CN106315969A - Ibr反应器的废水处理一体化设备及处理工艺 - Google Patents
Ibr反应器的废水处理一体化设备及处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106315969A CN106315969A CN201510359315.XA CN201510359315A CN106315969A CN 106315969 A CN106315969 A CN 106315969A CN 201510359315 A CN201510359315 A CN 201510359315A CN 106315969 A CN106315969 A CN 106315969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- tank
- reaction
- ibr
- outgassing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 claims description 44
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 18
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 4
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 claims 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 2
- 238000005276 aerator Methods 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010002660 Anoxia Diseases 0.000 description 2
- 241000976983 Anoxia Species 0.000 description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007953 anoxia Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Abstract
一种IBR反应器的废水处理一体化设备及处理工艺,包括:A/O生化池、反应和释气池、沉淀池四个部分,沉淀池置于A池和O池之间,A池底部设有与O池连通的管道,A池内设有混合液回流气提泵、搅拌机,O池内设有曝气管、反应和释气池进水气提泵,其进水口设有计量堰,反应和释气池的出水口与沉淀池的入水口连接,沉淀池的底部设有污泥回流孔及剩余污泥排放管,沉淀池的出水口设置在顶部。其处理工艺包含六个步骤,A池废水处理;O池废水处理;混合液回流A池处理;反应和释气池处理;通过沉淀池将污泥回流到A池;通过沉淀池将泥水分离。本发明的优点是采用多池一体化、液位两步提升的设计,动力设备少,占地面积小,运行费用低。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理设备及处理工艺,,特别是涉及一种集生化、沉淀、污泥回流、混合液回流于一体的整体生化反应器(integral biological reactor,简称IBR反应器)的废水处理一体化设备及处理工艺。
背景技术
随着人们对环保要求的不断提高,原来的焦化、煤气化、合成氨等行业对氨氮的排放标准也随着发展进一步地提高,对总氮排放也提出了要求,一般要求氨氮的排放标准为5mg/L,总氮的排放标准为15mg/L。目前,大多采用两级A/O((缺氧/好氧)和沉淀工艺,该工艺流程长,动力设备多,占地面积大,运行费用高。因此,急需一种安全的、低成本、低运行费用的设备来满足这个要求。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种IBR反应器的废水处理一体化设备及处理工艺。本发明包括:A/O(缺氧/好氧)生化池、反应和释气池、沉淀池四个部分,A/O生化池分为A池、O池,其特征在于所述沉淀池置于A池和O池之间,自然地将A/O系统分开,A池设有废水进水口、混合液回流口,A池底部设有与O池连通的管道,A池内设有混合液回流气提泵、空气管、搅拌机,A池的混合液回流口设有A池计量堰和A池计量标尺,混合液回流气提泵的进水口设置在O池的出水口,混合液回流气提泵出水口经管道与A池计量堰相连,O池内设有曝气管、反应和释气池进水气提泵,反应和释气池进水口设有计量堰和计量标尺,反应和释气池进水气提泵出水口经管道与反应和释气池的进水口的连接,反应和释气池内设有反应和释气隔板、反应和释气池的出水口与沉淀池的入水口连接,沉淀池内设 有用于过滤的斜板管,斜板管沉淀保证了出水的低固体悬浮物,同时保障了高的污泥浓度,可省去浓缩池。沉淀池的底部设有污泥回流孔及剩余污泥排放管,沉淀池的出水口设置在顶部,出水口设有出水堰。
所述IBR反应器为一体式,总高度在6~8m之间,IBR反应器为钢筋混凝土结构或钢结构。
所述A池为敞开口式或半敞口或全封闭式,泥水混合采用机械搅拌,搅拌机械为立式搅拌机或潜水式搅拌机。
所述O池为敞开口式,设有泡沫挡墙或不设置,曝气管为穿孔曝气管,曝气孔径5~8mm,斜向下45度交错排列。
所述沉淀池为多斗式重力排泥结构,泥斗倾角为60°。
所述混合液回流量依靠混合液回流气提泵调节空气量来实现混合液回流。
所述反应和释气池进水气提泵的流量为进水量的3~5倍。
本发明还提供一种IBR反应器的废水处理一体化设备的处理工艺,包括下列步骤:
(1)原水经进水管进入A池,将有机高分子物质水解为易生化除解的小分子物质,反硝化菌利用有机物将硝酸盐氮转化为氮气来脱除总氮;
(2)将经步骤(1)处理的脱除硝态氮但仍含有氨氮的废水送入O池利用硝化自氧菌将氨氮转化为硝酸盐氮,或去除有机废水的有机物主体;
(3)污泥回流及混合液回流:沉淀池的污泥通过重力自流进入A池来实现污泥回流,再由A池重力自流进入O池,从O池通过混合液回流气提泵使污泥大比例的回流,使整个系统的生物量增加;
(4)O池的反应和释气池进水气提泵提升废水到反应和释气池,经反应和释气池多级跌水来释放气泡,并投加混凝剂以提高沉淀效果;
(5)通过沉淀池将污泥回流到A池并进行泥水分离。
所述步骤(3)混合液回流量约20~30:1。
所述步骤(5)污泥回流量为3~5:1,污泥浓度可达到8000~10000mg/L左右。
本发明的优点如下:
1.采用多池一体化布置,减小了占地面积,其占地面积仅为传统的1/3左右;
2.大比例的污泥回流保障了进入A池的回流污泥量,也使整个系统的生物量增加,污泥浓度是传统活性污泥法的2~3倍,生化池容积减少1/2左右,降低了土建造价;
3.大比例的混合液回流保证了总氮脱除率在90%以上,也增强了抗毒性物质的冲击能力,允许进水的毒性物质浓度比传统活性污泥法提高3倍左右;
4采用斜管沉淀池提高了沉淀效率,减小了沉淀池池容,也省掉了污泥浓缩系统;
5.用多泥斗排泥代替传统的刮泥机,减少了机电设备费用和能耗;
6.采用穿孔管曝气有效防止泡沫产生,设备成本低,易于维护;
7.污泥和混合液回流都通过气提泵来实现而不是传统的离心泵,减少了机电设备的费用和动力消耗;
8.污泥和混合液回流通过计量堰和计量标尺计量,减少了仪表的费用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图;
图2是本发明的结构示意图。
图中:1进水口、2出水口、3空气管、4剩余污泥排放管、5混合液回流气提泵、6搅拌机、7斜板管、8出水堰、9A池计量堰、10A池计量标尺、11曝气管、12反应和释气池进水气提泵、13反应和释气隔板、14污泥回流口、15A池、16O池、17反应和释气池、18沉淀池、19计量堰、20计量标尺、21-AO池连通管。
具体实施方式
参见图1、图2,本实施例由A/O生化池、反应和释气池17、沉淀池18四个部分组成。本实施例为一体式结构,总高度在6~8m之间,本实施例为钢筋混凝土结构或钢结构。钢结构的材质采用碳钢防腐、SS304、SS316等不锈钢材料。
A/O生化池分为A池15、O池16,沉淀池18置于A池15和O池16之间,自然地将A/O系统分开,A池15为敞开口式或半敞口或全封闭式,本实施例为敞开口式。A池15设有废水进水口1、混合液回流口,A池15底部设有与O池16连通的管道,A池15内设有混合液回流气提泵5、空气管3、搅拌机6,泥水混合采用机械搅拌,搅拌机械为立式搅拌机或潜水式搅拌机。本实施例为潜水式搅拌机。A池15的混合液回流口设有A池计量堰9和A池计量标尺10,废水通过进水口1首先进入A池,再通过A池15与O池16的底部连通管依靠重力自流进入O池16,混合液回流气提泵5的进水口设置在O池16的出水口,混合液回流气提泵5出水口经管道与A池计量堰19相连。混合液回流量由混合液回流气提泵5调节空气量来实现,混合液回流量为20~30:1。
O池16内设有曝气管11、反应和释气池进水气提泵12,反应和释气池17进水口设有计量堰19和计量标尺20,反应和释气池进水气提泵12出水口经管道与反应和释气池17的进水口的连接,反应和释气池17内设有反应和释气隔板13、反应和释气池17的出水口与沉淀池18的入水口连接。O池16为敞开口式,设有泡沫挡墙或不设置,本实施例不设泡沫挡墙。曝气管11为穿孔曝气管,曝气管11位于水下7m,其有效水深大大提高了穿孔曝气管11的溶氧效率,一般可达到18%以上。曝气管11的曝气孔径5~8mm,斜向下45度交错排列。
废水在O池16中进行硝化和有机物降解。O池末端的含有大量硝酸盐的混合液经混合液回流气提泵5提升经过A池计量标尺10和A池计量堰9计量后进入A池15,在A池15中微生物利用废水中的有机物对硝酸盐进行反硝 化,O池16末端出水由反应和释气池进水气提泵12提升进入反应和释气池17。沉淀池18内设有用于过滤的斜板管7,沉淀池18的底部设有污泥回流孔14及剩余污泥排放管4,剩余污泥通过剩余污泥管4排放至污泥处理系统。沉淀池18的出水口2设置在沉淀池18的顶部,出水口2设有出水堰8。沉淀池18为多斗式重力排泥结构,泥斗倾角为60°。沉淀池18的污泥通过重力自流进入A池15来实现污泥回流,来自A池15的污泥混合液依靠重力自流进入O池16,本实施例沉淀池18的液位最高,其次是A池15,O池16的液位最低。O池16出水进入反应和释气池17,O池16的混合液进入A池15都需要提升,本发明采用的气提泵来实现这两步提升,气提泵比一般的水泵成本低,动力消耗低。
本实施例的处理工艺包括下列步骤:
(1)原水经进水管的进水口1进入A池15将有机高分子物质水解为易生化除解的小分子物质,反硝化菌利用有机物将硝酸盐氮转化为氮气来脱除总氮;
(2)将经步骤(1)处理的脱氮废水送入O池16,利用硝化自氧菌将氨氮转化为硝酸盐氮;对于于有机废水,O池16去除的有机物的主体。O池采用穿孔曝气,7m的有效水深大大提高了穿孔曝气管的溶氧效率,一般可达到18%以上;
(3)污泥回流及混合液回流:沉淀池18的污泥通过重力自流进入A池15来实现污泥回流,再由A池15重力自流进入O池16,由于沉淀系统的液位最高,其次是A池,O池的液位最低。O池出水进入沉淀系统,O池混合液进入A池都需要提升,从O池16通过混合液回流气提泵5使污泥大比例的回流,使整个系统的生物量增加,混合液回流量约20~30:1;
(4)O池16的反应和释气池进水气提泵12提升废水到反应和释气池17,经反应和释气池17多级跌水来释放气泡,并投加混凝剂,为提高沉 淀效果;
(5)通过沉淀池18将污泥回流到A池15,污泥回流量为3~5:1,污泥浓度可达到8000~10000mg/L左右;
(6)通过沉淀池18将泥水分离。
O池16出水经气提泵提升至沉淀系统,为防止出水夹气影响沉淀效果,可在沉淀池前设置反应和释气隔板13,水流通过多级跌水来释放气泡,为提高沉淀效果,也可以在反应和释气隔板13前投加混凝剂,利用反应和释气隔板13来达到反应的目的。
为准确计量污泥的回流量,可以在隔板反应的前段设置三角堰或矩形堰,通过计量标尺来准确反应进入沉淀池的水量。
高效斜板沉淀保证了出水的低SS,同时保障了高的污泥浓度,可省去浓缩池。
Claims (10)
1.一种IBR反应器的废水处理一体化设备,IBR反应器为一体式,包括:A/O生化池、反应和释气池、沉淀池四个部分,A/O生化池分为A池、O池,其特征在于所述沉淀池置于A池和O池之间,将A池和O池分开,A池设有废水进水口、混合液回流口,A池底部设有与O池连通的管道,A池内设有混合液回流气提泵、空气管、搅拌机,A池的混合液回流口设有A池计量堰和A池计量标尺,混合液回流气提泵的进水口设置在O池的出水口,混合液回流气提泵出水口经管道与A池计量堰相连,O池内设有曝气管、反应和释气池进水气提泵,反应和释气池进水口设有计量堰和计量标尺,反应和释气池进水气提泵出水口经管道与反应和释气池的进水口的连接,反应和释气池内设有反应和释气隔板、反应和释气池的出水口与沉淀池的入水口连接,沉淀池内设有用于过滤的斜板管,沉淀池的底部设有污泥回流孔及剩余污泥排放管,沉淀池的出水口设置在顶部,出水口设有出水堰。
2.根据权利要求1所述的IBR反应器的废水处理一体化设备,其特征在于所述IBR反应器为一体式其总高度在6~8m之间,IBR反应器为钢筋混凝土结构或钢结构。
3.根据权利要求1所述的IBR反应器的废水处理一体化设备,其特征在于所述A池为敞开口式或半敞口或全封闭式,泥水混合采用机械搅拌,搅拌机械为立式搅拌机或潜水式搅拌机。
4.根据权利要求1所述的IBR反应器的废水处理一体化设备,其特征在于所述O池为敞开口式,设有泡沫挡墙或不设置泡沫挡墙,曝气管为穿孔曝气管,曝气孔径5~8mm,斜向下45度交错排列。
5.根据权利要求1所述的IBR反应器的废水处理一体化设备,其特征在于所述沉淀池为多斗式重力排泥结构,泥斗倾角为60°。
6.根据权利要求1所述的IBR反应器的废水处理一体化设备,其特征在于所述混合液回流气提泵调节空气量实现调节混合液回流量,混合液回流量为20~30:1。
7.根据权利要求1所述的IBR反应器的废水处理一体化设备,其特征在于所述反应和释气池进水气提泵的流量为原处理水量的3~5倍。
8.一种用权利要求1的IBR反应器的废水处理一体化设备的废水处理工艺,包括下列步骤:
(1)原水经进水管进入A池,将有机高分子物质水解为易生化除解的小分子物质,反硝化菌利用有机物将O池回流的硝酸盐氮转化为氮气来脱除总氮;
(2)将经步骤(1)处理的脱除硝态氮但仍含有氨氮的废水送入O池利用硝化自氧菌将氨氮转化为硝酸盐氮,或去除有机废水的有机物主体;
(3)污泥回流及混合液回流:沉淀池的污泥通过重力自流进入A池来实现污泥回流,再由A池重力自流进入O池,从O池通过混合液回流气提泵使污泥大比例的回流,使整个系统的生物量增加;
(4)O池的反应和释气池进水气提泵提升废水到反应和释气池,经反应和释气池多级跌水来释放气泡,并投加混凝剂以提高沉淀效果;
(5)通过沉淀池将污泥回流到A池并进行泥水分离。
9.根据权利要求8所述的IBR反应器的废水处理一体化设备的处理工艺,其特征在于所述步骤(3)混合液回流量约20~30:1。
10.根据权利要求8所述的IBR反应器的废水处理一体化设备的处理工艺,其特征在于所述步骤(5)污泥回流量为3~5:1,污泥浓度可达到8000~10000mg/L左右。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510359315.XA CN106315969A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | Ibr反应器的废水处理一体化设备及处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510359315.XA CN106315969A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | Ibr反应器的废水处理一体化设备及处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106315969A true CN106315969A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57728633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510359315.XA Pending CN106315969A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | Ibr反应器的废水处理一体化设备及处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106315969A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107827230A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-03-23 | 韩淇 | 针对低温地区高氮、磷污水的恒温智控mbr水处理装置 |
CN110127847A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-16 | 麦王环境技术股份有限公司 | 一种一体式废水处理装置及其处理方法 |
CN112551810A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-26 | 武汉芳笛环保股份有限公司 | 一种反硝化ibr脱氮除磷一体化反应器及其反应工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19737373A1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-06-25 | Korea Inst Construction Tech | Anlage und Verfahren zur biologischen Entfernung von Stickstoff und Phosphor aus Ab- und Klärwasser |
CN1821125A (zh) * | 2006-03-10 | 2006-08-23 | 宁波工程学院 | 一种污水脱氮除污方法及其装置 |
CN102001791A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于多点进水调控的寒冷地区城市污水强化处理方法 |
CN102107935A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-06-29 | 郑州市自来水总公司 | 虹吸滤池微絮凝过滤加药混合器 |
CN202808479U (zh) * | 2012-03-20 | 2013-03-20 | 石家庄金源环保工程有限公司 | 一种无动力一体化污水处理装置 |
CN203392986U (zh) * | 2013-08-18 | 2014-01-15 | 武汉宝捷能环境工程技术有限公司 | V型气提回流两级沉淀一体化污水处理池 |
CN203904070U (zh) * | 2014-05-19 | 2014-10-29 | 广西益江环保科技有限责任公司 | 间歇式上流低氧高浓度污泥流化床 |
CN104163497A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-11-26 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 一种低溶氧磁生化处理系统及工艺 |
CN204803186U (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-25 | 麦王环境技术股份有限公司 | Ibr反应器的废水处理一体化设备 |
-
2015
- 2015-06-25 CN CN201510359315.XA patent/CN106315969A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19737373A1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-06-25 | Korea Inst Construction Tech | Anlage und Verfahren zur biologischen Entfernung von Stickstoff und Phosphor aus Ab- und Klärwasser |
CN1821125A (zh) * | 2006-03-10 | 2006-08-23 | 宁波工程学院 | 一种污水脱氮除污方法及其装置 |
CN102001791A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于多点进水调控的寒冷地区城市污水强化处理方法 |
CN102107935A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-06-29 | 郑州市自来水总公司 | 虹吸滤池微絮凝过滤加药混合器 |
CN202808479U (zh) * | 2012-03-20 | 2013-03-20 | 石家庄金源环保工程有限公司 | 一种无动力一体化污水处理装置 |
CN203392986U (zh) * | 2013-08-18 | 2014-01-15 | 武汉宝捷能环境工程技术有限公司 | V型气提回流两级沉淀一体化污水处理池 |
CN104163497A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-11-26 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 一种低溶氧磁生化处理系统及工艺 |
CN203904070U (zh) * | 2014-05-19 | 2014-10-29 | 广西益江环保科技有限责任公司 | 间歇式上流低氧高浓度污泥流化床 |
CN204803186U (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-25 | 麦王环境技术股份有限公司 | Ibr反应器的废水处理一体化设备 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张淑英等: "水处理高级氧化技术", vol. 1994, 河南科学技术出版社, pages: 245 - 351 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107827230A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-03-23 | 韩淇 | 针对低温地区高氮、磷污水的恒温智控mbr水处理装置 |
CN107827230B (zh) * | 2018-01-04 | 2023-09-15 | 韩淇 | 针对低温地区高氮、磷污水的恒温智控mbr水处理装置 |
CN110127847A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-16 | 麦王环境技术股份有限公司 | 一种一体式废水处理装置及其处理方法 |
CN112551810A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-26 | 武汉芳笛环保股份有限公司 | 一种反硝化ibr脱氮除磷一体化反应器及其反应工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100376496C (zh) | 一种集成的污水悬浮载体生物处理工艺 | |
CN103214141A (zh) | 一种可显著提高经济性的污水深度处理回用方法 | |
KR20110114309A (ko) | 매립형 탱크에 구비된 오수 정화 처리 장치 | |
RU142082U1 (ru) | Биореактор для биологической очистки сточных вод | |
CN202729953U (zh) | Ibr连续流一体化间歇生物反应污水处理装置 | |
CN106315969A (zh) | Ibr反应器的废水处理一体化设备及处理工艺 | |
CN204803186U (zh) | Ibr反应器的废水处理一体化设备 | |
CN210261290U (zh) | 一种一体式废水处理装置 | |
CN112266128A (zh) | 一种垃圾卫生填埋场渗滤液处理工艺及系统 | |
CN102050529A (zh) | 浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置 | |
CN101941761A (zh) | 生化水处理装置及其处理方法 | |
CN214299767U (zh) | 一种一体式沉淀内置深水曝气生物反应器 | |
CN213506454U (zh) | 一种垃圾卫生填埋场渗滤液处理系统 | |
CN205575883U (zh) | 一种生活污水处理装置 | |
CN211470943U (zh) | 一种用于高浓度有机废水处理的生物载体强化反应装置 | |
CN101250007A (zh) | 反硝化脱氮除磷城市污水处理方法及装置 | |
CN106336072A (zh) | 一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺 | |
CN106082565A (zh) | 一种集成式污水生物处理装置 | |
CN209759234U (zh) | 一体化污水处理装置 | |
CN105417694A (zh) | 废水后置深度生物反硝化处理装置及其处理方法 | |
KR101203944B1 (ko) | 미세기포부상장치를 이용한 질소제거시스템 | |
RU173044U1 (ru) | Устройство биологической очистки сточных вод | |
CN111170435A (zh) | 一种加药混凝反应装置以及设有该装置的污水处理设备 | |
CN201915003U (zh) | 新型侧沟式一体化生物反应废水处理装置 | |
CN212655650U (zh) | 一种石油化工废水处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 200082, Part E, Building 3, No. 275 Basheng Road, China (Shanghai) Pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai Applicant after: Mai Wang Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 200135, room 1001, golden peach mansion, 1900 Shangcheng Road, Shanghai, Pudong New Area Applicant before: MCWONG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information |