CN211586530U - 一种自动调胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调胶装置，包括：第一固定支架，第一固定支架上设有若干加液器；加液器上设有用于控制加液器内溶剂挤出的加液组件；加液器上设有读数装置，读数装置用于读取加液器的剩余体积；加液器的出液口处设有不粘胶容器；不粘胶容器旁设有第二固定支架，第二固定支架上设有固定板；固定板上设有驱动组件，驱动组件连接有伸入不粘胶容器内的搅拌棒，驱动组件用于驱动搅拌棒转动。当需要根据模具带下添加一定量的水晶胶、催化剂以及固化剂，通过加液组件将加液器内的水晶胶、催化剂以及固定剂定量加入到不粘胶容器，然后启动驱动组件带动搅拌棒转动，从而使不粘胶容器内的水晶胶、催化剂以及固化剂能够均匀地搅拌，且节省人力。

Description

一种自动调胶装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶制备的技术领域，尤其是涉及一种自动调胶装置。

背景技术

微切片取样的尺寸大小一般有5x 5、5x 10、10x 10、10x 15、20x 20mm等，根据不同取样的尺寸大小需选择不同的切片模具，而水晶胶所需的体积又是根据不同切片模具的大小来确定，现在调胶一般采用的是双组分催化固化水晶胶，其切片调胶的顺序是：往纸杯加入一定体积的水晶胶→待杯中气泡散尽→加入催化剂(水晶胶与催化剂的比例约为30:1)→用搅拌棒搅拌均匀(纸杯需倾斜45°)→静置3～5min，待气泡散尽→加入固化剂(与催化剂的比例约为1:1)→用搅拌棒搅拌均匀(纸杯需倾斜45°)，静置。

目前，微切片调胶均为手动调胶，难以精准控制水晶胶所需的用量，就会造成后面灌胶之后纸杯中残留有水晶胶或切片模具的水晶胶用量不足，而残留的水晶胶需要废弃掉，从而造成水晶胶浪费；另外，在加入水晶胶和催化剂之后必须要用搅拌棒搅拌均匀后才能加入固化剂将水晶胶固化，这里涉及到水晶胶和催化剂用量比例的问题，往往很多人在加入一定体积的水晶胶后，再往里面添加很多催化剂，导致后续难以将水晶胶和催化剂搅拌均匀，此时如果继续添加固化剂进去搅拌，就会引起剧烈反应，该反应会散发出难闻的气味，甚至会导致起火等安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提出一种自动调胶装置，能够根据模具大小控制定量的水晶胶、催化剂以及固化剂反应，且通过驱动组件自动驱动不粘胶容器内的溶剂搅拌，使水晶胶、催化剂以及固化剂搅拌均匀且节省人力。

本实用新型的一个实施例提供了一种自动调胶装置：一种自动调胶装置，包括：第一固定支架，所述第一固定支架上设有若干加液器；

所述加液器上设有用于控制所述加液器内溶剂挤出的加液组件；

所述加液器上设有读数装置，所述读数装置用于读取所述加液器的剩余体积；

所述加液器的出液口处设有不粘胶容器；

所述不粘胶容器旁设有第二固定支架，所述第二固定支架上设有固定板；

所述固定板上设有驱动组件，所述驱动组件连接有伸入所述不粘胶容器内的搅拌棒，所述驱动组件用于驱动所述搅拌棒转动。

本实用新型实施例的一种自动调胶装置至少具有如下有益效果：当需要根据模具带下添加一定量的水晶胶、催化剂以及固化剂，通过加液组件将加液器内的水晶胶、催化剂以及固定剂定量加入到不粘胶容器，然后启动驱动组件带动搅拌棒转动，从而使不粘胶容器内的水晶胶、催化剂以及固化剂能够均匀地搅拌，且节省人力。

根据本实用新型的另一些实施例的一种自动调胶装置，所述驱动组件包括：马达开关、马达、转轴以及转板；

所述马达开关电连接于所述马达，所述马达安装于所述固定板上，所述马达上转动连接于所述转轴并驱动所述转轴转动，所述转轴远离所述马达的一端固定连接于转板，所述搅拌棒固定安装于所述转板上。

根据本实用新型的另一些实施例的一种自动调胶装置，所述第一固定支架设有支撑所述第一固定支架的第一支撑台，所述第二固定支架底部设有支撑所述第二固定支架和所述不粘胶容器的第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台转动连接且设有用于调节所述第二支撑台转动的角度调节组件。

根据本实用新型的另一些实施例的一种自动调胶装置，所述第一支撑台靠近所述第一支撑台的侧面上开设有卡槽，所述第二支撑台侧面开设有与所述卡槽对应的调节孔，所述角度调节组件包括：旋转摇杆与角度调节旋钮；

所述旋转摇杆插入所述卡槽和所述调节孔，且所述旋转摇杆伸出所述调节孔的两端；

所述角度调节旋钮安装于所述旋转摇杆伸出所述调节孔靠近所述第二支撑台的一端，所述角度调节旋钮用于转动以带动所述旋转摇杆转动。

根据本实用新型的另一些实施例的一种自动调胶装置，所述卡槽为设有角度的卡槽，且角度大小为30°～90°。

根据本实用新型的另一些实施例的一种自动调胶装置，所述第二支撑台上设有用于固定所述不粘胶容器两边的挡板。

根据本实用新型的另一些实施例的一种自动调胶装置，所述加液器设置三个，且分别用于装有水晶胶、催化剂和固化剂，所述加液器的出液口设有用于盖合出液口的封口盖。

根据本实用新型的另一些实施例的一种自动调胶装置，所述加液组件包括：第三固定支架、连接杆、转动轴、加液按钮以及活塞装置；

所述第三固定支架设置于所述第一支撑台上；

所述连接杆可拆卸式连接于所述加液器；

所述活塞装置设置于所述连接杆和所述加液器之间；

所述转动轴连接所述连接杆和所述加液按钮之间，且所述转动轴套接于所述第三固定支架上且沿所述第三固定支架上下移动。

根据本实用新型的另一些实施例的一种自动调胶装置，所述第一固定支架上套接有旋转支架，所述旋转支架远离所述第一固定支架一端与所述加液器连接，所述旋转支架沿所述第一固定支架水平转动。

根据本实用新型的另一些实施例的一种自动调胶装置，所述读数装置包括：齿轮、剩余体积读数显示器以及读数复位按钮；

所述齿轮安装于所述加液器内用于读取所述加液器内的剩余体积；

所述剩余体积读数显示器设置于所述加液器表面用于显示所述加液器内溶剂的剩余体积；

所述读数复位按钮设置于所述加液器的表面用于复位所述剩余体积读数显示器内的数值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种自动调胶装置的一具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种自动调胶装置的一具体实施例的第一支撑台上的侧面示意图；

图3是本实用新型实施例中一种自动调胶装置的一具体实施例的加液器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中一种自动调胶装置的一具体实施例的第二支撑台倾倒的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中一种自动调胶装置的一具体实施例的第一支撑台和第二支撑台的侧面示意图；

图6是本实用新型实施例中一种自动调胶装置的一具体实施例的第一支撑台上的正面示意图。

附图标记：100、第一固定支架；200、加液器；210、封口盖；300、加液组件；310、第三固定支架；320、连接杆；330、转动轴；340、加液按钮；350、活塞装置；400、不粘胶容器；500、第二固定支架；600、固定板；700、驱动组件；710、马达开关；720、马达；730、转轴；740、转板；800、搅拌棒；900、第一支撑台；910、卡槽；110、第二支撑台；111、调节孔；112、挡板；120、角度调节组件；121、旋转摇杆；122、角度调节旋钮；130、读数装置；131、齿轮；132、剩余体积读数显示器；133、读数复位按钮；140、旋转支架。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种自动调胶装置，包括：第一支撑台900。第一支撑台900上设有第一固定支架100，第一固定支架100上设置若干加液器200，加液器200上设有用于控制加液器200挤出的加液组件300，且加液器200上设有读数装置130，读数装置130用于读取加液器200内部液体放入剩余体积。第一支撑台900旁设置第二支撑台110，第二支撑台110上设有不粘胶容器400，且不粘胶容器400的开口正对着加液器200的出液口。第二支撑台110上设置第二固定支架500，第二固定支架500上设有固定板600，固定板600上设有驱动组件700，驱动组件700连接有插入不粘胶容器400的搅拌棒800，驱动组件700主要用于驱动搅拌棒800转动，通过搅拌棒800转动将不粘胶内的水晶胶和催化剂搅拌均匀以及添加固化剂后搅拌均匀，且通过驱动组件700自动搅拌，节省人力且能够搅拌更加均匀。通过读数装置130能够根据需要制作多大尺寸的切片都可以根据读数装置130掌握剂入水晶胶、催化剂以及固化剂的剂量，从而生产适合模具大小的混合溶剂。

参照图1，驱动组件700包括：马达开关710、马达720、转轴730以及转板740，马达开关710安装于第一支撑台900上，马达720安装于固定板600远离第二固定支架500的一端，转轴730转动连接与马达720上，转板740固定安装于转轴730远离马达720的一端，且搅拌棒800远离不粘胶容器400的一端与转板740固定连接，当水晶胶、催化剂加入不粘胶容器400后，按动马达开关710，然后启动马达720工作以带动转轴730转动，由于转轴730与转板740固定连接，进而带动转板740以及转板740上的搅拌棒800转动，以自动将不粘胶容器400的水晶胶和催化剂搅拌均匀，通过转板740的设置以便于搅拌棒800能够更大范围的搅拌不粘胶容器400内的水晶胶和催化剂。

参照图2，在本实施例中，加液器200设置三个，且分别定义为第一加液器、第二加液器以及第三加液器，第一加液器主要用于盛放水晶胶，第二加液器用于盛放催化剂，第三加液器用于盛放固化剂。加液组件300包括：第三固定支架310、连接杆320、转动轴330、加液按钮340以及活塞装置350，第三固定支架310固定安装于第一支撑台900，转动轴330套接于第三固定支架310上，且连接杆320的一端连接转动轴330的侧端，连接杆320的另一端连接活塞装置350，活塞装置350安装于加液器200中，且连接杆320的形状为“倒L”形。加液按钮340安装于转动轴330远离连接杆320的另一端，且加液器200固定于第一固定支架100上。通过加液按钮340带动转动轴330沿第三固定支架310往下滑，由于加液器200被固定住则当加液按钮340和转动轴330沿第三固定支架310向下移动时，连接杆320带动活塞装置350挤压加液器200内的溶剂，通过空气压强将加液器200内的水晶胶、催化剂以及固化剂挤出，由此可以根据模具大小添加一定体积的水晶胶、催化剂以及固化剂。

参照图3，读数装置130包括：齿轮131(图中未标出)、剩余体积读数显示器132以及读数复位按钮133，齿轮131(图中未标出)安装于加液器200内部，且剩余体积读数显示器132与齿轮131(图中未标出)相连接，通过活塞装置350挤压加液器200内部的溶剂，然后通过齿轮131(图中未标出)转动以带动剩余体积读数显示器132中的数字变化，主要通过活塞装置350下压的位移与加液器200的横截面积计算出剩余的溶剂体积，且复位按钮设置于加液器200上，当补充的液体至加液器200的体积满量程刻度线时，可以通过按动复位按钮恢复加液器200的体积读数，以便于重新计量加液器200内部的溶剂体积，从而准确地根据模大小添加一定量的水晶胶、催化剂以及固化剂。

综上，需要根据模具大小添加一定量的水晶胶、催化剂以及固化剂时，移动加液按钮340以带动转动轴330沿第三固定支架310移动，然后连接杆320带动活塞装置350通过空气压强将加液器200内的水晶胶、催化剂以及固化剂分别滴入不粘胶容器400中，其中，当加入水晶胶和催化剂后直接按动马达开关710，则启动马达720运行，通过马达720带动转轴730转动，然后转轴730带动转板740转动，进而带动搅拌棒800转动不粘胶容器400内的水晶胶和催化剂，以使水晶胶和催化剂能够均匀混合且节省人力。

实施例二：参照图1和图2，第一固定支架100转动连接有旋转支架140，且旋转支架140一端转动连接于第一固定支架100另一端固定连接加液器200，且通过旋转支架140带动加液器200移动离开不粘胶容器400，以便于加液器200加液后离开不粘胶容器400上方便于搅拌棒800(参照图1)进行搅拌。

参照图3，加液器200的出液口设置封口盖210，通过封口盖210能够隔绝空气与加液器200的溶剂反映，导致加液器200内的水晶胶、催化剂以及固定化损坏。

实施例三：参照图4、图5和图6，第一支撑台900和第二支撑台110之间设置用于调节第二支撑台110在第一支撑台900上的角度的角度调节组件120。第二支撑台110靠近第二支撑台110的侧面开设有卡槽910，且卡槽910为设有角度的卡槽910，且在本实施例中角度大小的范围为30°～90°。角度调节组件120包括：旋转摇杆121和角度调节旋钮122，旋转摇杆121插入卡槽910和调节孔111，且旋转摇杆121伸出调节孔111靠近第二支撑台110的一端，且角度调节旋钮122安装于旋转摇杆121伸出调节孔111的两端，角度调节旋钮122安装于旋转摇杆121伸出调节孔111靠近第二支撑台110的一端，且通过角度调节旋钮122能够转动旋转摇杆121。需要调节第二支撑台110在第一支撑台900上的角度，需要先将旋转摇杆121拔出卡槽910，然后转动第二支撑台110与第一支撑台900呈一个角度，然后再将旋转摇杆121插入卡槽910内，由于卡槽910为设有角度的卡槽910，则第二支撑台110能够呈一定角度固定，以便于第二支撑台110上的设备都呈一定角度转动，进而便于操作人员将不粘胶容器400内的混合溶剂取出。第二支撑台110上设置位于不粘胶容器400两端的挡板112，且挡板112设置两块分别设置于不粘胶容器400左右两端，以防止第二支撑台110转动时不粘胶容器400倾倒，以便于不粘胶容器400能够稳定地设置于第二支撑台110上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种自动调胶装置，其特征在于，包括：第一固定支架，所述第一固定支架上设有若干加液器；

所述加液器上设有用于控制所述加液器内溶剂挤出的加液组件；

所述加液器上设有读数装置，所述读数装置用于读取所述加液器的剩余体积；

所述加液器的出液口处设有不粘胶容器；

所述不粘胶容器旁设有第二固定支架，所述第二固定支架上设有固定板；

所述固定板上设有驱动组件，所述驱动组件连接有伸入所述不粘胶容器内的搅拌棒，所述驱动组件用于驱动所述搅拌棒转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动调胶装置，其特征在于，所述驱动组件包括：马达开关、马达、转轴以及转板；

所述马达开关电连接于所述马达，所述马达安装于所述固定板上，所述马达上转动连接于所述转轴并驱动所述转轴转动，所述转轴远离所述马达的一端固定连接于转板，所述搅拌棒固定安装于所述转板上。

3.根据权利要求1所述的一种自动调胶装置，其特征在于，所述第一固定支架设有支撑所述第一固定支架的第一支撑台，所述第二固定支架底部设有支撑所述第二固定支架和所述不粘胶容器的第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台转动连接且设有用于调节所述第二支撑台转动的角度调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种自动调胶装置，其特征在于，所述第一支撑台靠近所述第一支撑台的侧面上开设有卡槽，所述第二支撑台侧面开设有与所述卡槽对应的调节孔，所述角度调节组件包括：旋转摇杆与角度调节旋钮；

所述旋转摇杆插入所述卡槽和所述调节孔，且所述旋转摇杆伸出所述调节孔的两端；

所述角度调节旋钮安装于所述旋转摇杆伸出所述调节孔靠近所述第二支撑台的一端，所述角度调节旋钮用于转动以带动所述旋转摇杆转动。

5.根据权利要求4所述的一种自动调胶装置，其特征在于，所述卡槽为设有角度的卡槽，且角度大小为30°～90°。

6.根据权利要求3所述的一种自动调胶装置，其特征在于，所述第二支撑台上设有用于固定所述不粘胶容器两边的挡板。

7.根据权利要求1所述的一种自动调胶装置，其特征在于，所述加液器设置三个，且分别用于装有水晶胶、催化剂和固化剂，所述加液器的出液口设有用于盖合出液口的封口盖。

8.根据权利要求3所述的一种自动调胶装置，其特征在于，所述加液组件包括：第三固定支架、连接杆、转动轴、加液按钮以及活塞装置；

所述第三固定支架设置于所述第一支撑台上；

所述连接杆可拆卸式连接于所述加液器；

所述活塞装置设置于所述连接杆和所述加液器之间；

所述转动轴连接所述连接杆和所述加液按钮之间，且所述转动轴套接于所述第三固定支架上且沿所述第三固定支架上下移动。

9.根据权利要求7所述的一种自动调胶装置，其特征在于，所述第一固定支架上套接有旋转支架，所述旋转支架远离所述第一固定支架一端与所述加液器连接，所述旋转支架沿所述第一固定支架水平转动。

10.根据权利要求8所述的一种自动调胶装置，其特征在于，所述读数装置包括：齿轮、剩余体积读数显示器以及读数复位按钮；

所述齿轮安装于所述加液器内用于读取所述加液器内的剩余体积；

所述剩余体积读数显示器设置于所述加液器表面用于显示所述加液器内溶剂的剩余体积；

所述读数复位按钮设置于所述加液器的表面用于复位所述剩余体积读数显示器内的数值。

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