CN106336072A - 一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺,反应器包括曝气区、沉淀区,沉淀区设置在曝气区的内部,设置在曝气区上端的集水槽与沉淀区相连通,在沉淀区内设置有提气管路,该提气管路的一端从沉淀区的底部与曝气区内的曝气管路相连通,另一端从沉淀区的上端通入曝气区。本发明采用曝气、沉淀、气提、防淤排泥多种技术相结合工艺对除油后焦化废水进行预曝气处理,可以有效降低焦化废水中污染物含量,为后续生化处理提供有利条件。

Description

一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种焦化废水的预处理反应器,尤其涉及一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺。
背景技术
目前,焦化废水处理普遍采用A/O生物脱氮处理技术,由于预处理进水负荷高,生化系统无法正常运行;高浓度的生化出水也为后续的进一步深度处理造成困难和阻碍,从而影响焦化废水回用的整体实施。综前所述,做好生化前预处理是焦化废水处理的关键。
发明内容
本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题,提供一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺,采用曝气、沉淀、气提、防淤排泥多种技术相结合工艺对除油后焦化废水进行预曝气处理,可以有效降低焦化废水中污染物含量,为后续生化处理提供有利条件。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种一体式双循环好氧反应器,包括曝气区、沉淀区,沉淀区设置在曝气区的内部,设置在曝气区上端的集水槽与沉淀区相连通,在沉淀区内设置有提气管路,该提气管路的一端从沉淀区的底部与曝气区内的曝气管路相连通,另一端从沉淀区的上端通入曝气区。
所述曝气区包括阶梯式多孔进水管、推流导板、回流管、曝气管路,阶梯式多孔进水管从上至下通入曝气区,多个推流导板在曝气区中纵向排布,回流管设置在曝气区的上部,曝气管路设置在曝气区的底部。
所述沉淀区包括提气管路、进水管、出水渠、污泥排放管,提气管路设置在沉淀区的侧壁上,进水管的下端通入沉淀区的下部,上端与集水槽相连通,出水渠设置在沉淀区的上部,污泥排放管设置在沉淀区底部的污泥区。
一种采用一体式双循环好氧反应器进行废水处理的工艺,具体方法如下:
经浮选除油处理后的焦化废水通过阶梯式多孔进水管进入曝气区中;设置在曝气区底部的曝气管路向上喷出空气,在气体的推动下,废水在曝气区中的推流导板和回流管之间形成回流,回流液与进水充分接触混合,进行充氧反应,快速有效的降解部分废水中的污染物;
在曝气区中加入A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理;
曝气区出水从集水槽及沉淀区进水管进入沉淀区,在沉淀区内静置沉淀,上端经处理过的好水从出水渠排出进入后续生化处理;
曝气管同时向提气管路冲入气体,在气体的推动下部分污泥从提气管路回流进曝气区中,用以增强曝气区的污泥浓度,提高降解效果;剩余污泥通过污泥排放管进入污泥池。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1)曝气区中管式回流与提气回流形成双回流,使回流液与进水充分接触混合,降解效果好。
2)沉淀区在曝气区中的多斗设计控制反应器总高度H不超过8m,有效水深不超过7m,节省鼓风机能耗。
3)利用A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理,为后续A-O生化处理创造低负荷的有利条件,能够在反应器内形成更高的活性污泥浓度。
4)布水均匀,独有的推流设计与管式回流使得曝气区内水质易于均和,无短流,抗冲击负荷能力强。
5)气提回流系统,不需回流污泥泵,节省能耗;沉淀区下部大角度(≥70°)锥形设计,使污泥靠重力静沉并排放,不需刮泥机,整体反应器无需电耗。
6)反应器内的沉淀区和曝气区独立分区,单独运行,方便检修、维护、清淤。
7)多种处理方式高效组合,将曝气、沉淀、气提、排泥技术结合一起,节省占地。
附图说明
图1是本发明一种一体式双循环好氧反应器的结构示意图。
图中:1-曝气区、2-沉淀区、3-提气管路、4-进水、5-产水、6-污泥排放管、7-鼓风、8-阶梯式多孔配水管、9-推流导板、10-回流管、11-冲洗水、12-集水槽、13-曝气管路。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明:
一种一体式双循环好氧反应器,包括曝气区1、沉淀区2,沉淀区2设置在曝气区1的内部,设置在曝气区1上端的集水槽12与沉淀区2相连通,在沉淀区2内设置有提气管路3,该提气管路3的一端从沉淀区2的底部与曝气区1内的曝气管路13相连通,另一端从沉淀区2的上端通入曝气区1。
多个沉淀区2在曝气区1中成环形或矩阵式的排列。
所述曝气区1包括阶梯式多孔进水管8、推流导板9、回流管10、曝气管路13,阶梯式多孔进水管8从上至下通入曝气区1,多个推流导板9在曝气区1中纵向排布,回流管10设置在曝气区1的上部,曝气管路13设置在曝气区1的底部。曝气管路13向外连接鼓风机,在曝气管路13上设置有曝气喷口。
所述沉淀区2包括提气管路3、进水管、出水渠、污泥排放管6,提气管路3设置在沉淀区2的侧壁上,进水管的下端通入沉淀区2的下部,上端与集水槽3相连通,出水渠设置在沉淀区2的上部,污泥排放管设置在沉淀区2底部的污泥区。
沉淀区2的底部设计为大角度的锥形(≥70°),使污泥靠重力静沉并排放,不需刮泥机,整体反应器无需电耗。同时与污泥排放管连接有冲洗管道,通入带压冲洗水防止污泥排放管堵塞。
沉淀区2的技术参数如下:沉淀区水力表面负荷为1.0m3/(m2h);沉淀区的容积需使废水静沉时间到达1.5h;沉淀部分有效水深为2m,污泥含水率99.2%;径深比为6。
一种采用一体式双循环好氧反应器进行废水处理的工艺,具体工艺如下:
经浮选除油处理后的焦化废水通过阶梯式多孔进水管8进入曝气区1中,淹没式均匀布水;设置在曝气区1底部的曝气管路13向上喷出空气,在气体的推动下,废水在曝气区1中的推流导板9和回流管10之间形成回流,回流液与进水充分接触混合,进行充氧反应,快速有效的降解部分废水中的污染物;鼓风空气量为:25-30m3/min;曝气区1的容积需使废水在曝气区1中循环停留时间达到:8-12小时。
在曝气区中加入A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理。
曝气区1出水从集水槽3及沉淀区进水管进入沉淀区2,在沉淀区2内静置沉淀,上端经处理过的好水从出水渠排出进入后续生化处理。
曝气管路13同时向提气管路3冲入气体,在气体的推动下部分污泥从提气管路3回流进曝气区1中,用以增强曝气区1的污泥浓度,提高降解效果;剩余污泥通过污泥排放管进入污泥池;提气管路的气提用气量为2-3m3/min;工作压力为0.05-0.08MPa。
本发明主要去除经浮选处理后的焦化废水中的CODcr、NH3-N等污染物。以100万吨/年焦化生产规模,酚氰废水处理工艺预处理部分水质为例:
焦化废水进水水质:蒸氨废水:水量Q=23m3/h,CODcr≤3500mg/L、NH3-N≤200mg/L、悬浮物SS≤100mg/L、酚≤700mg/L、油≤50mg/L。
其它自流酚水:水量Q=16m3/h,CODcr≤2000mg/L。
生活污水:水量Q=1.5m3/h,CODcr≤400mg/L、NH3-N≤25mg/L。
混合后水质:水量Q=40.5m3/h,CODcr<2800mg/L、NH3-N<120mg/L、酚<420mg/L。
混合后废水经重力除油、浮选除油处理后水质指标:CODcr<2500mg/L、NH3-N<120mg/L、酚<400mg/L、油≤5mg/L。
经一体式双循环好氧反应器处理后的水质指标:CODcr≤1600mg/L、NH3-N≤110mg/L、酚<200mg/L。能够满足进入生化系统的水质条件,可进入下一阶段的常规A-O生化系统。
本发明的一体式双循环好氧反应器还可以作为消化反应器使用。

Claims (4)

1.一种一体式双循环好氧反应器,包括曝气区、沉淀区,其特征在于,沉淀区设置在曝气区的内部,设置在曝气区上端的集水槽与沉淀区相连通,在沉淀区内设置有提气管路,该提气管路的一端从沉淀区的底部与曝气区内的曝气管路相连通,另一端从沉淀区的上端通入曝气区。
2.根据权利要求1所述的一种一体式双循环好氧反应器,其特征在于,所述曝气区包括阶梯式多孔进水管、推流导板、回流管、曝气管路,阶梯式多孔进水管从上至下通入曝气区,多个推流导板在曝气区中纵向排布,回流管设置在曝气区的上部,曝气管路设置在曝气区的底部。
3.根据权利要求1所述的一种一体式双循环好氧反应器,其特征在于,所述沉淀区包括提气管路、进水管、出水渠、污泥排放管,提气管路设置在沉淀区的侧壁上,进水管的下端通入沉淀区的下部,上端与集水槽相连通,出水渠设置在沉淀区的上部,污泥排放管设置在沉淀区底部的污泥区。
4.一种采用如权利要求1所述的一体式双循环好氧反应器进行废水处理的工艺,其特征在于,具体方法如下:
经浮选除油处理后的焦化废水通过阶梯式多孔进水管进入曝气区中;设置在曝气区底部的曝气管路向上喷出空气,在气体的推动下,废水在曝气区中的推流导板和回流管之间形成回流,回流液与进水充分接触混合,进行充氧反应,快速有效的降解部分废水中的污染物;
在曝气区中加入A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理;
曝气区出水从集水槽及沉淀区进水管进入沉淀区,在沉淀区内静置沉淀,上端经处理过的好水从出水渠排出进入后续生化处理;
曝气管同时向提气管路冲入气体,在气体的推动下部分污泥从提气管路回流进曝气区中,用以增强曝气区的污泥浓度,提高降解效果;剩余污泥通过污泥排放管进入污泥池。
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