CN208414052U - 一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，公开了一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置，包括污水池、反应桶、一号分解桶、二号分解桶和清水回用池；污水池中设有酸碱平衡器、曝气管和污水泵，污水池通过污水管与反应桶连接，反应桶上设有向下倾斜的导流管和至少两个药剂添加罐，导流管内设有交错分布的导流片；一号分解桶位于导流管的下方，一号分解桶的侧壁上端设有一号出水管，二号分解桶位于一号出水管下方，二号分解桶的侧壁上端设有二号出水管，二号出水管与清水回用池连接；一号分解桶与二号分解桶的底部设有污泥卸料口。本实用新型能够有效分离污水中的水与杂质，使回用水符合标准。并且运行成本低，自动化程度高。

Description

一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置。

背景技术

链条是生产生活中不可缺少的配件、应用非常广泛。在链条生产当中、热处理和表面处理是不可缺少的环节之一。在以往传统的生产工艺当中、由于缺少必要的环保设施，并对环保意识不强，污水只是简单的用沉淀法沉淀，然后直排废水，对环境造成不可想象的后果。随着国家对环境保护的不断加强，链条厂的污水排放也纳入了严管范筹。有些环保意识强的企业请了专业的环保设计单位按照环保要求投入巨资对污水进行处理，但由于链条生产线产生的污水组成的特殊性，采用普通的污水处理设施效果并不理想，且运行成本非常高，超出了企业承受能力。

在链条生产过程中，生产链条所用的配件均须经热处理与表面处理工艺。在热处理当中一般采用淬火油为冷却介质，它或多或少的粘附在零件当中。热处理后需对零件进行表面处理，做到零件光滑、无毛刺以达到装配标准。表面处理一般采用滚桶或抛丸工艺，采用滚桶加工过程当中需加入一定量的摩擦材料（如石英砂等）进行研磨后脱水，然后再加入纯碱等化工原料，对零件进行脱脂与增亮。因此生产当中产生了污泥、石英砂、强碱性水与油渍。

因此，有必要专门开发出一款针对于链条生产过程中所产生污水的污水分解装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型针对链条生产过程中产生的污水成分，提供了一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置。本实用新型能够有效分离污水中的水与杂质，使回用水符合标准。并且本实用新型的运行成本低，自动化程度高，更易于被广大工业企业接受。

本实用新型的具体技术方案为：一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置，包括污水池、反应桶、一号分解桶、二号分解桶和清水回用池；所述污水池中设有酸碱平衡器、曝气管和污水泵，污水池通过污水管与反应桶连接，所述反应桶上设有向下倾斜的导流管和至少两个药剂添加罐，所述导流管内设有交错分布的导流片；所述一号分解桶位于导流管的下方，一号分解桶的侧壁上端设有一号出水管，所述二号分解桶位于一号出水管下方，二号分解桶的侧壁上端设有二号出水管，二号出水管与清水回用池连接；一号分解桶与二号分解桶的底部设有污泥卸料口。

本实用新型的工作原理为：首先将污水收集到污水池统一处理，并通过酸碱平衡器对污池里污水进行检测pH值，检测后酸碱平衡器的药剂泵给药进行中和，中和过程中曝气管打开，对污水池中曝气、使污水与药剂充分混合，直到污水pH值达到中性7-8左右。

然后用污水泵将污水抽到反应桶中，向反应桶中添加2至3种药剂，药剂可根据不同的水质做出不同的调整。反应桶的作用是它可以让污水在进入分解桶前先在较小容器中与药剂充分均匀混合、发生化学反应。然后经导流管流入一号分解桶，导流管内交错的导流片能够使延长污水与药剂混合时间以进一步确保药剂充分分散、反应，还能够起到缓流作用（污水与药剂反应后不宜以过高的流速进入分解桶内，否则会影响后续的沉淀分解过程）。

污水在一号分解桶内迅速絮凝并快速沉淀，污泥沉淀到一号分解桶底部，提取号分解桶中部清水从顶部一号出水口溢出，流入二号分解桶中再进一步分解，原理和一号分解桶一样，溢出的水经管道流入清水收集池回用。

作为优选，所述曝气管的出气口位于污水池底部。由于气体在水中会上浮，将曝气点设于底部，曝气效果更佳。

作为优选，所述污水池中还设有液位仪。

在污水池中安装液位仪，使污水到达一定高度后开启污水泵、酸碱平衡器以及曝气管。当液位到达底部时系统停止工作。

作为优选，所述药剂添加罐内设有搅拌器。

作为优选，所述一号分解桶和二号分解桶的底部呈倒锥形。

倒锥形的形状更有利于污泥在分解桶底部的沉积和卸料。

作为优选，所述一号分解桶和/或二号分解桶的底部设有振动电机。

分解桶底部沉淀絮凝的污泥，要根据污水量的多少，定时的抽污泥一次，为了不让污泥日积月累粘附在桶边缘硬化，本发明在分离桶底部外装了震动电机，抽污泥时会开启震动，将污泥震滑落桶底部，便于从污泥出料口出料。

作为优选，所述一号分解桶和二号分解桶的底部设有支撑脚。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够针对链条生产过程中热处理与表面处理当中所产生的污水，有效分离水与杂质，使回用水符合标准。

2、本实用新型的运行成本低，自动化程度高，更易于被广大工业企业接受。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图标记为：污水池1、反应桶2、一号分解桶3、二号分解桶4、清水回用池5、酸碱平衡器6、曝气管7、污水泵8、导流管9、药剂添加罐10、导流片11、一号出水管12、二号出水管13、液位仪14、搅拌器15、振动电机16、支撑脚17。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示：一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置，包括污水池1、反应桶2、一号分解桶3、二号分解桶4和清水回用池5。

其中，所述污水池中设有酸碱平衡器6、曝气管7（出气口位于污水池底部）、污水泵8和液位仪14。污水池通过污水管与反应桶连接（污水泵提供动力）。所述反应桶上设有向下倾斜的导流管9和两个药剂添加罐10（内设搅拌器15），所述导流管内设有交错分布的导流片11。所述一号分解桶位于导流管的下方，一号分解桶的侧壁上端设有一号出水管12，所述二号分解桶位于一号出水管下方，二号分解桶的侧壁上端设有二号出水管13，二号出水管与清水回用池连接。

其中，一号分解桶与二号分解桶的底部呈倒锥形且设有污泥卸料口，锥形外壁周向上设有4台振动电机16。锥形外壁上设有支撑脚17。

本实施例的工作流程为：首先将污水收集到污水池统一处理，并通过酸碱平衡器对污池里污水进行检测pH值，检测后酸碱平衡器的药剂泵给药进行中和，中和过程中曝气管打开，对污水池中曝气、使污水与药剂充分混合，直到污水pH值达到中性7-8左右。

然后用污水泵将污水抽到反应桶中，向反应桶中添加2至3种药剂，药剂可根据不同的水质做出不同的调整。反应桶的作用是它可以让污水在进入分解桶前先在较小容器中与药剂充分均匀混合、发生化学反应。然后经导流管流入一号分解桶，导流管内交错的导流片能够使延长污水与药剂混合时间以进一步确保药剂充分分散、反应，还能够起到缓流作用（污水与药剂反应后不宜以过高的流速进入分解桶内，否则会影响后续的沉淀分解过程）。

污水在一号分解桶内迅速絮凝并快速沉淀，污泥沉淀到一号分解桶底部，提取号分解桶中部清水从顶部一号出水口溢出，流入二号分解桶中再进一步分解，原理和一号分解桶一样，溢出的水经管道流入清水收集池回用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置，其特征在于包括污水池（1）、反应桶（2）、一号分解桶（3）、二号分解桶（4）和清水回用池（5）；所述污水池中设有酸碱平衡器（6）、曝气管（7）和污水泵（8），污水池通过污水管与反应桶连接，所述反应桶上设有向下倾斜的导流管（9）和至少两个药剂添加罐（10），所述导流管内设有交错分布的导流片（11）；所述一号分解桶位于导流管的下方，一号分解桶的侧壁上端设有一号出水管（12），所述二号分解桶位于一号出水管下方，二号分解桶的侧壁上端设有二号出水管（13），二号出水管与清水回用池连接；一号分解桶与二号分解桶的底部设有污泥卸料口。

2.如权利要求1所述的一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置，其特征在于，所述曝气管的出气口位于污水池底部。

3.如权利要求1或2所述的一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置，其特征在于，所述污水池中还设有液位仪（14）。

4.如权利要求1所述的一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置，其特征在于，所述药剂添加罐内设有搅拌器（15）。

5.如权利要求1所述的一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置，其特征在于，所述一号分解桶和二号分解桶的底部呈倒锥形。

6.如权利要求1或5所述的一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置，其特征在于，所述一号分解桶和/或二号分解桶的底部设有振动电机（16）。

7.如权利要求1或5所述的一种专用于链条生产中热处理和表面处理后污水的分解装置，其特征在于，所述一号分解桶和二号分解桶的底部设有支撑脚（17）。