CN106336072A - 一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺，反应器包括曝气区、沉淀区，沉淀区设置在曝气区的内部，设置在曝气区上端的集水槽与沉淀区相连通，在沉淀区内设置有提气管路，该提气管路的一端从沉淀区的底部与曝气区内的曝气管路相连通，另一端从沉淀区的上端通入曝气区。本发明采用曝气、沉淀、气提、防淤排泥多种技术相结合工艺对除油后焦化废水进行预曝气处理，可以有效降低焦化废水中污染物含量，为后续生化处理提供有利条件。

Description

一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺

技术领域

本发明涉及一种焦化废水的预处理反应器，尤其涉及一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺。

背景技术

目前，焦化废水处理普遍采用A/O生物脱氮处理技术，由于预处理进水负荷高，生化系统无法正常运行；高浓度的生化出水也为后续的进一步深度处理造成困难和阻碍，从而影响焦化废水回用的整体实施。综前所述，做好生化前预处理是焦化废水处理的关键。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺，采用曝气、沉淀、气提、防淤排泥多种技术相结合工艺对除油后焦化废水进行预曝气处理，可以有效降低焦化废水中污染物含量，为后续生化处理提供有利条件。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种一体式双循环好氧反应器，包括曝气区、沉淀区，沉淀区设置在曝气区的内部，设置在曝气区上端的集水槽与沉淀区相连通，在沉淀区内设置有提气管路，该提气管路的一端从沉淀区的底部与曝气区内的曝气管路相连通，另一端从沉淀区的上端通入曝气区。

所述曝气区包括阶梯式多孔进水管、推流导板、回流管、曝气管路，阶梯式多孔进水管从上至下通入曝气区，多个推流导板在曝气区中纵向排布，回流管设置在曝气区的上部，曝气管路设置在曝气区的底部。

所述沉淀区包括提气管路、进水管、出水渠、污泥排放管，提气管路设置在沉淀区的侧壁上，进水管的下端通入沉淀区的下部，上端与集水槽相连通，出水渠设置在沉淀区的上部，污泥排放管设置在沉淀区底部的污泥区。

一种采用一体式双循环好氧反应器进行废水处理的工艺，具体方法如下：

经浮选除油处理后的焦化废水通过阶梯式多孔进水管进入曝气区中；设置在曝气区底部的曝气管路向上喷出空气，在气体的推动下，废水在曝气区中的推流导板和回流管之间形成回流，回流液与进水充分接触混合，进行充氧反应，快速有效的降解部分废水中的污染物；

在曝气区中加入A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理；

曝气区出水从集水槽及沉淀区进水管进入沉淀区，在沉淀区内静置沉淀，上端经处理过的好水从出水渠排出进入后续生化处理；

曝气管同时向提气管路冲入气体，在气体的推动下部分污泥从提气管路回流进曝气区中，用以增强曝气区的污泥浓度，提高降解效果；剩余污泥通过污泥排放管进入污泥池。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)曝气区中管式回流与提气回流形成双回流，使回流液与进水充分接触混合，降解效果好。

2)沉淀区在曝气区中的多斗设计控制反应器总高度H不超过8m，有效水深不超过7m，节省鼓风机能耗。

3)利用A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理，为后续A-O生化处理创造低负荷的有利条件，能够在反应器内形成更高的活性污泥浓度。

4)布水均匀，独有的推流设计与管式回流使得曝气区内水质易于均和，无短流，抗冲击负荷能力强。

5)气提回流系统，不需回流污泥泵，节省能耗；沉淀区下部大角度(≥70°)锥形设计，使污泥靠重力静沉并排放，不需刮泥机，整体反应器无需电耗。

6)反应器内的沉淀区和曝气区独立分区，单独运行，方便检修、维护、清淤。

7)多种处理方式高效组合，将曝气、沉淀、气提、排泥技术结合一起，节省占地。

附图说明

图1是本发明一种一体式双循环好氧反应器的结构示意图。

图中：1-曝气区、2-沉淀区、3-提气管路、4-进水、5-产水、6-污泥排放管、7-鼓风、8-阶梯式多孔配水管、9-推流导板、10-回流管、11-冲洗水、12-集水槽、13-曝气管路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：

一种一体式双循环好氧反应器，包括曝气区1、沉淀区2，沉淀区2设置在曝气区1的内部，设置在曝气区1上端的集水槽12与沉淀区2相连通，在沉淀区2内设置有提气管路3，该提气管路3的一端从沉淀区2的底部与曝气区1内的曝气管路13相连通，另一端从沉淀区2的上端通入曝气区1。

多个沉淀区2在曝气区1中成环形或矩阵式的排列。

所述曝气区1包括阶梯式多孔进水管8、推流导板9、回流管10、曝气管路13，阶梯式多孔进水管8从上至下通入曝气区1，多个推流导板9在曝气区1中纵向排布，回流管10设置在曝气区1的上部，曝气管路13设置在曝气区1的底部。曝气管路13向外连接鼓风机，在曝气管路13上设置有曝气喷口。

所述沉淀区2包括提气管路3、进水管、出水渠、污泥排放管6，提气管路3设置在沉淀区2的侧壁上，进水管的下端通入沉淀区2的下部，上端与集水槽3相连通，出水渠设置在沉淀区2的上部，污泥排放管设置在沉淀区2底部的污泥区。

沉淀区2的底部设计为大角度的锥形(≥70°)，使污泥靠重力静沉并排放，不需刮泥机，整体反应器无需电耗。同时与污泥排放管连接有冲洗管道，通入带压冲洗水防止污泥排放管堵塞。

沉淀区2的技术参数如下：沉淀区水力表面负荷为1.0m³/(m²h)；沉淀区的容积需使废水静沉时间到达1.5h；沉淀部分有效水深为2m，污泥含水率99.2％；径深比为6。

一种采用一体式双循环好氧反应器进行废水处理的工艺，具体工艺如下：

经浮选除油处理后的焦化废水通过阶梯式多孔进水管8进入曝气区1中，淹没式均匀布水；设置在曝气区1底部的曝气管路13向上喷出空气，在气体的推动下，废水在曝气区1中的推流导板9和回流管10之间形成回流，回流液与进水充分接触混合，进行充氧反应，快速有效的降解部分废水中的污染物；鼓风空气量为：25-30m³/min；曝气区1的容积需使废水在曝气区1中循环停留时间达到：8-12小时。

在曝气区中加入A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理。

曝气区1出水从集水槽3及沉淀区进水管进入沉淀区2，在沉淀区2内静置沉淀，上端经处理过的好水从出水渠排出进入后续生化处理。

曝气管路13同时向提气管路3冲入气体，在气体的推动下部分污泥从提气管路3回流进曝气区1中，用以增强曝气区1的污泥浓度，提高降解效果；剩余污泥通过污泥排放管进入污泥池；提气管路的气提用气量为2-3m³/min；工作压力为0.05-0.08MPa。

本发明主要去除经浮选处理后的焦化废水中的CODcr、NH₃-N等污染物。以100万吨/年焦化生产规模，酚氰废水处理工艺预处理部分水质为例：

焦化废水进水水质：蒸氨废水：水量Q＝23m³/h，CODcr≤3500mg/L、NH₃-N≤200mg/L、悬浮物SS≤100mg/L、酚≤700mg/L、油≤50mg/L。

其它自流酚水：水量Q＝16m³/h，CODcr≤2000mg/L。

生活污水：水量Q＝1.5m³/h，CODcr≤400mg/L、NH₃-N≤25mg/L。

混合后水质：水量Q＝40.5m³/h，CODcr<2800mg/L、NH₃-N<120mg/L、酚<420mg/L。

混合后废水经重力除油、浮选除油处理后水质指标：CODcr<2500mg/L、NH₃-N<120mg/L、酚<400mg/L、油≤5mg/L。

经一体式双循环好氧反应器处理后的水质指标：CODcr≤1600mg/L、NH₃-N≤110mg/L、酚<200mg/L。能够满足进入生化系统的水质条件，可进入下一阶段的常规A-O生化系统。

本发明的一体式双循环好氧反应器还可以作为消化反应器使用。

Claims (4)

1.一种一体式双循环好氧反应器，包括曝气区、沉淀区，其特征在于，沉淀区设置在曝气区的内部，设置在曝气区上端的集水槽与沉淀区相连通，在沉淀区内设置有提气管路，该提气管路的一端从沉淀区的底部与曝气区内的曝气管路相连通，另一端从沉淀区的上端通入曝气区。

2.根据权利要求1所述的一种一体式双循环好氧反应器，其特征在于，所述曝气区包括阶梯式多孔进水管、推流导板、回流管、曝气管路，阶梯式多孔进水管从上至下通入曝气区，多个推流导板在曝气区中纵向排布，回流管设置在曝气区的上部，曝气管路设置在曝气区的底部。

3.根据权利要求1所述的一种一体式双循环好氧反应器，其特征在于，所述沉淀区包括提气管路、进水管、出水渠、污泥排放管，提气管路设置在沉淀区的侧壁上，进水管的下端通入沉淀区的下部，上端与集水槽相连通，出水渠设置在沉淀区的上部，污泥排放管设置在沉淀区底部的污泥区。

4.一种采用如权利要求1所述的一体式双循环好氧反应器进行废水处理的工艺，其特征在于，具体方法如下：

经浮选除油处理后的焦化废水通过阶梯式多孔进水管进入曝气区中；设置在曝气区底部的曝气管路向上喷出空气，在气体的推动下，废水在曝气区中的推流导板和回流管之间形成回流，回流液与进水充分接触混合，进行充氧反应，快速有效的降解部分废水中的污染物；

在曝气区中加入A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理；

曝气区出水从集水槽及沉淀区进水管进入沉淀区，在沉淀区内静置沉淀，上端经处理过的好水从出水渠排出进入后续生化处理；

曝气管同时向提气管路冲入气体，在气体的推动下部分污泥从提气管路回流进曝气区中，用以增强曝气区的污泥浓度，提高降解效果；剩余污泥通过污泥排放管进入污泥池。