CN112206918A - 一种轮式洗砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗砂机技术领域，具体公开了一种轮式洗砂机；包括洗砂槽、进料斗、洗砂轮和驱动装置，所述洗砂槽的前后侧面均开设有水平溢流口，位于所述水平溢流口下方的洗砂槽前后侧壁上设置有轻质杂质回收槽，所述洗砂槽的内部右端倾斜设置有隔板，所述隔板上开设有大量液位平衡孔，位于所述隔板和洗砂槽右侧壁之间的洗砂槽底壁上设置有弹性膨胀囊袋，所述弹性膨胀囊袋上连接有接管，位于所述隔板处的洗砂槽外表面固定有活塞筒；本发明公开的轮式砂浆泵能够实现洗砂是砂石与轻质杂质的分离，其结构新颖、对砂石和轻质杂质的分离效果显著，有效保证了洗砂后砂石的质量。

Description

一种轮式洗砂机

技术领域

本发明涉及洗砂机技术领域，具体公开了一种轮式洗砂机。

背景技术

洗砂机是砂石（包括人工沙、天然沙）的洗选设备，其广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。目前市场上最常见的洗砂机为轮式洗砂机，因为其具有结构简单、处理量大、洗砂效率高的优点。但是传统的轮式洗砂机存在两点不足，其一，在清洗的过程中原先附着在沙子上的轻质附着物会漂浮在水面上，但是当沙子在被料斗捞起来的过程中其轻质附着物又会随着沙子一起被捞起，因此无法有效清理掉浮在水面上的轻质杂质；其二，传统的洗砂机在洗砂过程中仅是将沙子直接倒入槽体中，然后再通过叶轮直接将砂子捞起，因此其沙子得到不到充分的洗涤，导致沙子表面的泥土无法有效从其表面脱去。

专利号为CN103143450B的发明公开了一种刮板式砂石浮洗机，在水箱内设有一端缠绕在水箱一侧底部的从动轮、其另一端与在水箱一侧上方的驱动轮相连并能够进行往复运动的履带，在履带上设有用于使砂石向下掉落的孔隙，在每个孔隙的下端设有刮板。该发明公开的刮板式砂石浮洗机通过水的作用将砂石上的附着物与砂石分离，附着物向上漂浮，砂石由上向下落，并从履带中的孔隙掉入到向上运动履带下端的水槽内，并由刮板不断的刮洗砂石，从而实现了洗砂时轻质附着物与砂石的分离；但是该刮板式砂石浮洗机结构较大、而且洗砂效率不如轮式洗砂机。因此，针对现有轮式洗砂机无法有效将沙子和轻质杂质有效分离、且对沙子清洗效果不佳的问题，设计一种能够有效解决以上两种技术问题的轮式洗砂机是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有轮式洗砂机无法有效将沙子和轻质杂质有效分离、并且对沙子清洗效果不佳的问题，设计一种能够有效解决以上技术问题的轮式洗砂机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种轮式洗砂机，包括洗砂槽、进料斗、洗砂轮和驱动装置，所述进料斗设置在洗砂槽的左端，所述洗砂轮设置在洗砂槽中，所述驱动装置与洗砂轮相连接用于驱动洗砂轮转动，所述洗砂槽的前后侧面均开设有水平溢流口，位于所述水平溢流口下方的洗砂槽前后侧壁上设置有轻质杂质回收槽，所述洗砂槽的内部右端倾斜设置有隔板，所述隔板上开设有大量液位平衡孔，位于所述隔板和洗砂槽右侧壁之间的洗砂槽底壁上设置有弹性膨胀囊袋，所述弹性膨胀囊袋上连接有接管，位于所述隔板处的洗砂槽外表面固定有活塞筒，所述活塞筒的下端与接管相连接，所述活塞筒、弹性膨胀囊袋中设置有填充体，所述活塞筒中设置有密封活塞，所述密封活塞的上表面设置有垂直压杆，所述垂直压杆的侧面设置有竖向齿面，位于所述活塞筒上方的洗砂槽外表面焊接有凸块，所述凸块上开设有能够穿过垂直压杆的限位滑孔，位于所述竖向齿面处的洗砂槽外表面设置有转筒，所述转筒中转动连接有凸轴，所述凸轴的外端设置有与竖向齿面相啮合的不完全齿轮，所述凸轴与驱动装置之间设置有传动装置。

本发明公开的轮式洗砂机在对砂石进行清洗时，通过进料斗将待清洗砂石投入洗砂槽中，其砂石表面附着的轻质杂质会与砂石分离，从而漂浮在水面上。

然后在驱动装置驱动洗砂轮转动的过程中，由于传动装置的传动作用使得转筒上的凸轴也随之转动，此时不完全齿轮与竖直压杆上的竖向齿面相啮合，并将整个竖直压杆向下压动，活塞筒中的密封活塞在竖直压杆的作用下向下运动，从而将活塞筒中的填充体挤压进弹性膨胀囊袋中，使得弹性膨胀囊袋开始膨胀变大，然后通过隔板上开设的液位平衡孔的作用使得整个洗砂槽中的液位开设上涨，直至上涨至水平溢流口中，此时水面上漂浮的轻微杂质会随着水体从水平溢流口流出，并直接流入轻质杂质回收槽中，从而实现了清洗时砂石与水面漂浮的轻质杂质之间的分离。

当洗砂轮转动一定角度后，其不完全齿轮与竖直压杆上的竖向齿面滑脱，竖直压杆失去作用力成自由状态，同时由于弹性膨胀囊袋自身的特性会变小并将填充体重新排入活塞筒中，整个洗砂槽中的液位开始下降，然后洗砂轮再将轻质杂质与砂石分离后的物料捞起，捞起后的砂石通过洗砂轮内腔的筛孔将泥水排下，最后从洗砂槽的右端上方排出。

作为上述方案的进一步设置，所述驱动装置包括三相异步电机和减速机，所述三相异步电机与减速机相连接，所述减速机的输出轴与洗砂轮相连接，所述减速机的输出轴上设置有大带轮，所述凸轴上设置有小带轮，所述大带轮和小带轮之间设置有三角带；其通过三角带的传动作用实现洗砂轮转动洗砂与排出水面轻质杂质的同步作用。

作为上述方案的进一步设置，所述洗砂槽的上表面前后端均设置有密封轴承座，所述洗砂轮的中轴线设置在两个密封轴承座之间，所述减速机输出轴的端部连接有贯穿两个密封轴承座的转杆，所述洗砂轮与转杆相焊接；其上述密封轴承座和转动杆的设置能够保证洗砂轮转动时的稳定性以及长时间作用轴承座的耐腐蚀性。

作为上述方案的进一步设置，所述轻质杂质回收槽中设置有过滤网，所述轻质杂质回收槽的下表面连接有排液管，所述排液管上设置有手动阀；其过滤网能够将排出的轻质杂质与溢流处的水体之间的分离，通过排液管及时排走清洗液，便于后续对轻质杂质回收槽的清理。

作为上述方案的进一步设置，所述填充体为液压油、水或压缩空气其中的一种；具体填充体的选择根据实际效果和成本进行考虑。

作为上述方案的进一步设置，所述进料斗的上方设置有加液管，所述加液管上均匀设置有多个与进料斗相连通的喷液管。

作为上述方案的进一步设置，所述洗砂轮的外缘呈环形阵列设置有多个叶片，所述叶片将洗砂轮的外围分割成多个盛料斗，每个所述盛料斗中均设置有搅拌清洗装置，所述洗砂槽和洗砂轮上设置有搅拌驱动机构；其通过设置的搅拌装置对盛料斗在洗砂槽捞起砂石时进行搅拌，加速砂石与其表面泥土的分离，提高对砂石的清洗效果，保证清洗后砂石的质量。

作为上述方案的进一步设置，所述搅拌清洗装置包括设置在盛料斗中的搅拌轴，所述搅拌轴的外圆面均匀设置有若干扒料板，所述搅拌轴伸出洗砂轮外侧的端部连接有小齿轮，所述搅拌驱动机构为焊接在洗砂槽底部的前后侧壁上的弧形齿条，所述小齿轮随洗砂轮转动过程中与弧形齿条相啮合；其通过小齿轮和弧形齿条的设计，使得盛料斗转至洗砂槽底部捞起砂石过程中，由于小齿轮和弧形齿条之间的啮合作用从而使得搅拌轴转动，再通过搅拌轴上设置的扒料板将捞起的砂石进行扒料、搅拌。

作为上述方案的进一步设置，所述洗砂槽的右上端设置有导料板，所述导料板的前后两端设置有挡板，所述洗砂槽的下表面设置有减震垫块；其设置的导料板和挡板能够保证砂石能顺利从洗砂槽的右端倒出，不会倒在活塞筒附近。

作为上述方案的进一步设置，所述洗砂槽的外表面设置有渣浆泵，所述渣浆泵的进料端伸入洗砂槽的底部，所述渣浆泵的出料端连接有旋流分离器；其渣浆泵能够将清洗后的废液泵入螺旋分离器中，然后对废水进行分离，对废液中的细砂进行有效提取回收。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1）本发明公开的轮式砂浆泵其通过设置的活塞筒、弹性膨胀囊袋能够在洗砂轮转动时使得弹性膨胀囊袋处于胀大和缩小的变化中，当弹性膨胀囊袋胀大时其能够将洗砂槽中的液位升高，从而使得漂浮在洗砂槽水面上的轻质杂质从水平溢流口中随着水体流入轻质杂质回收槽中，从而实现洗砂是砂石与轻质杂质的分离，其结构新颖、对砂石和轻质杂质的分离效果显著，有效保证了洗砂后砂石的质量。

2）本发明通过在每个盛料斗中设置一个搅拌清洗装置，该清洗装置在随洗砂轮转动至洗砂槽底壁时，通过小齿轮和弧形齿条之间的传动作用使得搅拌清洗装置在盛料斗中转动，通过其扒料板能够对砂石进行扒料、搅拌，加速砂石表面泥土等杂质的分离，其与传统的轮式洗砂机相比，其对砂石的清洗效果更佳优异，整个装置联动性强、实用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视平面结构示意图；

图2为本发明中洗砂槽的第一角度立体结构示意图；

图3为本发明中洗砂槽的第二角度立体结构示意图；

图4为本发明中洗砂槽的立体剖视图；

图5为本发明中活塞筒、密封活塞、弹性膨胀囊袋的内部平面图；

图6为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例2中洗砂轮的立体结构示意图；

图8为本发明图7中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种轮式洗砂机，参考附图1、附图2和附图3，其主体结构包括洗砂槽1、进料斗2、洗砂轮3和驱动装置4。在具体设置的过程中，将进料斗2设置在洗砂槽1的左端，同时还在进料斗2的上方设置有加液管5，加液管上均匀设置有多个与进料斗2相连通的喷液管6，在进料斗2向洗砂槽1均匀加料的过程中通过喷水管6对下落的砂石进行冲洗，并一起流入洗砂槽1中。

洗砂轮3设置在洗砂槽1中，并且驱动装置4与洗砂轮3相连接用于驱动洗砂轮3低速转动。具体设置时，在洗砂槽1的上表面前后端均设置有密封轴承座7，洗砂轮3的中轴线设置在两个密封轴承座7之间，其驱动装置4包括三相异步电机401和减速机402，其三相异步电机401与减速机402相连接，减速机402输出轴的端部连接有贯穿两个密封轴承座7的转杆8，然后将洗砂轮3与转杆8相焊接固定。

在洗砂槽1的前后侧面均开设有水平溢流口101，位于水平溢流口101下方的洗砂槽1前后侧壁上设置有轻质杂质回收槽9。同时，还在轻质杂质回收槽9中设置有过滤网10，轻质杂质回收槽9的下表面连接有排液管11，排液管11上设置有手动阀12，当轻质杂质从水平溢流口101中随水体流入轻质杂质回收槽9中时其过滤网10将轻质杂质与水体分离，后续作业人员在清理轻质杂质回收槽9时只需要将过滤网10上表面的轻质杂质清出即可。

参考附图4、附图5和附图6，在洗砂槽1的内部右端倾斜设置有隔板13，隔板13上开设有大量液位平衡孔14。在隔板13和洗砂槽1右侧壁之间的洗砂槽1底壁上设置有弹性膨胀囊袋15，该弹性膨胀囊袋15由弹性橡胶材料制成。在弹性膨胀囊袋15上连接有接管16，并在位于隔板13处的洗砂槽1外表面固定有活塞筒17，活塞筒17的下端与接管16相连接，并在活塞筒17、弹性膨胀囊袋15中设置有填充体，具体填充体可为液压油、水或者压缩空气，只要满足活塞筒17中的填充体挤入弹性膨胀囊袋15中能够使其胀大即可。在活塞筒17中设置有密封活塞18，密封活塞18的上表面设置有垂直压杆19，并在垂直压杆19的侧面设置有竖向齿面191。同时，在位于活塞筒17上方的洗砂槽1外表面焊接有凸块20，凸块20上开设有能够穿过垂直压杆19的限位滑孔，其限位滑孔不仅能够防止垂直压杆19倾斜，而且还能够防止垂直压杆19连通密封活塞18旋转，保证其垂直压杆19上的竖向齿面191只能上下移动。位于竖向齿面191处的洗砂槽1外表面设置有转筒21，转筒21中转动连接有凸轴22，凸轴22的外端设置有不完全齿轮23，并且该不完全齿轮23与竖向齿面191相啮合，当不完全齿轮23转动的过程中能够将垂直压杆19垂直压下。然后还在凸轴22与驱动装置4之间设置有传动装置，具体地该传动装置包括凸轴上设置的小带轮24和减速机402输出轴上设置的大带轮25，在大带轮25和小带轮24之间设置有三角带26，在驱动装置4驱动洗砂轮3转动的过程中，通过三角带26的传动作用能够使得不完全齿轮23也随之转动。

另外，需要说明的是本实施例中的活塞筒17、垂直压杆19和不完全齿轮23等部件可设置成两个，分别设置在洗砂槽1的前后两外表面，通过两个活塞筒17能够使得弹性膨胀囊袋15在细砂过程中膨胀变大速度快，并且能够使其变得更大，从而快速将洗砂槽1中的液位升高。

最后，本实施例还在洗砂槽1的右上端设置有导料板27，导料板27的前后两端设置有挡板28，并在洗砂槽1的下表面设置有减震垫块29.

实施例2

实施例2介绍了一种在实施例1的基础上改进后的轮式洗砂机，下面结合附附图4、图7和附图8对其进行详细说明。

首先，本实施例2与实施例相同之处不做再次说明，本实施例2对洗砂轮3做出的进一步改进，其洗砂轮3的外缘呈环形阵列设置有多个叶片301，叶片301将洗砂轮3的外围分割成多个盛料斗302，并在每个盛料斗302中均设置有搅拌清洗装置，并在洗砂槽1和洗砂轮3上设置有搅拌驱动机构。

具体设置时，其搅拌清洗装置包括设置在盛料斗302中的搅拌轴303，搅拌轴303的外圆面均匀设置有若干扒料板304，同时其搅拌轴303伸出洗砂轮3外侧的端部连接有小齿轮305。该搅拌驱动机构为焊接在洗砂槽1底部的前后侧壁上的弧形齿条30，在小齿轮305随洗砂轮3转动过程中与弧形齿条30内弧面上的齿面相啮合，从而使得小齿轮305转动，使得搅拌轴303和扒料板304转动，对洗砂轮3底部盛料斗302中的砂石进行扒料、搅拌清洗。

最后，本实施例2还在洗砂槽1的外表面设置有渣浆泵（图中未画出），渣浆泵的进料端通过吸料管伸入洗砂槽1的底部，然后在渣浆泵的出料端连接有旋流分离器（图中也未画出），通过渣浆泵和旋流分离器的设置能够使得将清洗后的废液泵入螺旋分离器中，然后对废水进行分离，对废液中的细砂进行有效提取回收。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮式洗砂机，包括洗砂槽、进料斗、洗砂轮和驱动装置，所述进料斗设置在洗砂槽的左端，所述洗砂轮设置在洗砂槽中，所述驱动装置与洗砂轮相连接用于驱动洗砂轮转动，其特征在于，所述洗砂槽的前后侧面均开设有水平溢流口，位于所述水平溢流口下方的洗砂槽前后侧壁上设置有轻质杂质回收槽，所述洗砂槽的内部右端倾斜设置有隔板，所述隔板上开设有大量液位平衡孔，位于所述隔板和洗砂槽右侧壁之间的洗砂槽底壁上设置有弹性膨胀囊袋，所述弹性膨胀囊袋上连接有接管，位于所述隔板处的洗砂槽外表面固定有活塞筒，所述活塞筒的下端与接管相连接，所述活塞筒、弹性膨胀囊袋中设置有填充体，所述活塞筒中设置有密封活塞，所述密封活塞的上表面设置有垂直压杆，所述垂直压杆的侧面设置有竖向齿面，位于所述活塞筒上方的洗砂槽外表面焊接有凸块，所述凸块上开设有能够穿过垂直压杆的限位滑孔，位于所述竖向齿面处的洗砂槽外表面设置有转筒，所述转筒中转动连接有凸轴，所述凸轴的外端设置有与竖向齿面相啮合的不完全齿轮，所述凸轴与驱动装置之间设置有传动装置。

2.根据权利要求1所述的轮式洗砂机，其特征在于，所述驱动装置包括三相异步电机和减速机，所述三相异步电机与减速机相连接，所述减速机的输出轴与洗砂轮相连接，所述减速机的输出轴上设置有大带轮，所述凸轴上设置有小带轮，所述大带轮和小带轮之间设置有三角带。

3.根据权利要求2所述的轮式洗砂机，其特征在于，所述洗砂槽的上表面前后端均设置有密封轴承座，所述洗砂轮的中轴线设置在两个密封轴承座之间，所述减速机输出轴的端部连接有贯穿两个密封轴承座的转杆，所述洗砂轮与转杆相焊接。

4.根据权利要求1所述的轮式洗砂机，其特征在于，所述轻质杂质回收槽中设置有过滤网，所述轻质杂质回收槽的下表面连接有排液管，所述排液管上设置有手动阀。

5.根据权利要求1所述的轮式洗砂机，其特征在于，所述填充体为液压油、水或压缩空气其中的一种。

6.根据权利要求1所述的轮式洗砂机，其特征在于，所述进料斗的上方设置有加液管，所述加液管上均匀设置有多个与进料斗相连通的喷液管。

7.根据权利要求1所述的轮式洗砂机，其特征在于，所述洗砂轮的外缘呈环形阵列设置有多个叶片，所述叶片将洗砂轮的外围分割成多个盛料斗，每个所述盛料斗中均设置有搅拌清洗装置，所述洗砂槽和洗砂轮上设置有搅拌驱动机构。

8.根据权利要求6所述的轮式洗砂机，其特征在于，所述搅拌清洗装置包括设置在盛料斗中的搅拌轴，所述搅拌轴的外圆面均匀设置有若干扒料板，所述搅拌轴伸出洗砂轮外侧的端部连接有小齿轮，所述搅拌驱动机构为焊接在洗砂槽底部的前后侧壁上的弧形齿条，所述小齿轮随洗砂轮转动过程中与弧形齿条相啮合。

9.根据权利要求1所述的轮式洗砂机，其特征在于，所述洗砂槽的右上端设置有导料板，所述导料板的前后两端设置有挡板，所述洗砂槽的下表面设置有减震垫块。

10.根据权利要求1所述的轮式洗砂机，其特征在于，所述洗砂槽的外表面设置有渣浆泵，所述渣浆泵的进料端伸入洗砂槽的底部，所述渣浆泵的出料端连接有旋流分离器。

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