CN105417694A - 废水后置深度生物反硝化处理装置及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种废水后置深度生物反硝化处理装置及其方法，包括反硝化反应池、沉淀池(10)、污泥回流泵(12)、碳源贮槽(1)和碳源计量泵(2)，反硝化反应池分隔成混合槽(3)、反硝化反应槽(7)和驱氮气槽(8)。将污水二级处理后得到的硝化液导入混合槽，与回流的悬浮的活性污泥混合；混合液进入反硝化反应槽，加入外碳源，助于搅拌，进行反硝化反应；反应后流入驱氮气槽，在高强度的搅拌作用下，将吸附在悬浮污泥上的氮气驱赶出，再用沉淀池进行泥水分离，污泥回流入混合槽，清液排出。与已有的后置反硝化滤池的装置相比，反硝化率高，可以达到深度脱氮的目的，并且本发明的装置是一个连续运行的装置，提高了处理效率，也便于操作控制。

Description

废水后置深度生物反硝化处理装置及其处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理技术，对污水二级处理后得到的硝化液进行深度后置反硝化脱氮的工艺，一种废水后置深度生物反硝化处理装置及其处理方法。
背景技术
污水经沉淀+生化二级处理后，尾水存有大量硝酸盐氮(NO3-N)，需进一步进行反硝化脱氮处理。以往，污水处理中总氮TN的去除采用前置反硝化脱氮技术，用内回流的方法来解决反硝化脱氮，内回流量在100～200％。如果进水NH3-N＜25mg/l，进水碳源充足的话，前置反硝化是一种费用较低的方案。前置反硝化大多采用AO，A2/O或带缺氧池的氧化沟工艺。如果进水NH3-N＞30mg/l，大多前置反硝化技术满足不了稳定达到《城镇污水厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A的排放标准要求，需要采用后置反硝化技术进行处理。
已有的后置反硝化装置大多采用生物膜反硝化滤池，如深床反硝化滤池或生物反硝化滤池，其特点是生物附着在填料上，在低氧、外加碳源的条件下进行反硝化脱氮，由于外碳源的加入产生了一定量的微生物、容易堵塞填料，以及反硝化时产生的氮气需要驱离，反应过程中包含反冲洗和驱氮程序，增加了操作的复杂性，影响反硝化率。例如，中国专利申请CN201110452662公开了一种反硝化深床生物滤池，包括四组沉淀池的絮凝沉淀池的池体，以石英砂为填料，滤后水为反冲洗水，反冲洗水率4％。中国专利申请号CN201410453811公开了一种硝酸铵废水生化处理装置及运行方法，用以储存硝酸铵废水原水箱、反硝化生物滤池和厌氧氨氧化升流式污泥床反应器依序连接；反硝化生物滤池设有滤头、承托层、火山岩填料区及碳源投加系统和气水反冲洗系统；碳源投加系统的碳源水箱连接碳源投加泵，碳源投加泵连接进水管；反冲洗系统设有反冲洗水箱、进水阀、反冲洗进水管、空压机、进气阀、反冲洗进气管、反冲洗出水管和排水阀。TN去除率85％以上。上述二个专利都有一定的不足，如：①它们都需要反冲洗填料和驱赶氮气，此时要停止进水，进行反冲洗作业，阀门，反冲洗水泵、反冲洗空压泵开关频繁，操作复杂，并且造成处理不连续。②反冲洗后池内的微生物被洗脱一部分，开始时脱氮率下降，出水水质不稳定。③由于反硝化池内有填料，反硝化时需要外加碳源，促进微生物生长，生长的微生物堵塞填料，处理水量下降，需要反冲洗，处理水量不稳定。
发明内容
本发明旨在提出一种废水后置深度生物反硝化处理装置及其处理方法，反硝化率高，可以达到深度脱氮的目的，并实现连续、稳定运行。
这种废水后置深度生物反硝化处理装置包括反硝化反应池、沉淀池、污泥回流泵、碳源贮槽和碳源计量泵。反硝化反应池分隔成混合槽、反硝化反应槽和驱氮气槽，反硝化反应槽内装有框式搅拌机，驱氮气槽内装有浆式搅拌机，沉淀池内装有刮泥机，沉淀池上有一个清水出口；混合槽底部有一个硝化液导入口，反硝化反应池中的混合槽、反硝化反应槽和驱氮气槽之间依被处理污水的走向相连通；驱氮气槽的出口与沉淀池的进口相连，沉淀池的活性污泥出口与污泥回流泵的进口相连，污泥回流泵的出口与混合槽的硝化液加入口相连；碳源贮槽的出料口与碳源计量泵的进口相连，碳源计量泵的出口与反硝化反应槽的碳源投放口相连。
利用这种废水后置深度生物反硝化处理装置对污水二级处理后得到的硝化液进行处理时，其步骤如下：
(a)将污水二级处理后得到的硝化液导入混合槽与回流的活性污泥混合；
(b)令混合液进入反硝化反应槽，加入外碳源，助于搅拌，进行反硝化反应；
(c)令反应后的混合液流入驱氮气槽，在高强度的搅拌作用下，将吸附在悬浮的污泥上的氮气驱赶出，完成反硝化脱氮过程；
(d)令混合液流入沉淀池，泥水分离，污泥回流入混合槽，清液排出。
本发明的废水后置深度生物反硝化处理装置与已有的后置反硝化滤池的装置相比，反硝化率高，可以达到深度脱氮的目的，并且本发明的装置是一个连续运行的装置，提高了处理效率，也便于操作控制。
附图说明
附图是废水后置深度生物反硝化处理装置的设备原理图。
具体实施方式
如图所示，这种废水后置深度生物反硝化处理装置包括反硝化反应池、沉淀池10、污泥回流泵12、碳源贮槽1和碳源计量泵2。反硝化反应池分隔成混合槽3、反硝化反应槽7和驱氮气槽8。反硝化反应槽内装有框式搅拌机4，驱氮气槽内装有浆式搅拌机5，沉淀池内装有刮泥机11，沉淀池上有一个清水出口9，混合槽3的底部有一个硝化液导入口6。反硝化反应池中的混合槽3、反硝化反应槽7和驱氮气槽8之间依次依被处理污水的走向(如图中箭头所示)相连通。驱氮气槽8的出口与沉淀池10的进口相连，沉淀池10的活性污泥出口与污泥回流泵12的进口相连，污泥回流泵12的出口与混合槽3的硝化液导入口6相连。碳源贮槽1的出料口与碳源计量泵2的进口相连，碳源计量泵2的出口与反硝化反应槽7的碳源投放口相连。
这种废水后置深度生物反硝化处理装置中，反硝化反应槽7可以为一个，也可以有两个以上，相串联连接，以处理水量大小而选择。混合槽的下部可以是圆锥形的，上部可为直筒形或方形的。混合槽3上的硝化液导入口6位与混合槽的切线位置，使入流形成一个旋转流。
利用这种废水后置深度生物反硝化处理装置对污水二级处理后得到的硝化液进行反硝化处理的方法包括以下步骤：
(a)将污水二级处理后得到的硝化液从混合槽3上的硝化液导入口6导入混合槽，与回流的活性污泥混合；在混合槽内，平均水力停留时间可设计为15min左右，硝化液与污泥回流液入流该槽进行缺氧平衡反应，用回流污泥消耗硝化液中的氧，使其呈现较低的氧入流反硝化反应槽7。混合槽3内不安装搅拌器，依靠入流动力进行混合。
(b)混合液进入反硝化反应槽7，加入外碳源，用框式搅拌机4搅拌，进行反硝化反应；每一个反硝化反应槽内安装一个或多个框式搅拌器，搅拌速度梯度值G＝500～1000S-1。反应槽内外加碳源，在完全混合式的反应器中碳源在微生物的作用下参加反应，使NO3-N迅速反硝化生成N2溢出。搅拌的作用在于外碳源的快速扩散参与反应，并使N2迅速溢出，促进正反应进行。
(c)反应后的混合液流入驱氮气槽8，在浆式搅拌机5的高强度的搅拌作用下，将吸附在悬浮污泥上的氮气驱赶出，完成反硝化脱氮过程。反硝化生成的氮气溶解于水中，一旦氮气浓度超出溶解度后氮气将溶出，微细的氮气泡容易吸附在悬浮污泥上，吸附氮气的污泥会浮于液体表面，影响下一步的泥水分离，需要强力地搅拌来驱赶出。氮气驱散需要强力地搅拌，搅拌速度梯度值G＝500～1000S-1。驱氮气槽不采用曝气驱氮气工艺，可减少回流污泥中的含氧量，进而减少碳源的投加量。
(d)令混合液流入沉淀池10，泥水分离，污泥由污泥回流泵12打入混合槽6，污泥回流比可控制在1∶0.5～1。清液从沉淀池的清水出口9排出。
这种废水后置深度生物反硝化处理方法中，反硝化反应槽内悬浮活性污泥浓度MLSS可维护在2000～3500mg/l，溶解氧的浓度可以控制在DO＜0.5mg/l；去除率TN＞90％，NO3-N＞95％。
这种废水后置深度生物反硝化处理方法中，反硝化反应槽内投加的外碳源可以为甲醇、乙酸或乙酸钠中的一种；外碳源用计量泵加入反硝化反应池，加入量由入流NO3-N决定。该反应应控制NO3-N过量，避免外碳源加入过量造成出水COD超标。外碳源为甲醇时，甲醇的投加量控制在：CCODcr/N＝5.4～6；外碳源为乙酸时，乙酸的投加量控制在：CCODcr/N＝4.6～5.5；外碳源为乙酸钠时，乙酸钠的投加量控制在：CCODcr/N＝6～7.8。这里的N代表废水中的硝酸盐的含氮量，单位：mg/l；CCODcr为废水中的外碳源的化学需氧量，单位：mg/l。
本发明的废水后置深度生物反硝化处理装置可以对废水进行深度反硝化脱氮，即便NO3-N浓度很高，或变化幅度很大，由于反硝化槽内有较高的MLSS浓度，能较好缓冲进水NO3-N负荷的变化，在加入适当的外碳源的条件下，也能将NO3-N反硝化成N2，使出水TN降到4mg/l以下，并实现稳定运行。由于处于高MLSS浓度和强力的搅拌条件下，反应十分迅速，反应设备可安排得十分紧凑，降低设备空间及投资成本。
下面介绍实施例。
实施例1
(1)处理装置：
混合槽2m3；
反硝化反应槽19m3(只有一个)，框式搅拌机2.2Kw；
驱氮气槽2m3，框式搅拌机1Kw；
沉淀池￠2m×2m；
碳源贮槽3m3；
碳源计量泵0～40L/h。
(2)进水：
水源来自污水厂二级处理出水；
处理水量200t/d、8t/hr。
(3)反硝化碳源：乙酸；
投放量：按CCODcr/N＝4.6的比例投放。
(4)处理过程：
混合槽平均水力停留时间15min；
反硝化反应槽平均水力停留时间140min，框式搅拌机搅拌速度梯度值G＝500～1000S-1；
驱氮气槽平均水力停留时间15min，框式搅拌机搅拌速度梯度值G＝500～1000S-1；
沉淀池表面负荷2.5m3/m2.h；
污泥回流比1∶1。
处理效果见表1。
表1
进水mg/l 出水mg/l 去除率％
CODcr 35～45 38.8 0
SS 8～12 36mg/l -66
NO3-N 28～34 0.8 97.1
TP 1 1 0
TN 32～38 4.2 86.7
PH ＜7以下 PH＞7
实施例2
(1)处理装置：与实施例1相同。
(2)进水：
水源来自污水厂二级处理出水；
处理水量200t/d、8t/hr。
(3)反硝化碳源：甲醇；
投放量：按CCODcr/N＝5.4的比例投放。
(4)处理过程：
混合槽平均水力停留时间15min；
反硝化反应槽平均水力停留时间140min，框式搅拌机搅拌速度梯度值G＝500～1000S-1；
驱氮气槽平均水力停留时间15min，框式搅拌机搅拌速度梯度值G＝500～1000S-1；
沉淀池表面负荷2.5m3/m2.h；
污泥回流比1∶1。
处理效果见表2。
表2
进水mg/l 出水mg/l 去除率％
CODcr 35.3 27.7 21.5
SS 7.8 21.4 -63.5
NO3-N 28～34 1.3 95
TN 32～38 3.5 87.4
PH ＜7以下 PH＞7
实施例3
(1)处理装置：与实施例1相同。
(2)进水：
水源来自污水厂二级处理出水；
处理水量96t/d、4t/hr。
(3)反硝化碳源：乙酸；
投放量:按CCODcr/N＝5的比例投放。
(4)处理过程：
混合槽平均水力停留时间30min；
反硝化反应槽平均水力停留时间276min，框式搅拌机搅拌速度梯度值G＝500～1000S-1；
驱氮气槽平均水力停留时间30min，框式搅拌机搅拌速度梯度值G＝500～1000S-1；
沉淀池表面负荷1m3/m2.h；
污泥回流比1∶1。
处理效果见表3。
表3
进水mg/l 出水mg/l 去除率％
CODcr 34.5 28.5 17.5
SS 9 32 -71.9
NO3-N 28～34 1.02 96.3
TN 32～38 3.14 90
PH ＜7以下 PH＞7

Claims (5)

1.一种废水后置深度生物反硝化处理装置，其特征是包括反硝化反应池、沉淀池(10)、污泥回流泵(12)、碳源贮槽(1)和碳源计量泵(2)，反硝化反应池分隔成混合槽(3)、反硝化反应槽(7)和驱氮气槽(8)，反硝化反应槽内装有框式搅拌机(4)，驱氮气槽内装有浆式搅拌机(5)，沉淀池内装有刮泥机(11)，沉淀池上有一个清水出口(9)；混合槽(3)底部有一个硝化液加入口(6)，反硝化反应池中的混合槽(3)、反硝化反应槽(7)和驱氮气槽(8)之间依被处理污水的走向相连通；驱氮气槽(8)的出口与沉淀池(10)的进口相连，沉淀池(10)的活性污泥出口与污泥回流泵(12)的进口相连，污泥回流泵(12)的出口与混合槽(3)的硝化液加入口(6)相连；碳源贮槽(1)的出料口与碳源计量泵(2)的进口相连，碳源计量泵(2)的出口与反硝化反应槽(7)的碳源投放口相连。
2.如权利要求1所述的废水后置深度生物反硝化处理装置，其特征是所述的反硝化反应槽(7)有两个以上，相串联连接。
3.一种废水后置深度生物反硝化处理方法，利用权利要求1或2所述的废水后置深度生物反硝化处理装置，对污水二级处理后得到的硝化液进行处理，其特征是包括以下步骤：
(a)将污水二级处理后得到的硝化液导入混合槽(3)，与回流的活性污泥混合；
(b)令混合液进入反硝化反应槽(7)，加入外碳源，助于搅拌，进行反硝化反应；
(c)令反应后的混合液流入驱氮气槽(8)，在高强度的搅拌作用下，将吸附在悬浮污泥上的氮气驱赶出，完成反硝化脱氮过程；
(d)令混合液流入沉淀池(10)，泥水分离，污泥回流入混合槽，清液排出。
4.如权利要求3所述的废水后置深度生物反硝化处理方法，其特征是所述的反硝化反应槽内活性污泥浓度MLSS维护在2000～3500mg/l，溶解氧的浓度DO＜0.5mg/l。
5.如权利要求4所述的废水后置深度生物反硝化处理方法，其特征是所述的反硝化反应槽内投加的外碳源为甲醇、乙酸或乙酸钠中的一种；外碳源为甲醇时，甲醇投加量控制在使废水中的外碳源的化学需氧量CCODcr与硝酸盐的含氮量N的比为：CCODcr/N＝5.4～6；外碳源为乙酸时，乙酸投加量控制在使废水中的外碳源的化学需氧量CCODcr与硝酸盐的含氮量N的比为：CCODcr/N＝4.6～5.5；外碳源为乙酸钠时，乙酸钠投加量控制在使废水中的外碳源的化学需氧量CCODcr与硝酸盐的含氮量N的比为：CCODcr/N＝6～7.8。
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