24的外侧均匀贯穿有喷雾孔25，使得喷雾效果更好。
具体的，所述水腔14的右侧底部和顶部均设有水管28，所述水管28的管口处设有阀门，用于对水腔14注入水和排出水。
具体的，所述空心板11的数量不少于五个，且空心板11为等距设置，使得热回收效率更高。
工作原理：使用时，窑炉1中燃料燃烧排出的烟气经第一管道4进入热回收罐2内，鼓风机7向气腔10吹入气体，气体经热回收腔12流动后从第三管道6排进窑炉1的燃烧室，烟气流经导管13后从第二管道5排入废气过滤箱3内，此过程中烟气的热量传导至气体中，对气体进行加热，从而使得气体将烟气的热量回收后重新输入窑炉1内，达到节能目的，烟气进入废气过滤箱3后，通过第二水泵26将水腔14内水抽出并输送进入喷雾管24内，经喷雾孔25进行喷雾，水雾将烟气中的粉尘吸附除去然后经排水口22流入水腔14内，第二水泵26将水抽出输送进入喷水管19内，喷水管19内水从金属网21中流下，金属网21过滤出烟气中的粉尘，污水经排水口22回流至水腔14内，烟气再经第二过滤网27过滤后排空，从而对烟气中的粉尘除去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置，包括热回收罐(2)，其特征在于：所述热回收罐(2)的顶部通过第一管道(4)连通于窑炉(1)的排烟口，所述热回收罐(2)的内腔设有内胆(9)，所述内胆(9)的内壁设有气腔(10)，所述内胆(9)的内侧连通有空心板(11)，所述空心板(11)设有热回收腔(12)，所述空心板(11)的顶部设有贯穿热回收腔(12)的导管(13)，所述气腔(10)的左侧底部通过第四管道(8)连通于鼓风机(7)的出风端，所述气腔(10)的右侧顶部通过第三管道(6)连通于窑炉(1)的助燃气进气口，所述热回收罐(2)的底部通过第二管道(5)连通于废气过滤箱(3)的左侧，所述废气过滤箱(3)的内侧设有框架(20)，所述框架(20)的内侧设有金属网(21)，所述金属网(21)的底部设有排水口(22)，所述金属网(21)的顶部设有喷水管(19)，所述喷水管(19)通过第六管道(17)连通于第一水泵(15)的出水端，所述废气过滤箱(3)的底部设有水腔(14)，所述水腔(14)的后侧通过第五管道(16)连通于第一水泵(15)的进水端，所述废气过滤箱(3)的右侧设有第二过滤网(27)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置，其特征在于：所述水腔(14)的后侧设有第一过滤网(23)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置，其特征在于：所述水腔(14)的后侧通过抽水管(29)连通于第二水泵(26)的进水端，所述第二水泵(26)的出水端通过第七管道(18)连通有喷雾管(24)，所述喷雾管(24)插入于废气过滤箱(3)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置，其特征在于：所述喷雾管(24)的外侧均匀贯穿有喷雾孔(25)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置，其特征在于：所述水腔(14)的右侧底部和顶部均设有水管(28)，所述水管(28)的管口处设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产窑炉废气热量回收装置，其特征在于：所述空心板(11)的数量不少于五个，且空心板(11)为等距设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115930246A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-04-07 | 华电国际电力股份有限公司 | 一种热电厂碳减排烟气净化系统 |
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2018
- 2018-04-08 CN CN201820483895.2U patent/CN208124915U/zh active Active
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