CN109052781A - 一种煤化工废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤化工设备技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理装置，包括搅拌室、沉淀室和油液分离室，搅拌室通过弹簧一安装在沉淀室的顶部，搅拌室内部设置有搅拌单元，搅拌单元安装在沉淀室顶部，搅拌单元用于对搅拌室内的废水和试剂进行充分搅拌、混匀；油液分离室位于沉淀室右侧，沉淀室在右侧面上设置有出水口，出水口与油液分离室相通，出水口的位置设置有滤网，油液分离室内设置有一向右倾斜的隔板，隔板将油液分离室分割为左右两部分，分别为分离仓和储油仓，分离仓底部设置有加热线圈，隔板在上部设置有出油孔。本发明能够实现废水中油液的分离，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于煤化工设备技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理装置。
背景技术
经济发展带来的环境污染日益严重，环保日益成为当今时代的焦点，环保水处理是其中非常关键的一环。环保水处理重点在于高浓度工业废水的治理。
煤化工是清洁、高效的煤炭利用方式，但是煤气化工艺过程中却会产生大量的高污染煤气化废水，废水成分发展，难降解有机物种类多，属于难生化，危害大的工业废水之一，煤化工废水主要是煤气洗涤的废水，其中大量酚、氰等有毒有害物质，现有的设施对废水的处理不全面，处理不到位，而且结构较为复杂，使用以及维修成本较高。
油类污染物中的重油可用普通的重力法去除，然而其中的一些粒径较小的轻油用常规的物理方法很难被去除，怎样使油液分离成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤化工废水处理装置，本发明主要用于解决煤化工废水处理的问题。本发明通过添加试剂与废水的充分反应使有害物质和重油沉淀实现去除，再通过加热使水和轻油分离开，通过螺旋刮板将轻油刮除，实现了油液的分离，工作效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工废水处理装置，包括搅拌室、沉淀室和油液分离室，所述搅拌室设置于沉淀室内部，搅拌室底部设置有液体出口，搅拌室通过弹簧一安装在沉淀室的顶部，搅拌室内部设置有搅拌单元，搅拌单元安装在沉淀室顶部，搅拌单元用于对搅拌室内的废水和试剂进行充分搅拌、混匀；所述搅拌单元包括搅拌轴、叶轮一、搅拌杆、搅拌板、撞击头和弹簧二，所述搅拌轴转动安装在沉淀室的顶部，搅拌轴上端延伸出沉淀室；所述叶轮一安装在搅拌轴上，搅拌轴顶部沿轴线方向竖直设置有进液通道，进液通道为螺旋型，搅拌轴外圆周表面在叶轮一的上方位置水平设置有出液口，出液口与搅拌轴的径向方向呈倾斜布置，出液口与进液通道相连通，搅拌轴在叶轮一下方的位置沿径向方向水平设置有贯通的滑槽，滑槽沿搅拌轴的轴向方向设置有至少两个；所述搅拌杆水平放置于搅拌轴的滑槽内，搅拌杆位于搅拌室内部；所述搅拌板内部倾斜设置有贯通左右端面的通孔，搅拌杆穿过搅拌板的通孔使搅拌板倾斜放置在搅拌杆上，搅拌杆与搅拌板之间设置有弹簧二，弹簧二位于搅拌杆上；所述撞击头安装在搅拌杆的两端，搅拌室的侧壁上设置有凸起，凸起能够与搅拌杆的撞击头接触，且任意两凸起的连线不经过搅拌轴的轴心，从而，搅拌杆每次只有一端的撞击头能够与凸起接触，搅拌板与撞击头之间设置同样设置有弹簧二；所述油液分离室位于沉淀室右侧，沉淀室在右侧面上设置有出水口，出水口与油液分离室相通，出水口的位置设置有滤网，油液分离室内设置有一向右倾斜的隔板，隔板将油液分离室分割为左右两部分，分别为分离仓和储油仓，分离仓底部设置有加热线圈，隔板在上部设置有出油孔；其中，
所述油液沉淀室内还设置有螺旋刮板，螺旋刮板穿过隔板的出油孔水平安装在油液分离室内部，螺旋刮板在出油孔的位置安装有叶轮二，油液混合物经加热线圈加热后产生水蒸气，水蒸气驱动叶轮二转动使螺旋刮板运动，实现将液体表面的轻油刮出。工作时，通过搅拌轴的进液通道注入煤化工废水和试剂，试剂在螺旋型进液通道内完成初步混合后由搅拌轴的出液口排出，排出的液体驱动叶轮一转动，从而使搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的过程中左右两端的撞击头交替地与搅拌室侧壁上的凸起相撞击，使搅拌杆沿着搅拌轴的滑槽来回移动，弹簧二的存在使搅拌板在搅拌杆上发生移动，进一步提高了对废水和试剂的搅拌效果，经搅拌后的混合废水由液体出口排入到沉淀室底部，在沉淀室底部完成固体沉淀，实现液体中有害物质的分离。经沉淀后的液体通过滤网进入油液分离室，加热线圈加热使水和轻油进一步分离，轻油浮于水面，加热产生的蒸汽经过出油孔时，使叶轮二发生转动，叶轮二的转动带动螺旋刮板运动，将水面的轻油刮入储油仓内，实现了水和轻油的分离。
所述搅拌板表面水平设置有过水孔，过水孔呈锥形，过水孔用于在搅拌板随着搅拌轴转动时使水流通过，加速水流的扰动。搅拌杆在搅拌室内搅动时，液体从过水孔流过，由于过水孔呈锥形，液体流过时会形成一定的冲击力，从而提高了液体混匀的效果。
所述沉淀室内部设置有清理单元，所述清理单元包括滚动体、连杆一、连杆二、气缸、搅动板、清理板和弹簧三，所述滚动体转动安装搅拌室的侧壁上，滚动体的直径大于搅拌室的壁厚；所述连杆一穿过滚动体并固定安装在滚动体上，连杆一一端位于搅拌室内部，连杆一另一端位于搅拌室外部；所述连杆二上端与连杆一在搅拌室外的一端相铰接，连杆一和连杆二之间通过弹簧三实现连接，弹簧三的存在使连杆二上的清理板始终贴紧在沉淀室的侧壁；所述气缸的活塞杆与连杆二的上端和连杆一位于搅拌室外的一端相互铰接；所述搅动板位于搅拌室内，搅动板用于对搅拌室底部区域进行搅动，提高废水和试剂的混合效果；所述清理板铰接在连杆二的下端，清理板与沉淀室的侧壁相贴合，清理板与沉淀室侧壁相贴合的端面设置有刷毛，刷毛用于对沉淀室的侧壁以及侧壁上的滤网进行刷洗，保证了滤网工作的有效性。工作时，气缸推动连杆一和连杆二来回运动，连杆二带着清理板沿着沉淀室侧壁上下移动，对沉淀室侧壁进行清理，并清除滤网表面的杂物，提高了滤网的工作效率；同时，连杆一绕着滚动体转动，带动搅拌板在搅拌室内摆动，实现了搅拌板对搅拌室内液体的搅拌，实现了搅拌室内液体的充分混匀。
所述搅拌室底部水平设置有浮动板，浮动板通过弹簧四与搅拌室底部相连，搅拌室和浮动板之间还设置有气囊，气囊产生的压缩空气通过软管和电磁阀与气缸相连通。沉淀室内搅拌板的下方水位发生变化时，浮动板上下运动、对气囊进行压缩，使气囊产生压缩空气，气囊产生的压缩空气驱动气缸运动，从而提高了能源的利用。
所述沉淀室上方设置有储气室，沉淀室顶部设置有气体喷出口，气体喷出口的位置与叶轮一相对应；所述储油仓侧壁设置有蒸汽孔，蒸汽出口通过软管与储气室相连通，储气室通过软管和单向阀与气体喷出口相连。进入储油仓内的蒸汽经蒸汽孔排出，储存在储气室内，储气室内的气体在单向阀的控制下有沉淀室的气体喷出口喷出，驱动叶轮一转动，从而使叶轮一能够持续地转动，节省了能源的消耗。
所述隔板上在出油孔的位置设置有挡水槽，挡水槽截面为“L”型，挡水槽位于隔板的右侧，挡水槽的高度高于螺旋刮板最低点的高度，挡水槽用于防止液态水随着轻油流入储油仓。挡水槽的设计使分离室内水面能到达螺旋刮板最低点的高度，从而水面上的轻油处于螺旋刮板的工作范围，保证了螺旋刮板顺利地将水面的轻油全部刮入储油仓，提高了分离的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种煤化工废水处理装置，本发明通过添加试剂与废水的充分反应使有害物质和重油沉淀实现去除，再通过加热使水和轻油分离开，通过螺旋刮板将轻油刮除，实现了油液的分离，工作效率高。
2.本发明所述的一种煤化工废水处理装置，本发明通过设置清理单元，利用水面液位的变化使气囊产生压缩空气，产生的压缩空气推动气缸运动，使连杆一和连杆二运动，连杆一随着滚动体摆动，带动搅动板对废水进行搅拌，连杆二带动清理板始终沿着沉淀室的侧壁上下运动，对滤网进行清理，提高了滤网的有效性，提高了工作的顺畅性。
3.本发明所述的一种煤化工废水处理装置，本发明利用分离仓内加热线圈产生的压缩空气推动叶轮一转动，实现搅拌轴的持续运动，无需设置新的动力源，提高了能源的利用、节省了能耗。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中A处的局部放大图；
图中：搅拌室1、沉淀室2、油液分离室3、液体出口11、搅拌单元4、搅拌轴41、叶轮一42、搅拌杆43、搅拌板44、撞击头45、进液通道411、凸起12、出水口21、滤网5、隔板6、分离仓31、储油仓32、加热线圈7、出油孔61、螺旋刮板22、叶轮二23、过水孔441、清理单元8、滚动体81、连杆一82、连杆二83、气缸84、搅动板85、清理板86、浮动板9、气囊10、储气室24、气体喷出口25、挡水槽62。
具体实施方式
使用图1和图2对本发明一实施方式的一种煤化工废水处理装置进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种煤化工废水处理装置，包括搅拌室1、沉淀室2和油液分离室3，所述搅拌室1设置于沉淀室2内部，搅拌室1底部设置有液体出口11，搅拌室1通过弹簧一安装在沉淀室2的顶部，搅拌室1内部设置有搅拌单元4，搅拌单元4安装在沉淀室2顶部，搅拌单元4用于对搅拌室1内的废水和试剂进行充分搅拌、混匀；所述搅拌单元4包括搅拌轴41、叶轮一42、搅拌杆43、搅拌板44、撞击头45和弹簧二，所述搅拌轴41转动安装在沉淀室2的顶部，搅拌轴41上端延伸出沉淀室2；所述叶轮一42安装在搅拌轴41上，搅拌轴41顶部沿轴线方向竖直设置有进液通道411，进液通道411为螺旋型，搅拌轴41外圆周表面在叶轮一42的上方位置水平设置有出液口，出液口与搅拌轴41的径向方向呈倾斜布置，出液口与进液通道411相连通，搅拌轴41在叶轮一42下方的位置沿径向方向水平设置有贯通的滑槽，滑槽沿搅拌轴41的轴向方向设置有至少两个；所述搅拌杆43水平放置于搅拌轴41的滑槽内，搅拌杆43位于搅拌室1内部；所述搅拌板44内部倾斜设置有贯通左右端面的通孔，搅拌杆43穿过搅拌板44的通孔使搅拌板44倾斜放置在搅拌杆43上，搅拌杆43与搅拌板44之间设置有弹簧二，弹簧二位于搅拌杆43上；所述撞击头45安装在搅拌杆43的两端，搅拌室1的侧壁上设置有凸起12，凸起12能够与搅拌杆43的撞击头45接触，且任意两凸起12的连线不经过搅拌轴41的轴心，从而，搅拌杆43每次只有一端的撞击头45能够与凸起12接触，搅拌板44与撞击头45之间设置同样设置有弹簧二；所述油液分离室3位于沉淀室2右侧，沉淀室2在右侧面上设置有出水口21，出水口21与油液分离室3相通，出水口21的位置设置有滤网5，油液分离室3内设置有一向右倾斜的隔板6，隔板6将油液分离室3分割为左右两部分，分别为分离仓31和储油仓32，分离仓31底部设置有加热线圈7，隔板6在上部设置有出油孔61；其中，
所述油液沉淀室2内还设置有螺旋刮板22，螺旋刮板22穿过隔板6的出油孔61水平安装在油液分离室3内部，螺旋刮板22在出油孔61的位置安装有叶轮二23，油液混合物经加热线圈7加热后产生水蒸气，水蒸气驱动叶轮二23转动使螺旋刮板22运动，实现将液体表面的轻油刮出。工作时，通过搅拌轴41的进液通道411注入煤化工废水和试剂，试剂在螺旋型进液通道411内完成初步混合后由搅拌轴41的出液口排出，排出的液体驱动叶轮一42转动，从而使搅拌轴41带动搅拌杆43转动，搅拌杆43转动的过程中左右两端的撞击头45交替地与搅拌室1侧壁上的凸起12相撞击，使搅拌杆43沿着搅拌轴41的滑槽来回移动，弹簧二的存在使搅拌板44在搅拌杆43上发生移动，进一步提高了对废水和试剂的搅拌效果，经搅拌后的混合废水由液体出口11排入到沉淀室2底部，在沉淀室2底部完成固体沉淀，实现液体中有害物质的分离。经沉淀后的液体通过滤网5进入油液分离室3，加热线圈7加热使水和轻油进一步分离，轻油浮于水面，加热产生的蒸汽经过出油孔61时，使叶轮二23发生转动，叶轮二23的转动带动螺旋刮板22运动，将水面的轻油刮入储油仓32内，实现了水和轻油的分离。
如图2所示，所述搅拌板44表面水平设置有过水孔441，过水孔441呈锥形，过水孔441用于在搅拌板44随着搅拌轴41转动时使水流通过，加速水流的扰动。搅拌杆43在搅拌室1内搅动时，液体从过水孔441流过，由于过水孔441呈锥形，液体流过时会形成一定的冲击力，从而提高了液体混匀的效果。
如图1所示，所述沉淀室2内部设置有清理单元8，所述清理单元8包括滚动体81、连杆一82、连杆二83、气缸84、搅动板85、清理板86和弹簧三，所述滚动体81转动安装搅拌室1的侧壁上，滚动体81的直径大于搅拌室1的壁厚；所述连杆一82穿过滚动体81并固定安装在滚动体81上，连杆一82一端位于搅拌室1内部，连杆一82另一端位于搅拌室1外部；所述连杆二83上端与连杆一82在搅拌室1外的一端相铰接，连杆一82和连杆二83之间通过弹簧三实现连接，弹簧三的存在使连杆二83上的清理板86始终贴紧在沉淀室2的侧壁；所述气缸84的活塞杆与连杆二83的上端和连杆一82位于搅拌室1外的一端相互铰接；所述搅动板85位于搅拌室1内，搅动板85用于对搅拌室1底部区域进行搅动，提高废水和试剂的混合效果；所述清理板86铰接在连杆二83的下端，清理板86与沉淀室2的侧壁相贴合，清理板86与沉淀室2侧壁相贴合的端面设置有刷毛，刷毛用于对沉淀室2的侧壁以及侧壁上的滤网5进行刷洗，保证了滤网5工作的有效性。工作时，气缸84推动连杆一82和连杆二83来回运动，连杆二83带着清理板86沿着沉淀室2侧壁上下移动，对沉淀室2侧壁进行清理，并清除滤网5表面的杂物，提高了滤网5的工作效率；同时，连杆一82绕着滚动体81转动，带动搅拌板44在搅拌室1内摆动，实现了搅拌板44对搅拌室1内液体的搅拌，实现了搅拌室1内液体的充分混匀。
如图1所示，所述搅拌室1底部水平设置有浮动板9，浮动板9通过弹簧四与搅拌室1底部相连，搅拌室1和浮动板9之间还设置有气囊10，气囊10产生的压缩空气通过软管和电磁阀与气缸84相连通。沉淀室2内搅拌板44的下方水位发生变化时，浮动板9上下运动、对气囊10进行压缩，使气囊10产生压缩空气，气囊10产生的压缩空气驱动气缸84运动，从而提高了能源的利用。
如图1所示，所述沉淀室2上方设置有储气室24，沉淀室2顶部设置有气体喷出口25，气体喷出口25的位置与叶轮一42相对应；所述储油仓32侧壁设置有蒸汽孔，蒸汽出口通过软管与储气室24相连通，储气室24通过软管和单向阀与气体喷出口25相连。进入储油仓32内的蒸汽经蒸汽孔排出，储存在储气室24内，储气室24内的气体在单向阀的控制下有沉淀室2的气体喷出口25喷出，驱动叶轮一42转动，从而使叶轮一42能够持续地转动，节省了能源的消耗。
如图1所示，所述隔板6上在出油孔61的位置设置有挡水槽62，挡水槽62截面为“L”型，挡水槽62位于隔板6的右侧，挡水槽62的高度高于螺旋刮板22最低点的高度，挡水槽62用于防止液态水随着轻油流入储油仓32。挡水槽62的设计使分离室内水面能到达螺旋刮板22最低点的高度，从而水面上的轻油处于螺旋刮板22的工作范围，保证了螺旋刮板22顺利地将水面的轻油全部刮入储油仓32，提高了分离的效果。
具体流程如下：
工作时，通过搅拌轴41的进液通道411注入煤化工废水和试剂，试剂在螺旋型进液通道411内完成初步混合后由搅拌轴41的出液口排出，排出的液体驱动叶轮一42转动，从而使搅拌轴41带动搅拌杆43转动，搅拌杆43转动的过程中左右两端的撞击头45交替地与搅拌室1侧壁上的凸起12相撞击，使搅拌杆43沿着搅拌轴41的滑槽来回移动，弹簧二的存在使搅拌板44在搅拌杆43上发生移动，进一步提高了对废水和试剂的搅拌效果，经搅拌后的混合废水由液体出口11排入到沉淀室2底部，在沉淀室2底部完成固体沉淀，实现液体中有害物质的分离。经沉淀后的液体通过滤网5进入油液分离室3，加热线圈7加热使水和轻油进一步分离，轻油浮于水面，加热产生的蒸汽经过出油孔61时，使叶轮二23发生转动，叶轮二23的转动带动螺旋刮板22运动，将水面的轻油刮入储油仓32内，实现了水和轻油的分离。搅拌杆43在搅拌室1内搅动时，液体从过水孔441流过，由于过水孔441呈锥形，液体流过时会形成一定的冲击力，从而提高了液体混匀的效果。
沉淀室2内搅拌板44的下方水位发生变化时，浮动板9上下运动、对气囊10进行压缩，使气囊10产生压缩空气，气囊10产生的压缩空气驱动气缸84运动，从而提高了能源的利用。气缸84推动连杆一82和连杆二83来回运动，连杆二83带着清理板86沿着沉淀室2侧壁上下移动，对沉淀室2侧壁进行清理，并清除滤网5表面的杂物，提高了滤网5的工作效率；同时，连杆一82绕着滚动体81转动，带动搅拌板44在搅拌室1内摆动，实现了搅拌板44对搅拌室1内液体的搅拌，实现了搅拌室1内液体的充分混匀。
进入储油仓32内的蒸汽经蒸汽孔排出，储存在储气室24内，储气室24内的气体在单向阀的控制下有沉淀室2的气体喷出口25喷出，驱动叶轮一42转动，从而使叶轮一42能够持续地转动实现搅拌，节省了能源的消耗。
挡水槽62的设计使分离室内水面能到达螺旋刮板22最低点的高度，从而水面上的轻油处于螺旋刮板22的工作范围，保证了螺旋刮板22顺利地将水面的轻油全部刮入储油仓32，提高了分离的效果。
以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，搅拌杆上设置有一个搅拌板实现搅拌，但不限于此，也可以设置多个搅拌板。
工业实用性
根据本发明，此煤化工废水处理装置，首先通过化学反应使废水中的有害物质和重油沉淀，实现分离，再经过滤后对废水进行加热使水和轻油分离开，实现了油液的分离，工作效率高，从而此煤化工废水处理装置在煤化工设备领域中是有用的。
Claims (6)
1.一种煤化工废水处理装置，其特征在于：包括搅拌室(1)、沉淀室(2)和油液分离室(3)，所述搅拌室(1)设置于沉淀室(2)内部，搅拌室(1)底部设置有液体出口(11)，搅拌室(1)通过弹簧一安装在沉淀室(2)的顶部，搅拌室(1)内部设置有搅拌单元(4)，搅拌单元(4)安装在沉淀室(2)顶部，搅拌单元(4)用于对搅拌室(1)内的废水和试剂进行充分搅拌、混匀；所述搅拌单元(4)包括搅拌轴(41)、叶轮一(42)、搅拌杆(43)、搅拌板(44)、撞击头(45)和弹簧二，所述搅拌轴(41)转动安装在沉淀室(2)的顶部，搅拌轴(41)上端延伸出沉淀室(2)；所述叶轮一(42)安装在搅拌轴(41)上，搅拌轴(41)顶部沿轴线方向竖直设置有进液通道(411)，进液通道(411)为螺旋型，搅拌轴(41)外圆周表面在叶轮一(42)的上方位置水平设置有出液口，出液口与搅拌轴(41)的径向方向呈倾斜布置，出液口与进液通道(411)相连通，搅拌轴(41)在叶轮一(42)下方的位置沿径向方向水平设置有贯通的滑槽，滑槽沿搅拌轴(41)的轴向方向设置有至少两个；所述搅拌杆(43)水平放置于搅拌轴(41)的滑槽内，搅拌杆(43)位于搅拌室(1)内部；所述搅拌板(44)内部倾斜设置有贯通左右端面的通孔，搅拌杆(43)穿过搅拌板(44)的通孔使搅拌板(44)倾斜放置在搅拌杆(43)上，搅拌杆(43)与搅拌板(44)之间设置有弹簧二，弹簧二位于搅拌杆(43)上；所述撞击头(45)安装在搅拌杆(43)的两端，搅拌室(1)的侧壁上设置有凸起(12)，凸起(12)能够与搅拌杆(43)的撞击头(45)接触，且任意两凸起(12)的连线不经过搅拌轴(41)的轴心，从而，搅拌杆(43)每次只有一端的撞击头(45)能够与凸起(12)接触，搅拌板(44)与撞击头(45)之间设置同样设置有弹簧二；所述油液分离室(3)位于沉淀室(2)右侧，沉淀室(2)在右侧面上设置有出水口(21)，出水口(21)与油液分离室(3)相通，出水口(21)的位置设置有滤网(5)，油液分离室(3)内设置有一向右倾斜的隔板(6)，隔板(6)将油液分离室(3)分割为左右两部分，分别为分离仓(31)和储油仓(32)，分离仓(31)底部设置有加热线圈(7)，隔板(6)在上部设置有出油孔(61)；其中，
所述油液沉淀室(2)内还设置有螺旋刮板(22)，螺旋刮板(22)穿过隔板(6)的出油孔(61)水平安装在油液分离室(3)内部，螺旋刮板(22)在出油孔(61)的位置安装有叶轮二(23)，油液混合物经加热线圈(7)加热后产生水蒸气，水蒸气驱动叶轮二(23)转动使螺旋刮板(22)运动，实现将液体表面的轻油刮出。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述搅拌板(44)表面水平设置有过水孔(441)，过水孔(441)呈锥形，过水孔(441)用于在搅拌板(44)随着搅拌轴(41)转动时使水流通过，加速水流的扰动。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述沉淀室(2)内部设置有清理单元(8)，所述清理单元(8)包括滚动体(81)、连杆一(82)、连杆二(83)、气缸(84)、搅动板(85)、清理板(86)和弹簧三，所述滚动体(81)转动安装搅拌室(1)的侧壁上，滚动体(81)的直径大于搅拌室(1)的壁厚；所述连杆一(82)穿过滚动体(81)并固定安装在滚动体(81)上，连杆一(82)一端位于搅拌室(1)内部，连杆一(82)另一端位于搅拌室(1)外部；所述连杆二(83)上端与连杆一(82)在搅拌室(1)外的一端相铰接，连杆一(82)和连杆二(83)之间通过弹簧三实现连接；所述气缸(84)的活塞杆与连杆二(83)的上端和连杆一(82)位于搅拌室(1)外的一端相互铰接；所述搅动板(85)位于搅拌室(1)内，搅动板(85)用于对搅拌室(1)底部区域进行搅动，提高废水和试剂的混合效果；所述清理板(86)铰接在连杆二(83)的下端，清理板(86)与沉淀室(2)的侧壁相贴合，清理板(86)与沉淀室(2)侧壁相贴合的端面设置有刷毛，刷毛用于对沉淀室(2)的侧壁以及侧壁上的滤网(5)进行刷洗，保证了滤网(5)工作的有效性。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述搅拌室(1)底部水平设置有浮动板(9)，浮动板(9)通过弹簧四与搅拌室(1)底部相连，搅拌室(1)和浮动板(9)之间还设置有气囊(10)，气囊(10)产生的压缩空气通过软管和电磁阀与气缸(84)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述沉淀室(2)上方设置有储气室(24)，沉淀室(2)顶部设置有气体喷出口(25)，气体喷出口(25)的位置与叶轮一(42)相对应；所述储油仓(32)侧壁设置有蒸汽孔，蒸汽出口通过软管与储气室(24)相连通，储气室(24)通过软管和单向阀与气体喷出口(25)相连。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述隔板(6)上在出油孔(61)的位置设置有挡水槽(62)，挡水槽(62)截面为“L”型，挡水槽(62)位于隔板(6)的右侧，挡水槽(62)的高度高于螺旋刮板(22)最低点的高度，挡水槽(62)用于防止液态水随着轻油流入储油仓(32)。
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