CN101941761A - 生化水处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生化水处理装置及其处理方法，其特点是该废水处理装置含有好氧反应池和厌氧反应池，好氧反应池(1)中设有隔板(2)，隔板将反应池分隔为生化水反应区和泥水分离区，隔板上设阻扰进水槽(4)和进水孔(3)，隔板下设污泥回流孔(5)；泥水分离区下设斜面底(6)，泥水分离区上溢流槽(7)，溢流槽上设出水管(9)，生化水反应区上设进水管(8)，生化水反应区下设曝气管(10)；在厌氧反应时，只需将好氧反应池中的曝气管(10)换成混合搅拌器(11)。
Description
技术领域
本发明涉及一种生化水处理装置及其处理方法，属于废水处理领域。
背景技术
传统的废水生化水处理工艺是通过生物厌氧(或缺氧)池、好氧池对污染物进行净化处理。但传统工艺在运行中存在着大量活性微生物菌群随工序过程而流失，在这些微生物中厌氧菌、缺氧菌(反硝化脱氮菌)、好氧菌(含大量硝化菌和亚硝化菌)等一系优势菌群都要经过较长时间生物驯化和培养(尤其是硝化菌的驯化培养)才能够获得所需数量上的要求。传统工艺为了满足微生物菌群数量上的要求，只有通过二沉池沉淀并通过污泥回流来进行补充，而这一过程将难以使特定条件下的优势微生物满足处理要求(要求反应池容积大)，从而导致净化效率低，而且还要增设二沉池和增加污泥回流的动力能耗。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供生化水处理装置及其处理方法，其特点是：在好氧反应池或厌氧反应池中设置生化水处理装置，运用此装置后便不需要设置二沉池，并且不需要增设进行污泥回流的动力能耗，还能提高废水的净化效率，由此减少基建投资和运行成本。
本发明目的由以下技术措施实现：
生化水处理装置，含有好氧反应池和厌氧反应池，其特征在于好氧反应池中设有隔板，隔板将反应池分隔为生化水反应区和泥水分离区，隔板上设阻扰进水槽和进水孔，隔板下设污泥回流孔；泥水分离区下设斜面底，泥水分离区上溢流槽，溢流槽上设出水管，生化水反应区上设进水管，生化水反应区下设曝气管；在厌氧反应时，只需将好氧反应池中的曝气管换成混合搅拌器。
隔板上的进水孔的孔面积为污泥回流孔孔面积的1/2～2/3。
隔板、隔板进水孔和阻扰进水槽应配套匹配设置，泥水分离区不受曝气或搅拌干扰的状况下进行污泥自然沉降分离。
泥水分离区下设斜面底斜坡与水平面的夹角为40～60°。
泥水分离区的斜面底与隔板为垂直等距离，隔板进水孔孔高为0.4～1.0m。
生化水处理装置的处理方法包括以下步骤：
生化水由进水管，以流速0.3～1.5m/h进入好氧反应池或厌氧反应池，然后，经阻扰进水槽，隔离进水孔进入泥水分离区，泥水分离区混合水以升流速小于1.5m/h，通过自然重力沉淀，使污泥与水分离，污泥通过底部污泥回流孔由曝气管或混合搅拌器形成的水力搅拌混合返回至生化水反应区，分离的上清水则经溢流槽由出水管排出。
隔板进水孔中心高度与泥水分离区底部斜面高度一致，混合水升流速在～1.5m/h以内，以使污泥截流满足效率要求。
性能测试：
生化水处理装置可以让污泥进行自然回流，保持污泥不流失，由此维持微生物菌群数量，而其他的则没有这个功能。处理废水均能达到《污水综合排放标准》(GB6978-1996)。
本发明具有以下优点：
采用生化水处理装置将会使传统工艺中的缺陷能够得到很好的改进完善，不仅能够使废水的净化效率得到大幅度提高，而且不需要二沉池和污泥回流，从而减少基建投资和运行成本。
附图说明
图1好氧反应池的生化水处理装置A-A剖视图
1好氧反应池，2隔板，3隔板进水孔，4阻扰进水槽，5污泥回流孔，6斜面底，7溢流槽，8进水管，9出水管，10曝气管。
图2为好氧反应池的俯视图
图3为厌氧反应池的生化水处理装置A-A剖视图
1厌氧反应池，2隔板，3隔板进水孔，4阻扰进水槽，5污泥回流孔，6斜面底，7溢流槽，8进水管，9出水管，11混合搅拌器。
图4为厌氧反应池的俯视图
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只是用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-4所示，生化水处理装置的好氧反应池1中设有隔板2，隔板将反应池分隔为生化水反应区和泥水分离区，隔板上设进水孔3，阻扰进水槽4，隔板下设污泥回流孔5；泥水分离区下设斜面底6，泥水分离区上溢流槽7，溢流槽上设出水管9，生化水反应区上设进水管8，生化水反应区下设曝气管10；在厌气反应时，只需将好氧反应池中的曝气管10换成混合搅拌器11。
隔板2上的进水孔3的孔面积为污泥回流孔5孔面积的1/2～2/3
隔板2、隔板进水孔3和阻扰进水槽4应配套匹配设置，泥水分离区不受曝气或搅拌干扰的状况下进行污泥自然沉降分离。
泥水分离区下设斜面底6斜坡与水平面的夹角为40～60°。
泥水分离区的斜面底6与隔板2为垂直等距离，隔板进水孔3孔高为0.4～1.0m。
生化水处理装置的处理方法包括以下步骤：
生化水由进水管8，以流速0.3m/h进入好氧反应池或厌氧反应池，然后，经阻扰进水槽4，隔离进水孔3进入泥水分离区，泥水分离区混合水以升流速小于1.5m/h，通过自然重力沉淀，使污泥与水分离，污泥通过底部污泥回流孔5由曝气管10或混合搅拌器11形成的水力搅拌混合返回至生化水反应区，分离的上清水则经泥水分离区上的溢流槽7由出水管9排出。
隔板进水孔3中心高度与泥水分离区底部斜面高度一致，混合水升流速在小于1.5m/h以内，以使污泥截流满足效率要求。
生化水处理装置根据不同水深压力，生化水会直接从阻扰进水槽4进水，并不受曝气器10或混合搅拌器11动力搅动水的干扰。
实施例2
按实施例1的生化水处理装置进行生化水处理。
生化水处理装置的处理方法包括以下步骤：
生化水由进水管8，以流速1.5m/h进入好氧反应池或厌氧反应池，然后，经阻扰进水槽4，隔离进水孔3进入泥水分离区，泥水分离区混合水以升流速小于1.5m/h，通过自然重力沉淀，使污泥与水分离，污泥通过底部污泥回流孔5由曝气管10或混合搅拌器11形成的水力搅拌混合返回至生化水反应区，分离的上清水则经泥水分离区上的溢流槽7由出水管9排出。
实施例3
按实施例1的生化水处理装置进行生化水处理。
生化水处理装置的处理方法包括以下步骤：
生化水由进水管8，以流速1.2m/h进入好氧反应池或厌氧反应池，然后，经阻扰进水槽4，隔离进水孔3进入泥水分离区，泥水分离区混合水以升流速小于1.5m/h，通过自然重力沉淀，使污泥与水分离，污泥通过底部污泥回流孔5由曝气管10或混合搅拌器11形成的水力搅拌混合返回至生化水反应区，分离的上清水则经泥水分离区上的溢流槽7由出水管9排出。
Claims (7)
1.一种生化水处理装置，含有好氧反应池和厌氧反应池，其特征在于好氧反应池(1)中设有隔板(2)，隔板将反应池分隔为生化水反应区和泥水分离区，隔板上设阻扰进水槽(4)和进水孔(3)，隔板下设污泥回流孔(5)；泥水分离区下设斜面底(6)，泥水分离区上溢流槽(7)，溢流槽上设出水管(9)，生化水反应区上设进水管(8)，生化水反应区下设曝气管(10)；在厌氧反应时，只需将好氧反应池中的曝气管(10)换成混合搅拌器(11)。
2.如权利要求1所述生化水处理装置，其特征在于隔板上(2)的进水孔(3)的孔面积为污泥回流孔(5)孔面积的1/2～2/3。
3.如权利要求1所述生化水处理装置，其特征在于隔板(2)、隔板进水孔(3)和阻扰进水槽(4)应配套匹配设置，泥水分离区不受曝气或搅拌干扰的状况下进行污泥自然沉降分离。
4.如权利要求1所述生化水处理装置，其特征在于泥水分离区下设斜面底(6)斜坡与水平面的夹角为40～60°。
5.如权利要求1所述生化水处理装置，其特征在于泥水分离区的斜面底(6)与隔板(2)为垂直等距离，隔板进水孔(3)孔高为0.4～1.0m。
6.如权利要求1～5之一所述生化水处理装置的处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
生化水由进水管(8)，以流速0.3～1.5m/h进入好氧反应池或厌氧反应池，然后，经阻扰进水槽(4)，隔离进水孔(3)进入泥水分离区，泥水分离区混合水以升流速小于1.5m/h，通过自然重力沉淀，使污泥与水分离，污泥通过底部污泥回流孔(5)由曝气管(10)或混合搅拌器(11)形成的水力搅拌混合返回至生化水反应区，分离的上清水则经泥水分离区上的溢流槽(7)由出水管(9)排出。
7.如权利要求7所述生化水处理装置的处理方法，其特征在于隔板进水孔(3)中心高度与泥水分离区底部斜面高度一致，混合水升流速小于1.5m/h，以使污泥截流满足效率要求。
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